Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 28

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  - tecla de pantalla del panel de control.

- 

”AL8”  :

  Tensión auxiliar fuera de rango.

Cuando  se  apaga  la  soldadora  puede  producirse,  durante  unos  segundos,  la 

señalación 

”OFF”

.

9-  Mando  codificador  para  la  programación  de  los  parámetros  de  soldadura 

que se pueden seleccionar con la tecla (7).

10-  Pantalla alfanumérica.

11-  Led rojo, indicación de unidad de medida.

12-  Led verde, potencia encendida.

13-  LED de señalación ALARMA (la máquina está bloqueada).

El restablecimiento es automático cuando finaliza la causa de la alarma.

Mensajes de alarma indicados en la pantalla 

(10)

:

-  ”AL1”  :

  intervención de la protección térmica del circuito primario.

-  ”AL2”  : 

intervención de la protección térmica del circuito secundario.

-  ”AL3”  : 

intervención  de  la  protección  por  subida  de  tensión  de  la  línea  de 

alimentación

.

-  ”AL4”  : 

intervención  de  la  protección  por  bajada  de  tensión  de  la  línea  de 

alimentación

.

-  ”AL5”  : 

intervención de la protección de sobretemperatura primaria.

-

”AL6”  :

  intervención  de  la  protección  por  falta  de  fase  de  la  línea  de 

alimentación

.

-

”AL7”  :

  depósito excesivo de polvo dentro de la soldadora, restablecimiento 

con:

  - limpieza interna de la máquina;

  - tecla de pantalla del panel de control.

- 

”AL8”  :

  Tensión auxiliar fuera de rango.

- 

”AL9”  :

  intervención  de  la  protección  por  presión  insuficiente  del  circuito 

de  refrigeración  con  agua  de  la  antorcha.  Restablecimiento  no 

automático. 

Cuando  se  apaga  la  soldadora  puede  producirse,  durante  unos  segundos,  la 

señalación 

”OFF”

.

Nota importante: MEMORIZACIÓN Y VISUALIZACIÓN DE LAS ALARMAS 

En  cada  alarma  se  memorizan  las  configuraciones  de  la  máquina.  Se  pueden 

recuperar las últimas 10 alarmas de la siguiente manera:

Pulsar durante unos segundos el pulsador 

(6a)

 ”MANDO REMOTO”.

En la pantalla aparece el mensaje ”AY.X” donde ”Y” indica el número de la alarma 

(A0 más reciente, A9 más antiguo) y ”X” indica el tipo de alarma registrado (de 1 

a 8, véase AL1 ... AL8).

4.3 MEMORIZACIÓN Y RECUPERACIÓN DE PROGRAMAS PERSONALIZADOS

Introducción

La  soldadora  permite  memorizar  (SAVE)  programas  de  trabajo  personalizados 

relativos  a  un  conjunto  de  parámetros  válidos  para  una  soldadura  determinada. 

Cada programa  personalizado  puede  recuperarse  (RECALL) en cualquier  momento 

poniendo de esta manera a disposición del utilizador la soldadora ”preparada para su 

uso” para un trabajo específico que se había optimizado antes. La soldadora permite 

la memorización de 9 programas personalizados.

Procedimiento de memorización (SAVE)

Después  de  haber  regulado  la  soldadora  de  manera  óptima  para  una  determinada 

soldadura, seguir los siguientes pasos 

(FIG.D2):

a) Pulsar la tecla 

(8)

 ”SAVE” durante 3 segundos.

b) Aparece ”S_” en el display 

(10)

 y un número comprendido entre 1 y 9.

c)  Girando  el  mando 

(9)

  elegir  un  número  con  el  que  se  desea  memorizar  el 

programa.

d) Pulsar de nuevo la tecla 

(8)

 ”SAVE”:

  - si la tecla ”SAVE” se pulsa durante un tiempo superior a 3 segundos, el programa 

se ha memorizado correctamente y aparece el mensaje ”YES”;

  - si la tecla ”SAVE” se pulsa durante un tiempo inferior a 3 segundos, el programa 

no se ha memorizado y aparece el mensaje ”no”;

Procedimiento de recuperación (RECALL)

Seguir los siguientes pasos (véase 

FIG.D2

):

a) Pulsar la tecla 

(8)

