Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 84

- 84 -

Zajarzenie  łuku  elektrycznego  następuje  poprzez  odsunięcie  elektrody  wolframowej 

od  spawanego  przedmiotu.  Ten  sposób  zajarzenia  powoduje  mniej  zakłóceń  elektro-

natężenia i zmniejsza do minimum wtrącenia wolframu oraz zużycie elektrody.

Proces:

Przyłożyć  lekko  końcówkę  elektrody  do  spawanego  przedmiotu.  Wcisnąć  do  końca 

przycisk na uchwycie spawalniczym i podnieść elektrodę o 2-3mm z kilkusekundowym 

opóźnieniem, w ten sposób uzyska się zajarzenie łuku. Spawarka dostarcza początkowo 

prąd I

LIFT

, po kilku sekundach działania zostanie dostarczony ustawiony prąd spawania. 

Po zakończeniu cyklu prąd jest anulowany przez ustawioną krzywą opadania. 

6.1.2 Spawanie metodą TIG DC

Spawanie  metodą  TIG  DC  przeznaczone  jest  dla  wszystkich  stali  węglowych 

niskostopowych  i  wysokostopowych  oraz  dla  metali  ciężkich:  miedź,  nikiel,  tytan  i  ich 

stopy.

Podczas spawania metodą TIG DC z elektrodą znajdującą się na biegunie (-) jest zwykle 

używana  elektroda  z  2%  zawartością  toru  (pasmo  koloru  czerwonego)  lub  elektroda  z 

2% zawartością ceru (pasmo koloru szarego).

Naostrzyć osiowo elektrodę wolframową na ściernicy, patrz RYS. L, dbając o to, aby ostrze 

było idealnie koncentryczne celem uniknięcia odchyleń łuku. Ważne jest, aby wykonać 

ostrzenie  wzdłuż  elektrody.  Tę  operację  należy  powtarzać  okresowo,  w  zależności  od 

zastosowania i zużycia elektrody lub też, jeżeli została przypadkowo zabrudzona, utlenia 

się lub też jest nieprawidłowo używana. Podczas spawania metodą TIG DC  jest możliwe 

funkcjonowanie 2- taktowe (2T) i 4-taktowe (4T).

6.1.3 Spawanie metodą TIG AC 

Ten  rodzaj  spawania  umożliwia  spawanie  metali,  takich  jak  aluminium  i  magnez, 

które  tworzą  na  swojej  powierzchni  warstwę  ochronną  i  izolującą  tlenku.  Zamieniając 

biegunowość  prądu  spawania  można  “przerwać”  warstwę  powierzchniową  tlenku  za 

pomocą  mechanizmu  zwanego  “piaskowaniem  jonowym”.  Napięcie  na  elektrodzie 

wolframowej jest na przemian dodatnie (EP) i ujemne (EN). W czasie EP tlenek zostanie 

usunięty  z  powierzchni  (“czyszczenie”  lub  “dotrawianie”),  umożliwiając  powstawanie 

jeziorka.  W  czasie  EN  następuje  maksymalne  obciążenie  cieplne  przedmiotu, 

umożliwiające  spawanie.  Możliwość  zmiany  parametru  balance  w  AC  umożliwia 

zredukowanie czasu trwania przepływu prądu EP do minimum, umożliwiając tym samym 

szybsze spawanie.

Większe  wartości  parametru  balance  umożliwiają  szybsze  spawanie,  większy  przetop, 

bardziej skoncentrowany łuk, węższe  jeziorko spawalnicze i ograniczone przegrzewanie 

elektrody.  Natomiast  mniejsze  wartości  tego  parametru  gwarantują  większą  czystość 

spawanego  przedmiotu.  Używanie  zbyt  niskiej  wartości  parametru  balance  powoduje 

rozszerzenie  łuku  i  części  utlenianej,    przegrzanie  elektrody  z  konsekwentnym 

powstaniem  kulki  w  końcowej  części,  napotkaniem  trudności  podczas  zajarzenia  oraz 

zmianą  kierunku  łuku.  Używanie  zbyt  dużej  wartości  balance  powoduje,  że  jeziorko 

spawalnicze jest “brudne” z ciemnymi wtrąceniami.

W  tabeli 

(TAB.  4)

  znajduje  się  streszczenie  skutków  zmiany  parametrów,  które  mogą 

zaistnieć podczas spawania AC.

Podczas  spawania  metodą  TIG  AC  jest  możliwe  funkcjonowanie  2-  taktowe  (2T)  i  4- 

taktowe (4T).

Ponadto obowiązują instrukcje dotyczące procesu spawania. 

