Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 11

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targa caratteristiche col seguente significato:

1-

  Grado di protezione dell’involucro.

2- 

Simbolo della linea di alimentazione:

  1~: tensione alternata monofase;

  3~: tensione alternata trifase.

3-

  Simbolo 

S

:  indica  che  possono  essere  eseguite  operazioni  di  saldatura  in  un 

ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (es. in stretta vicinanza di grandi 

masse metalliche).

4- 

 Simbolo del procedimento di saldatura previsto.

5-

  Simbolo della struttura interna della saldatrice.

6-

  Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle saldatrici ad 

arco.

7-

  Numero  di  matricola  per  l’identificazione  della

saldatrice  (indispensabile  per 

assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).

8- 

 Prestazioni del circuito di saldatura:

-   U

0

 :

 tensione massima  a vuoto.

-   I

2

/U

2

:

  Corrente  e  tensione  corrispondente  normalizzata  che  possono  venire 

erogate dalla saldatrice durante la saldatura.

-   X  : 

Rapporto  d’intermittenza:  indica  il  tempo  durante  il  quale  la  saldatrice  può 

erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base 

di un ciclo di 10 minuti (es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta  e così via).

    Nel  caso  i  fattori  d’utilizzo  (riferiti  a  40°C  ambiente)  vengano  superati,  si 

determinerà l’intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-

by finché la sua temperatura non rientra nei limiti ammessi).

-   A/V-A/V:

  Indica  la  gamma  di  regolazione  della  corrente  di  saldatura  (minimo  - 

massimo) alla corrispondente tensione d’arco.

9- 

Dati caratteristici della linea di alimentazione:

-  U

1

: 

Tensione  alternata  e  frequenza  di  alimentazione  della  saldatrice(limiti 

ammessi ±10%):

-  I

1 max

:

 Corrente massima assorbita dalla linea.

-  I

1eff 

:

  Corrente effettiva  di alimentazione.

10- 

 :Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la protezione 

della linea.

11-

Simboli  riferiti  a  norme  di  sicurezza  il  cui  significato  è  riportato  nel  capitolo  1 

“Sicurezza generale per la saldatura ad arco”.

Nota: L’esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre; 

i valori esatti dei dati tecnici della saldatrice devono essere rilevati direttamente sulla 

targa della saldatrice stessa.

3.2 ALTRI DATI TECNICI

-  SALDATRICE:   vedi tabella (TAB.1).

-  TORCIA:  

vedi tabella (TAB.2).

Il peso della saldatrice è riportato in tabella 1 (TAB. 1).
4. DESCRIZIONE DELLE SALDATRICI  

4.1 SCHEMA A BLOCCHI

La  saldatrice  è  costituita  essenzialmente  da    moduli  di  potenza  e  di  controllo 

realizzati su circuiti stampati ed ottimizzati  per ottenere massima affidabilità e ridotta 

manutenzione.

Questa saldatrice è controllata da un microprocessore che permette di impostare un 

elevato numero di parametri per consentire una saldatura ottimale in ogni condizione 

e  su  ogni  materiale.  E’  necessario  però,  per  utilizzarne  appieno  le  caratteristiche, 

conoscerne le possibilità operative.

Descrizione (FIG. B)

1-  Ingresso  linea  di  alimentazione  monofase,  gruppo    raddrizzatore  e 

condensatori  di livellamento.

2-  Ponte  switching  a  transistors  (IGBT)

e  drivers;

  commuta  la  tensione  di  linea 

raddrizzata in tensione alternata ad alta frequenza ed effettua la regolazione della 

potenza in funzione della corrente/tensione di saldatura richiesta.

3-  Trasformatore ad alta frequenza;

 l’avvolgimento primario viene alimentato con la 

tensione convertita dal blocco 2; esso ha la funzione di adattare tensione e corrente 

ai valori necessari al procedimento di saldatura ad arco e contemporaneamente di 

isolare galvanicamente il circuito di saldatura dalla linea di alimentazione.