 ”RECALL” durante 3 segundos.

b) Aparece ”r_” en el display 

(10)

 y un número comprendido entre 1 y 9.

c)  Girando el mando 

(9)

 elegir el número con el que estaba memorizado el programa 

que ahora se quiere utilizar.

d) Pulsar de nuevo la tecla 

(8)

 ”RECALL”:

  - si  la  tecla  ”RECALL”  se  pulsa  durante  un  tiempo  superior  a  3  segundos,  el 

programa se ha recuperado correctamente y aparece el mensaje ”YES”;

  - si la tecla ”RECALL” se pulsa durante un tiempo inferior a 3 segundos, el programa 

no se ha recuperado y aparece el mensaje ”no”;

NOTA:

-  DURANTE  LAS  OPERACIONES  CON  LA  TECLA  ”SAVE”  Y  ”RECALL”  SE 

ILUMINA EL LED ”PRG”.

-  UN  PROGRAMA  RECUPERADO  PUEDE  MODIFICARSE  A  PLACER  POR 

EL  OPERADOR,  PERO  LOS  VALORES  MODIFICADOS  NO  SE  GUARDAN 

AUTOMÁTICAMENTE. SI SE QUIEREN MEMORIZAR LOS NUEVOS VALORES 

EN EL MISMO PROGRAMA ES NECESARIO EFECTUAR EL PROCEDIMIENTO 

DE MEMORIZACIÓN.

-  EL REGISTRO DE LOS PROGRAMAS PERSONALIZADOS Y LA PLANIFICACIÓN 

RELATIVA  DE  LOS  PARÁMETROS  ASOCIADOS  ESTÁN  A  CARGO  DEL 

UTILIZADOR.

5. INSTALACIÓN

¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN 

Y  CONEXIONES  ELÉCTRICAS  CON  LA  SOLDADORA  RIGUROSAMENTE 

APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS DEBEN SER EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE 

POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.
5.1 PREPARACIÓN

Desembalar  la  soldadora,  efectuar  el  montaje  de  las  partes  que  están  separadas, 

contenidas en el embalaje.

5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza (FIG. E)

5.1.2 Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo, (FIG. F)
5.2 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA

Localizar el lugar de instalación de la soldadora de manera que no haya obstáculos 

cerca  de  la  apertura  de  entrada  y  de  salida  del  aire  de  enfriamiento  (circulación 

forzada a través de ventilador, si está presente); asegúrese al mismo tiempo que no 

se aspiran polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc...

Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.

¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una superficie plana con 

una capacidad adecuada para el peso, para evitar que se vuelque o se desplace 

peligrosamente.
5.3 CONEXIÓN A LA RED

-   Antes  de  efectuar  cualquier  conexión  eléctrica,  compruebe  que  los  datos  de  la 

chapa de la soldadora correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en 

el lugar de instalación.

-  La  soldadora  debe  conectarse  exclusivamente  a  un  sistema  de  alimentación  con 

conductor de neutro conectado a tierra.

-  Para  garantizar  la  protección  contra  el  contacto  indirecto  usar  interruptores 

diferenciales de tipo:

  - Tipo A ( 

 ) para máquinas monofásicas; 

  - Tipo B ( 

 ) para máquinas trifásicas.

-  Para satisfacer los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker) se aconseja la 

conexión  de  la  soldadora  a  los  puntos  de  interfaz  de  la  red  de  alimentación  que 

presentan una impedancia  menor que Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm 

(3~).

-  La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12. 

  Si  ésta  se  conecta  a  una  red  de  alimentación  pública,  es  responsabilidad  del 

instalador  o  del  utilizador  comprobar  que  puede  conectarse  la  soldadora  (si  es 

necesario, consultar con el gestor de la red de distribución).

5.3.1 Enchufe y toma

conectar  al  cable  de  alimentación  un  enchufe  normalizado,  (2P  +  P.E)  (1~);  (3P  + 

P.E)  (3~)  de  capacidad  adecuada  y  preparar  una  toma  de  red  dotada  de  fusibles  o 

interruptor  automático;  el  relativo  terminal  de  tierra  debe  conectarse  al  conducto  de 

tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación. La tabla 

(TAB.1)

 indica los valores 

aconsejados  en  amperios  de  los  fusibles  retrasados  en  base  a  la  corriente  máxima 

nominal distribuida por la soldadora, y a la tensión nominal de alimentación.