W  tabeli 

(TAB.  3)

  podane  są  dane  orientacyjne  dotyczące  spawania  aluminium; 

najbardziej  odpowiednią  elektrodą  jest  czysta  elektroda  wolframowa  (pasmo  koloru 

zielonego).

6.1.4 Proces spawania

-  Wyregulować  prąd  spawania  do  żądanej  wartości  z  pomocą  pokrętła;  ewentualnie 

dostosować  do  rzeczywistego  obciążenia  cieplnego,  niezbędnego  podczas 

spawania.

-  Wcisnąć  przycisk  na  uchwycie  spawalniczym  sprawdzając  prawidłowy  wypływ 

strumienia gazu z uchwytu; jeżeli to konieczne należy wykalibrować czas wyprzedzenia 

wypływu  gazu  (pre-gas)  i  czas  opóźnienia  wypływu  gazu  (post-gas);  oba  te  czasy 

należy  regulować  w  zależności  od  warunków  operacyjnych.  W  szczególności 

opóźnienie  wypływu  gazu  post-gas  musi  być  takie,  aby  umożliwiało  schłodzenie 

elektrody i jeziorka po zakończeniu spawania, nie stykając się z atmosferą (utleniania 

i skażenia).

Tryb TIG z sekwencja 2-Taktową:

-  Wciśnięcie  do  końca  przycisku  uchwytu  spawalniczego  (P.T.)  powoduje  zajarzenie 

łuku  przy  wartości  prądu 

I

START

.  Następnie  prąd  wzrasta  zgodnie  z  funkcją  RAMPA 

POCZĄTKOWA aż do wartości prądu spawania.

-  Aby  przerwać  spawanie  należy  zwolnić  przycisk  na  uchwycie  spawalniczym 

powodując anulowanie prądu, (jeżeli jest włączona funkcja RAMPA KOŃCOWA) lub 

natychmiastowe zgaszenie łuku z następującym po nim opóźnieniem wypływu gazu 

post-gas.

Tryb TIG z sekwencja 4-Taktową:

-  Pierwsze  wciśnięcie  przycisku  powoduje  zajarzenie  łuku  przy  wartości  prądu 

I

START

.  Po  zwolnieniu  przycisku  prąd  wzrasta  zgodnie  z  ustawioną  funkcją  RAMPA 

POCZĄTKOWA,  aż  do  wartości  prądu  spawania;  ta  wartość  zostanie  utrzymana 

również  po  zwolnieniu  przycisku.  W  przypadku,  kiedy  przycisk  zostanie  ponownie 

wciśnięty,  wartość  prądu  zmniejszy  się  zgodnie  z  funkcją  RAMPA  KOŃCOWA,  aż 

do  wartości  I

END

.  Zostanie  ona  utrzymana  aż  do  momentu  zwolnienia  przycisku,  co 

spowoduje  zakończenie  cyklu  spawania  i  rozpoczęcie  okresu  post  gas  (opóźnienie 

wypływu  gazu).  Jeżeli  natomiast  podczas  działania  funkcji  RAMPA  KOŃCOWA 

przycisk zostanie zwolniony, cykl spawania zakończy się natychmiast i rozpocznie się 

okres post gas.

Tryb TIG z sekwencja 4-Taktową i BI-LEVEL:

-  Pierwsze  wciśnięcie  przycisku  powoduje  zajarzenie  łuku  przy  wartości  prądu 

I

START

.  Po  zwolnieniu  przycisku  prąd  wzrasta  zgodnie  z  ustawioną  funkcją  RAMPA 

POCZĄTKOWA,  aż  do  wartości  prądu  spawania;  ta  wartość  zostanie  utrzymana 

również po zwolnieniu przycisku. Przy każdym kolejnym wciśnięciu przycisku (czas, 

który  upłynie  pomiędzy  jego  wciśnięciem  a  zwolnieniem  powinien  być  krótki),  prąd 

będzie  się  zmieniać  od  wartości  ustawionej  w  parametrze  BI-LEVEL  I

1

  do  wartości 

prądu głównego I

2

. 

-  W  przypadku,  kiedy  przycisk  zostanie  przytrzymany  w  pozycji  wciśniętej  przez 

dłuższy  okres  czasu,  prąd  zmniejsza  się  zgodnie  z  funkcją  RAMPA  KOŃCOWA,  aż 

do wartości I

END

. Zostanie ona utrzymana aż do zwolnienia przycisku, co spowoduje 

zakończenie  cyklu  spawania  i  rozpoczęcie  okresu  post  gas  (opóźnienie  wypływu 

gazu). Jeżeli natomiast przycisk zostanie zwolniony podczas działania funkcji RAMPA 

KOŃCOWA, cykl spawania zakończy się natychmiast i rozpocznie się okres post gas 

(

RYS.M

).