4-  Ponte  raddrizzatore  secondario  con  induttanza  di  livellamento; 

commuta 

la  tensione  /  corrente  alternata  fornita  dall’avvolgimento  secondario  in  corrente  / 

tensione continua a bassissima ondulazione.

5-  Ponte switching a transistors (IGBT) e drivers; 

trasforma la corrente di uscita al 

secondario da DC ad AC per la saldatura TIG AC (se previsto).

6-  Elettronica di controllo e regolazione;

 controlla istantaneamente il valore della 

corrente di saldatura e lo confronta con il valore impostato dall’operatore; modula 

gli impulsi di comando dei drivers degli IGBT che effettuano la regolazione.

7-  Logica  di  controllo  del  funzionamento  della  saldatrice:

    imposta  i  cicli  di 

saldatura, comanda gli  attuatori, supervisiona  i sistemi di sicurezza.

8-  Pannello  di  impostazione

  e  visualizzazione  dei  parametri  e  dei  modi  di 

funzionamento.

9-

Generatore innesco HF

 (se previsto).

10 - Elettrovalvola gas protezione EV.

11 - Ventilatore di raffreddamento  della saldatrice.

12 - Regolazione a distanza.

4.2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE

4.2.1 Pannello posteriore (FIG. C)

1- 

Cavo di alimentazione (2P + T (Monofase)), (3P + T (Trifase)).

2- 

Interruttore generale  O/OFF  -  I/ON.

3- 

Raccordo per collegamento tubo gas (riduttore pressione bombola - saldatrice).

4- 

Connettore per comandi a distanza:

  E’ possibile applicare alla saldatrice, tramite apposito connettore a 14 poli presente 

sul retro, 3 tipi diversi di comando a distanza. Ciascun dispositivo viene riconosciuto 

automaticamente e permette di regolare i seguenti parametri: 

  -  Comando a distanza con un potenziometro: 

    ruotando la manopola del potenziometro si varia la corrente principale dal minimo 

al massimo. La regolazione della corrente principale è esclusiva del comando a 

distanza.

  -  Comando a distanza a pedale:

    il  valore  della  corrente  viene  determinato  dalla  posizione  del  pedale.  In  modo 

TIG 2 TEMPI, inoltre, la pressione del pedale agisce da comando di start per la 

macchina al posto del pulsante torcia.

  -  Comando a distanza con due potenziometri:

    il  primo  potenziometro  regola  la  corrente  principale.  Il  secondo  potenziometro 

regola un’altro parametro che dipende dal modo di  saldatura attivo. Ruotando 

tale potenziometro viene visualizzato il parametro che si sta variando (che non 

è  più  controllabile  con  la  manopola  del  pannello).  Il  significato  del  secondo 

potenziometro è: ARC FORCE se in modo MMA e RAMPA FINALE se in modo 

TIG.

4.2.2 Pannello anteriore FIG. D1

1- 

Presa rapida positiva (+) per connettere cavo di saldatura.

2- 

Presa rapida negativa (-) per connettere cavo di saldatura.

3- 

Connettore per collegamento cavo pulsante torcia.

4- 

Raccordo per collegamento tubo gas della torcia TIG.

5- 

Pannello comandi.

6- 

Pulsanti di selezione modi di saldatura: 

6a 

COMANDO REMOTO

  Permette  di  trasferire  il  controllo  dei  parametri  di  saldatura  al  comando  a 

distanza.

6b

MMA  -  TIG LIFT

  Modo  di  funzionamento:  saldatura  ad  elettrodo  rivestito  (MMA),  e  saldatura 

TIG con innesco dell’ arco a contatto ( TIG LIFT ).

7-  Pulsante di selezione parametri da impostare.

