Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 7

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N.B.: ALARMS STORAGE AND DISPLAY

With every alarm the machine’s setting are stored. It is possible to recall the last 

10 alarms as follows:

Press pushbutton 

(6a)

 “REMOTE COMMAND” for a few seconds

Code “AY.X” is displayed, where “Y” indicates the alarm number (A0 most recent, 

A9 oldest) and “X” indicates the type of alarm recorded (from 1 to 8, see AL1 ... 

AL8).

12-

  Green led, power on.

4.2.3 Front panel FIG. D2

1- 

Positive quick latch (+) to connect the welding cable.

2- 

Negative quick latch (-) to connect the welding cable.

3- 

Connector for connecting the torch pushbutton cable.

4- 

Fitting for connecting the gas pipe of the TIG torch.

5- 

Controls panel.

6- 

Welding modes selection pushbuttons: 

6a

REMOTE COMMAND 

  Allows  the  transfer  of  the  control  of  the  welding  parameters  to  the  remote 

control.

6b

TIG - MMA

  Operating  mode:  coated  electrode  welding  (MMA), TIG  welding  with  contact 

arc lift strike (TIG HF) and TIG welding with contact arc lift strike (TIG LIFT).

6c

AC/DC

  In  TIG  mode  it  allows  selection  between  direct  current  (DC)  welding  and 

alternate current (AC) welding (function present only on AC/DC models).

6d

2T - 4T - SPOT

  In TIG mode it allows selection between 2-stroke or 4-stroke command, or with 

spot welding timer (SPOT).

6e

PULSE - PULSE EASY - BiLEVEL

In TIG  mode  the  operator  can  choose  between  pulse,  easy  pulse  or  bi-level 

pulse welding processes. The LEDs are OFF when the machine is in standard 

welding mode.

7-  Pushbutton for the selection of parameters to be set.

Pushbutton 

 selects the parameter to be adjusted through the Encoder knob 

(9)

;

the value and unit of measure are shown respectively on display 

(10)

 and led 

(11)

.

N.B.:

 The setting of parameters is free. Nevertheless, there are value combinations 

that  don’t  have  any  practical  meaning  for  the  welding;  in  this  case  the  welding 

machine could operate incorrectly.

N.B.: RE-SETTING OF ALL FACTORY PARAMETERS (RESET)

Press all buttons (8) together at start-up to reset the welding parameters to default 

settings.

7a 

 PRE-GAS

    In  TIG/HF  mode  it  represents  the  PRE-GAS  time  in  seconds  (adjustment 

range from 0÷5 seconds). It improves the welding start.

7b 

 START CURRENT (I

START

)

In TIG 2-stroke and SPOT modes this represents the start current I

S

 maintained 

for a set time with the torch button pressed (regulation in Ampere).

In 4-stroke TIG mode it represents the initial current Is maintained for the whole 

time during which the torch pushbutton is pressed (adjustment in Amperes).

    In MMA mode it represents the “HOT START” dynamic over-current (adjustment 

range 0÷100%) with indication on display of the percentage increase in relation 

to the value of the pre-selected welding current. This adjustment improves the 

weld fluidity.

7c 

 INITIAL SLOPE (t

START

)

  In  TIG  mode  this  represents  the  start  current  slope  up  time  (from  I

S

  to  I

2

) 

(adjustment 0.1÷10sec.). The slope is no present when switched OFF.

7d 

MAIN CURRENT (I

2

)

  In  TIG AC/DC  and  in  the  MMA  modes,  it  represents  the  output  current  I

2

.  In 

PULSED  and  in  BI-LEVEL  modes  it  is  the  highest  level  current  (maximum). 

The parameter is measured in Amperes.

7e 

BASE CURRENT - ARC FORCE

  In  4-stroke  TIG  in  the  BI-LEVEL  and  in  PULSED  modes,  I

1

  represents  the 

value of the current, which can be alternated to the main I

2

 during welding. The 

value is expressed in Amperes.