6.2  SPAWANIE METODĄ MMA

-  Absolutnie  konieczne  jest  zastosowanie  się  do  zaleceń  producenta  elektrod,  jeżeli 

chodzi o prawidłową biegunowość oraz optymalny prąd spawania (zwykle tego rodzaju 

zalecenia podane są na opakowaniu elektrod).

-  Prąd  spawania  należy  regulować  w  zależności  od  średnicy  używanej  elektrody  oraz 

rodzaju spoiny, którą zamierza się wykonać; poniżej podane są orientacyjne wartości 

prądu, używane dla różnych średnic elektrod:

Ø Elektroda (mm) 

Prąd spawania (A)

min. 

max.

1.6 

25 

- 

50

2 

40 

- 

80

2.5 

60 

- 

110

3.2 

80 

- 

160

4 

120 

- 

200

5 

150 

- 

280

6 

200 

- 

350

-  Proszę zwrócić uwagę, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody większe 

wartości  prądu  bądą  używane  do  spawania  poziomego,  podczas  gdy    do  spawania  

pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.

-  Parametry mechaniczne spawanego złącza określone są, oprócz natężenia wybranego 

prądu,  również  przez  inne  parametry  spawania,  takie  ja:  długość  łuku,  prędkość 

i  pozycje  spawania,  średnica  i  jakość  elektrod  (elektrody  należy  przechowywać 

w  suchym  miejscu  i  chronić  przed  wilgocią  w  odpowiednich  opakowaniach  lub 

pojemnikach).

-  Parametry  spawania  zależą  również  od  wartość  ARC-FORCE  (zachowanie 

dynamiczne)  spawarki.  Ten  parametr  można  ustawić  na  panelu  lub  też  za  pomocą 

zdalnego sterowania na 2 potencjometry.

-  Można zauważyć, że wysokie wartości ARC-FORCE powodują większe przetopienie 

i umożliwiają spawanie w jakimkolwiek położeniu, typowe podczas spawania elektrod 

zasadowych,  natomiast  niskie  wartości  ARC-FORCE  umożliwiają  bardziej  miękki 

łuk,  bez  rozpryskiwań,  które  są  charakterystyczne  podczas  spawania  elektrody 

rutylowych.

  Spawarka  jest  ponadto  wyposażona  w  funkcje  HOT  START  i  ANTI  STICK,  które 

gwarantują  łatwy  start  i  zapobiegają  przyklejaniu  się  elektrody  do  spawanego 

przedmiotu.

6.2.1 Proces spawania

-  OSłANIAJĄC  TWARZ  pod  maską  spawalniczą,  pocierać  końcem  elektrody  o 

spawany przedmiot, wykonując ruch jak podczas zapalania zapałki; jest to najbardziej 

prawidłowy sposób zajarzenia łuku.

  UWAGA:  NIE  UDERZAĆ  elektrodą  o  przedmiot;  grozi  to  uszkodzeniem  powłoki  i 

utrudnia zajarzenie łuku.

-  Bezpośrednio  po  zajarzeniu  łuku  należy  utrzymywać  elektrodę  podczas  spawania 

w  odpowiedniej  odległości  od  przedmiotu,  odległość  ta  powinna  być  równa  średnicy 

używanej  elektrody  i  należy  utrzymywać  ją  możliwie  jak  najbardziej  stałą  podczas 

całego  procesu  spawania;  należy  pamiętać,  że  nachylenie  elektrody  w  kierunku 

posuwu powinno wynosić około 20-30 stopni.

-  Po zakończeniu ściegu spawania przesunąć końcówkę elektrody lekko do tyłu względem 

kierunku  posuwu,  aby  wypełnić  krater,  a  następnie  szybko  podnieść  elektrodę  nad 

jeziorko spawalnicze, żeby zgasić łuk 

(WYGL

Ą

D ŚCIEGU SPAWALNICZEGO - RYS. 

N)

.

7. KONSERWACJA

UWAGA!  PRZED  WYKONANIEM  OPERACJI  KONSERWACYJNYCH 

NALEŻY  UPEWNIĆ  SIĘ,  ŻE  SPAWARKA  JEST  WYŁĄCZONA  I  ODŁĄCZYĆ 

ZASILANIE.
7.1  RUTYNOWA KONSERWACJA 

OPERACJE  RUTYNOWEJ  KONSERWACJI  MOG

Ą

  BYĆ  WYKONYWANE  PRZEZ 

OPERATORA.
7.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO

-  Unikać  opierania  uchwytu  spawalniczego  i  przewodu  na  gorących  przedmiotach; 

może  to  powodować  stopienie  się  materiałów  izolacyjnych,  czyniąc  je  tym  samym 

bardzo szybko nieużytecznymi.

