Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 9

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6.1.3 TIG AC welding 

This type of welding can be used to weld metals such as aluminium and magnesium, 

which  form  a  protective,  insulating  oxide  on  their  surface.  By  reversing  the  welding 

current  polarity  it  is  possible  to  “break”  the  surface  layer  of  oxide  by  means  of  a 

mechanism  called  “ionic  sandblasting”.  The  voltage  on  the  tungsten  electrode 

alternates between positive (EP) and negative (EN). During the EP period the oxide 

is  removed  from  the  surface  (“cleaning”or  “pickling”)  allowing  formation  of  the  pool. 

During the EN period there is maximum heat transfer to the piece, allowing welding. 

The  possibility  of  varying  the  balance  parameter  in AC  means  that  it  is  possible  to 

reduce the EP current period to a minimum, allowing quicker welding.

Higher balance values give quicker welding, greater penetration, a more concentrated 

arc,  a  narrower  weld  pool  and  limited  heating  of  the  electrode.  Lower  values  give  a 

cleaner piece. If the balance value is too low this will widen the arc and the de-oxidised 

part, overheat the electrode with consequent formation of a sphere on the tip making it 

more difficult to strike the arc and control its direction. If the balance value is too high 

this will create a “dirty” weld pool with dark inclusions.

The table 

(TAB.

4)

 summarises the effects of parameter changes in AC welding.

In TIG AC mode 2-stroke (2T) and 4-stroke (4T) operation are possible.

The instructions for this welding procedure are also valid. 

The  table 

(TAB.  3)

  shows  suggested  values  for  welding  on  aluminium;  the  most 

suitable electrode is a pure tungsten electrode (green band).

6.1.4 Procedure

-  Use the knob to adjust the welding current to the desired value; if necessary adjust 

during welding to the actual required heat transfer.

-  Press  the  torch  button  and  make  sure  the  gas  flow  from  the  torch  is  correct;  if 

necessary,  adjust  pre-gas  and  postgas  times;  these  times  should  be  adjusted 

according  to  operating  conditions,  the  postgas  delay  in  particular  should  be  long 

enough  to  allow  the  electrode  and  weld  pool  to  cool  at  the  end  of  welding  without 

coming into contact with the atmosphere (oxidation and contamination).

TIG mode with 2T sequence:

-  Press the torch button (P.T.) right down to strike the arc with a current of I

START

. The 

current  will  increase  according  to  the  START  SLOPE  UP  setting  to  the  welding 

current value.

-  To  interrupt  welding,  release  the  torch  button  so  that  either  the  current  gradually 

decreases (if the FINAL SLOPE DOWN parameter has been enabled) or the arc is 

extinguished immediately, followed by postgas.

TIG mode with 4T sequence:

-  The first time the button is pressed it will strike the arc with a current equal to I

START

. 

When the button is released the current will increase according to the START SLOPE 

UP setting to the welding current value; this value is maintained even with the button 

is  released.  When  the  button  is  pressed  again  the  current  will  decrease  according 

to  the  FINAL  SLOPE  DOWN  setting,  until  it  reaches  I

END

.  The  I

END

  current  will  be 

maintained until the button is released to terminate the welding cycle and start the 

postgas phase. If, on the other hand, the button is released while the FINAL SLOPE 

DOWN function is proceeding, the welding cycle will terminate immediately and the 

postgas phase will start.

TIG mode with 4T and BI-LEVEL sequence:

-  The first time the button is pressed it will strike the arc with a current equal to I

START

. 

When  the  button  is  released  the  current  will  increase  according  to  the  START 

SLOPE UP setting to the welding current value; this value is maintained even when 

the  button  is  released.  Now,  every  time  the  button  is  pressed  (the  time  between 

pressure and release should be short) the current will change between the setting 

for the BI-LEVEL I

1

 parameter and the main current value I

2

. 

-  When  the  button  is  kept  pressed  down  for  a  longer  space  of  time  the  current  will 

decrease  according  to  the  FINAL  SLOPE  DOWN  setting,  until  it  reaches  I

END

. The 

I

END

  current  will  be  maintained  until  the  button  is  released  to  terminate  the  welding 

cycle and start the postgas phase. If, on the other hand, the button is released while 

the  FINAL  SLOPE  DOWN  function  is  proceeding,  the  welding  cycle  will  terminate 

immediately and the postgas phase will start (

FIG.M

).

6.2 MMA WELDING

-  It is most important that the user refers to the maker’s instructions indicated on the 

stick electrode packaging. This will indicate the correct polarity of the stick electrode 

and the most suitable current.

-  The welding current must be regulated according to the diameter of the  electrode in 

use and the type of the joint to be carried out: see below the currents  corresponding 

to various electrode diameters:

Ø Electrode (mm) 

  Welding current (A)

min. 

max.

1.6 

25 

- 

50

2 

40 

- 

80

2.5 

60 

- 

110

3.2 

80 

- 

160

4 

120 

- 

200

5 

150 

- 

280

6 

200 

- 

350

-  The  user  must  consider  that,  according  to  the  electrode  diameter,  higher  current 

values must be used for flat welding, whereas for vertical or  overhead welds  lower 

current values are necessary.