  In  MMA  mode,  it  represents  the  “ARC-FORCE”  dynamic  over-current 

(adjustment  range  0÷100%)  with  indication  on  display  of  the  percentage 

increase  in  relation  to  the  value  of  the  pre-selected  welding  current.  This 

adjustment improves the weld fluidity and avoids the electrode sticking to the 

piece being welded.

7f 

FREQUENCY

  In  PULSED  TIG  mode,  it  represents  the  pulsing  frequency.  For  the  AC/DC 

models, in the TIG AC mode (with pulsing disabled) it represents the welding 

current’s frequency.

7g 

 BALANCE

  In  PULSED  TIG  mode,  it  represents  the  ratio  (in  percentage)  between  the 

time  in  which  the  current  is  found  at  maximum  level  (main  welding  current) 

and the period of total pulsing. Furthermore, for the AC/DC models, in TIG AC 

mode  (with  pulsing  disabled),  the  parameter  represented  indicates  the  ratio 

(in percentage) between the time in which the polarity of the current in output 

from EN- (negative electrode) and the total period of the alternate current. The 

greater the value of EN-, the greater the penetration (adjustment in %) 

(TAB. 

4)

.

7h

SPOT TIME

  In  TIG  (SPOT)  mode,  it  represents  the  duration  of  the  welding  (adjustment 

range 0.1÷10sec.).

7k 

END SLOPE (t

END

)

  In  TIG  mode  this  represents  the  final  current  slope  down  time  (from  I

2

  a  I

e

  ) 

(adjustment  0.1÷10sec.). The slope is not present when switched OFF.

7l 

END CURRENT (I

END

)

  In TIG 2-stroke mode, it represents the end current I

e

 only if the END SLOPE 

(7k)

 is set on a value greater than zero (>0.1 sec.).

  In TIG 4-stroke mode, it represents the end current I

e

 for the whole time during 

which the torch pushbutton is pressed.

  Magnitudes are expressed in Amperes.

7m 

 POSTGAS

  In TIG mode, it represents the POSTGAS time in seconds (adjustment range 

0.1÷25sec.) and protects the electrode and the weld pool from oxidation.

7n 

 ELECTRODE PREHEATING

  In TIG mode, AC represents the result of the current multiplied by the Tungsten 

electrode preheating time from when the arc is switched on.

8-  JOB 

“RECALL”

 and 

“SAVE” 

pushbuttons to store and recall personalised programs.

9-  Encoder knob for the setting of welding parameters that can be selected by 

means of button (7).

10-

  Alphanumeric display.

11-

  Red led, indication of the unit of measure.

12-

  Green led, power on.

13-

ALARM signalling LED (the machine is blocked).

Reset is automatic upon the cessation of the alarm motive.

Alarm messages appear on display 

(10)

:

-  ”AL1”  :

  primary circuit thermal protection tripping.

-  ”AL2”  : 

secondary circuit thermal protection tripping.

-  ”AL3”  : 

power supply

line protection against over-voltage tripping.

-  ”AL4”  : 

power supply

line protection against under-voltage tripping.

-  ”AL5”  : 

primary over-temperature protection tripping.

-

”AL6”  :

  protection tripping for power supply line phase missing.

-

”AL7”  :

  excessive deposit of dust within the welding machine, resetting by:

  - inner cleaning of the machine;

  - control panel display button.

- 

”AL8”  :

  Auxiliary voltage out of range.

- 

”AL9”  :

  safeguard  triggered  due  to  low  pressure  in  water-cooled  circuit  in 

torch. Resetting is not automatic.

Upon switching off of the welding machine, the 

”OFF”

 signalling could continue for 

several seconds

N.B.: ALARMS STORING AND DISPLAY

With every alarm the machine’s settings are recorded. It is possible to recall the 

last 10 alarms as follows:

Press pushbutton 

(6a)

 “REMOTE COMMAND” for a few seconds.

Code “AY.X” is displayed, where “Y” indicates the alarm number (A0 most recent, 

A9 oldest) and “X” indicates the type of alarm recorded (from 1 to 8, see AL1 ...