Il pulsante 

 seleziona il parametro da regolare con la manopola Encoder 

(8)

;

il valore e l’unità di misura sono visualizzati rispettivamente dai display 

(10)

 e led 

(9)

.

N.B.:

 L’impostazione dei parametri è libera. Esistono tuttavia delle combinazioni 

di  valori  che  non  hanno  alcun  significato  pratico  per  la  saldatura;  in  tal  caso  la 

saldatrice potrebbe non funzionare correttamente.

N.B.:

REIMPOSTAZIONE DI TUTTI I PARAMETRI DI FABBRICA (RESET)

Premendo  il  pulsante 

(7) 

alla  accensione

si  riportano  al  valore  di  default  tutti  i 

parametri di saldatura.

7a 

 HOT START

  In modo MMA rappresenta la sovracorrente iniziale “HOT START” (regolazione 

0÷100)  con  indicazione  sul  display  dell’incremento  percentuale  rispetto  al 

valore della corrente di saldatura selezionata. Questa regolazione migliora la 

partenza.

7b 

 CORRENTE PRINCIPALE (I

2

)

  In modo TIG, MMA rappresenta la corrente di saldatura, misurata in Ampere.

7c 

 ARC-FORCE

  In  modo  MMA  rappresenta  la  sovracorrente  dinamica  “ARC-FORCE” 

(regolazione 0÷100%) con indicazione sul display dell’incremento percentuale 

rispetto il valore della corrente di saldatura preselezionata. Questa regolazione 

migliora la fluidità della saldatura, evita l’incollamento dell’elettrodo al pezzo e 

permette l’uso di diversi tipi di elettrodi.

7d 

 RAMPA FINALE (t

e

)

  In modo TIG rappresenta il tempo della rampa finale (regolazione 0.1÷10sec.); 

evita il cratere finale del cordone di saldatura (da I

2

 a 0).

7e 

 POSTGAS

  In  modo  TIG  rappresenta  il  tempo  di  postgas  in  secondi  (regolazione 

0.1÷25sec.); protegge elettrodo e bagno di fusione dall’ossidazione.

8- 

Manopola encoder per l’impostazione dei parametri di saldatura selezionabili con 

il tasto 

(7)

.

9-

  Led rosso, indicazione unità di misura.

10-

  Display alfanumerico.

11-

LED di segnalazione ALLARME (la macchina è bloccata).

Il ripristino è automatico alla cessazione della causa d’allarme.

Messaggi di allarme indicati sul display 

(10)

:

- ”AL1”  :

  intervento protezione termica del circuito primario.

- ”AL2”  : 

intervento protezione termica del circuito secondario.

- ”AL3”  : 

intervento protezione per sovratensione della linea di alimentazione.

- ”AL4”  : 

intervento protezione per sottotensione della linea di alimentazione.

- ”AL5”  : 

intervento protezione sovratemperatura primaria.

-

”AL6”  :

  intervento protezione per mancanza fase della linea di alimentazione.

-

”AL7”  :

  eccessivo deposito di polvere interno alla saldatrice, ripristino con:

  - pulizia interna della macchina;

  - tasto display del pannello di controllo.

- 

”AL8”  :

  Tensione ausiliaria fuori range.

Allo  spegnimento  della  saldatrice  può  verificarsi,  per  alcuni  secondi,  la 

segnalazione 

”OFF”

.

N.B.: MEMORIZZAZIONE E VISUALIZZAZIONE DEGLI ALLARMI 

Ad  ogni  allarme  sono  memorizzate  le  impostazioni  della  macchina.  È  possibile 

richiamare gli ultimi 10 allarmi come segue:

Premere per qualche secondo il pulsante 

(6a)

 “COMANDO REMOTO”.

Sul display compare la scritta “AY.X” dove “Y” indica il numero dell’allarme (A0 più 

recente, A9 più datato) e “X” indica il tipo di allarme registrato (da 1 a 8, vedi AL1 

... AL8).

12-

  Led verde, potenza accesa.