-  As  well  as  being  determined  by  the  chosen  current  intensity,  the  mechanical 

characteristics of the welded join are also determined by the other welding parameters 

i.e.  arc  length,  working  rate  and  position,  electrode  diameter  and  quality  (to  store 

the  electrodes  correctly,  keep  them  in  a  dry  place  protected  by  their  packaging  or 

containers).

-  The  properties  of  the  weld  also  depend  on  the  ARC-FORCE  value  (dynamic 

behaviour)  of  the  welding  machine.  The  setting  for  this  parameter  can  be  made 

either on the panel or using the remote control with 2 potentiometers.

-  It  should  be  noted  that  high  ARC-FORCE  values  achieve  better  penetration  and 

allow welding in any position typically with basic electrodes, low ARC-FORCE values 

give a softer, spray-free arc typically with rutile electrodes.

  The welding machine is also equipped with HOT START and ANTI STICK devices to 

guarantee easy starts and to prevent the electrode from sticking to the piece.

6.2.1 Procedure

-  Holding the mask IN FRONT OF THE FACE, strike the electrode tip on the workpiece 

as if you were striking a match. This is the correct strike-up method.

WARNING:

  do  not  hit  the  electrode  on  the  workpiece,  this  could  damage  the 

electrode and make strike-up difficult.

-  As soon as arc is ignited, try to maintain a distance from the workpiece  equal to the 

diameter of the  electrode in use. Keep this distance as much  constant as possible 

for the duration of the weld. Remember that the angle of the electrode as it advances 

should be of 20-30 grades.

-  At  the  end  of  the  weld  bead,  bring  the  end  of  the  electrode  backward,  in  order  to 

fill the weld crater, quickly lift the electrode from the weld pool to extinguish the arc 

(CHARACTERISTICS OF THE WELD BEAD - FIG. N)

.

7. MAINTENANCE

WARNING!  BEFORE  CARRYING  OUT  MAINTENANCE  OPERATIONS 

MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED 

FROM THE MAIN POWER SUPPLY.
7.1 ROUTINE MAINTENANCE

ROUTINE  MAINTENANCE  OPERATIONS  CAN  BE  CARRIED  OUT  BY  THE 

OPERATOR.
7.1.1 Torch

-   Do  not  put  the  torch  or  its  cable  on  hot  pieces;  this  would  cause  the  insulating 

materials to melt, making the torch unusable after a very short time.

-   Make regular checks on the gas pipe and connector seals.

-   Accurately match collet and collet body with the selected electrode diameter in order 

to avoid overheating, bad gas diffusion and poor performance.

-  At least once a day check the terminal parts of the torch for wear and make sure they 

are assembled correctly: nozzle, electrode, electrode-holder clamp, gas diffuser.

7.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE

EXTRAORDINARY  MAINTENANCE  OPERATIONS  SHOULD  BE  CARRIED 

OUT  ONLY  AND  EXCLUSIVELY  BY  SKILLED  OR  AUTHORISED  ELECTRICAL-

MECHANICAL TECHNICIANS.

WARNING!  BEFORE  REMOVING  THE  WELDING  MACHINE  PANELS 

AND  WORKING  INSIDE  THE  MACHINE  MAKE  SURE  THE  WELDING  MACHINE 

IS  SWITCHED  OFF  AND  DISCONNECTED  FROM  THE  MAIN  POWER  SUPPLY 

OUTLET.
If  checks  are  made  inside the  welding machine  while it  is  live,  this  may  cause 

serious electric shock due to direct contact with live parts and/or injury due to 

direct contact with moving parts.

-   Periodically, and in any case with a frequency in keeping with the utilisation and with 

the  environment’s  dust  conditions,  inspect  the  inside  of  the  welding  machine  and 

remove  the  dust  deposited  on  the  electronic  boards  with  a  very  soft  brush  or  with 

appropriate solvents.

-   At the same time make sure the electrical connections are tight and check the wiring 

for damage to the insulation.

-   At the end of these operations re-assemble the panels of the welding machine and 

screw the fastening screws right down.

-   Never, ever carry out welding operations while the welding machine is open.

8. TROUBLESHOOTING

IN CASE OF UNSATISFACTORY FUNCTIONING, BEFORE SERVICING MACHINE 

OR REQUESTING ASSISTANCE, CARRY OUT THE FOLLOWING CHECK:

-  Check that the welding current  is correct for the diamter and electrode type in use.

-  Check that when general switch is ON the relative lamp is ON. If this is not the case 

then the problem is located on the mains (cables, plugs, outlets, fuses, etc.).

-  Check  that  the  yellow  led  (ie.  thermal  protection  interruption-  either  over  or 

undervoltage or short circuit) is not lit.

-   Check  that  the  nominal  intermittance  ratio  is  correct.  In  case  there  is  a  thermal 

protection  interruption,  wait  for  the  machine  to  cool  down,  check  that  the  fan  is 

working properly.

-  Check the mains voltage: if the value is too high or too low the welding machine will 

be stopped.

-   Check that there is no short-circuit at the output of the machine: if this is the case 

eliminate the incovenience.

-  Check  that  all  connections  of  the  welding  circuit  are  correct,  particularly  that  the 

work clamp is well attached to the workpiece, with no interferring material or surface-

coverings (ie. Paint).

-   Protective gas must be of appropriate type (Argon 99,5%) and quantity.