-  Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych.

-  Dokładnie  połączyć  zacisk  zakleszczający  elektrodę  i  trzpień  uchwytu  z  elektrodą  o 

odpowiedniej średnicy, aby unikać przegrzewania się, nieprawidłowego rozpraszania 

gazu i związanego z tym nieprawidłowego funkcjonowania.

-  Przed  każdym  użyciem  należy  sprawdzić  stan  zużycia  i  prawidłowy  montaż  części 

końcowych  uchwytu  spawalniczego:  dysza,  elektrody,  zacisk  kleszczowy  elektrody, 

dyfuzor gazu.

7.2  NADZWYCZAJNA KONSERWACJA

OPERACJE  NADZWYCZAJNEJ  KONSERWACJI  POWINNY  BYĆ  WYKONYWANE 

WYŁĄCZNIE  PRZEZ  PERSONEL  DOŚWIADCZONY  LUB  WYKWALIFIKOWANY  W 

ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.

UWAGA!  PRZED  WYJĘCIEM  PANELI  SPAWARKI  I  DOSTANIEM  SIĘ  DO 

JEJ  WNĘTRZA  NALEŻY  UPEWNIĆ  SIĘ,  ŻE  SPAWARKA  ZOSTAŁA  WYŁĄCZONA  I 

ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

Ewentualne  kontrole  pod  napięciem,  wykonywane  wewnątrz  spawarki  mogą 

grozić  poważnym  szokiem  elektrycznym,  powodowanym  przez  bezpośredni 

kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować 

uszkodzenia  wynikające  z  bezpośredniego  kontaktu  z  częściami  znajdującymi  w 

ruchu.

-  Okresowo,  z  częstotliwością  zależną  od  używania  urządzenia  oraz  od  stopnia 

zakurzenia otoczenia należy sprawdzać wnętrze urządzenia i usuwać kurz osadzający 

się  na  kartach  elektrycznych  bardzo  miękką  szczoteczką  lub  odpowiednimi 

rozpuszczalnikami.

-  Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio zaciśnięte, 

a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.

-  Po  zakończeniu  wyżej  opisanych  operacji  należy  ponownie  zamontować  panele 

spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.

-  Bezwzględnie  unikać  wykonywania  operacji  spawania  podczas  gdy  spawarka  jest 

otwarta.

8. WYSZUKIWANIE USTEREK

W  PRZYPADKU  WADLIWEGO  FUNKCJONOWANIA  URZĄDZENIA,  PRZED 

WYKONANIEM  NAPRAWY  LUB  ODDANIEM  URZĄDZENIA  DO  SERWISU 

POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:

-  Prąd  spawania,  regulowany  przez  potencjometr  z  podziałką  skalowaną  w  amperach  

odpowiada średnicy i rodzajowi używanej elektrody.

-  Podczas  gdy  wyłącznik  główny  znajduje  się  w  pozycji  ”ON”  zapali  się  odpowiednia 

lampka;  w  przeciwnym  przypadku  usterka  znajduje  się  zwykle  na  linii  zasilania 

(przewody, wtyczka lub/i gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.).

-  Nie  zapala  się  żółty  led  sygnalizujący  zadziałanie  zabezpieczenia  termicznego 

przepięcia, zbyt niskiego napięcia lub też zwarcia.

-   Sprawdzić  czy  przestrzegany  jest  znamionowy  czas  pracy;  w  przypadku  zadziałania 

zabezpieczenia  termostatycznego  należy  odczekać  na  naturalne  schłodzenie 

urządzenia, sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.

-  Skontrolować  napięcie  linii:  jeżeli  ustawiona  wartość  jest  zbyt  wysoka  lub  zbyt  niska 

spawarka nie zostanie odblokowana.

-  Skontrolować, czy na wyjściu spawarki nie nastąpiło zwarcie : usunąć usterkę.

-   Obwód  spawania  jest  podłączony  prawidłowo,  a  szczególnie  czy  zacisk  przewodu 

masowego  jest  rzeczywiście  podłączony  do  przedmiotu  i  nie  zawiera  materiałów 

izolacyjnych (np. farby).

-   Stosowany jest odpowiedni gaz osłonowy (Argon 99,5%) i w odpowiedniej ilości.