¡ATENCIÓN!  La  falta  de  respeto  de  las  reglas  antes  expuestas  hace 

ineficaz  el  sistema  de  seguridad  previsto  por  el  fabricante  (clase  I)  con  los 

consiguientes graves riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para 

las cosas (Ej.  incendio).
5.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA

¡ATENCIÓN!  ANTES  DE  EFECTUAR  LAS  SIGUIENTES  CONEXIONES 

ASEGURARSE  DE  QUE  LA  SOLDADORA  ESTÁ APAGADA Y  DESCONECTADA 

DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

La  Tabla 

(TAB.1)

  indica  los  valores  aconsejados  para  los  cables  de  soldadora  (en 

mm

2

) en base a la máxima corriente distribuida por la soldadora.

5.4.1 Soldadura TIG

Conexión del soplete

-  Introducir  el  cable  portacorriente  en  el  relativo  borne  rápido  (-)/~.  Conectar  el 

conector de tres polos (pulsador soplete) en la toma relativa. Conectar el tubo de 

gas del soplete en el racor relativo.

Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura

-  Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca 

posible de la junta en ejecución.

  Este cable se conecta al borne con el símbolo (+) (~ para máquina TIG que prevén 

la soldadura en CA).

Conexión a la bombona de gas

-   Atornillar  el  reductor  de  presión  a  la  válvula  de  la  bombona  de  gas  poniendo  la 

reducción adecuada suministrada como accesorio, cuando se utilice gas Argón.

-   Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida incluida.

-   Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula 

de la bombona.

-  Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos de orientación 

de  empleo,  véase  la  tabla 

(TAB.4);

  eventuales  ajustes  del  flujo  de  gas  pueden 

efectuarse  durante  la  soldadura  usando  siempre  la  abrazadera  del  reductor  de 

presión. Comprobar la estanqueidad de tuberías y racores.

  ¡ATENCIÓN!  Cerrar  siempre  la  válvula  de  la  bombona  de  gas  al  final  del 

trabajo.

5.4.2 Soldadura MMA

La  casi  totalidad  de  los  electrodos  revestidos  se  conecta  al  polo  positivo  (+)  del 

generador;  excepcionalmente  al  polo  negativo  (-)  para  electrodos  con  revestimiento 

ácido.

Conexión del cable de soldadura-pinza-portaelectrodo

Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del 

electrodo.

Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).

Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura

Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca 

posible de la junta en ejecución.

Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).

Recomendaciones:

-  Girar  a  fondo  los  conectores  de  los  cables  de  soldadura  en  las  tomas  rápidas  (si 

están presentes) para garantizar un contacto eléctrico perfecto; en caso contrario 

se producirán sobrecalentamientos de los mismos conectores lo que tendrá como 

resultado un rápido deterioro y pérdida de eficiencia.

-  Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.

-  Evitar utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza en elaboración, 

en  sustitución  del  cable  de  retorno  de  la  corriente  de  soldadura;  esto  puede  ser 

peligroso para la seguridad y provocar una soldadura no satisfactoria.

6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

6.1 SOLDADURA TIG

La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido 

por el arco eléctrico que se ceba, y se mantiene, entre un electrodo infusible (tunsgteno) 

y la pieza a soldar. El electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete adecuado 

para  transmitir  la  corriente  de  soldadura  y  proteger  el  mismo  electrodo  y  el  baño  de 

soldadura  de  la  oxidación  atmosférica  mediante  un  flujo  de  gas  inerte  (normalmente 

argón: Ar 99,5%) que sale de la boquilla cerámica (

FIG. G

).

Es  indispensable  para  una  buena  soldadura  emplear  el  diámetro  exacto  del  electrodo 

con la corriente exacta, véase la tabla

 (TAB.3).

Normalmente  el  saliente  del  electrodo  de  la  boquilla  cerámica  es  de  2-3  mm  y  puede 

alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo

.

La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para espesores finos 

adecuadamente  preparados  (hasta  1  mm  aprox.)  no  es  necesario  material  de  aporte