Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 33

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  - tecla ecrã do painel de controlo. 

- 

”AL8”  :

  Tensão auxiliar fora de limite.

- 

”AL9”  :

  intervenção  protecção  por  pressão  insuficiente  do  circuito  de 

resfriamento a água da tocha. Restauração não automática.

Ao  desligar  o  aparelho  de  soldar  pode  ocorrer,  durante  alguns  segundos,  a 

sinalização ”OFF”.

OBS.: GRAVAÇÃO E VISUALIZAÇÃO DOS ALARMES 

Para cada alarme são gravadas as configurações da máquina. É possível abrir os 

últimos 10 alarmes conforme a seguir:

Carregar durante alguns segundos o botão 

(6a) 

“CONTROLO REMOTO”.

No ecrã aparece a escrita “AY.X” onde “Y” indica o número do alarme (A0 mais 

recente, A9 mais antigo) e “X” indica o tipo de alarme registado (de 1 até 8, ver 

AL1 ... AL8).

4.3 MEMORIZAÇÃO E ABERTURA DE PROGRAMAS PERSONALIZADOS

Introdução 

O aparelho de soldar permite de gravar (SAVE) programas de trabalho personalizados 

relativos a um grupo de parâmetros válidos para uma determinada soldadura. Cada 

programa personalizado pode ser aberto (RECALL) em qualquer momento colocando 

assim à disposição do utilizador o aparelho de soldar “pronto ao uso” para um trabalho 

específico optimizado anteriormente. O aparelho de soldar permite a gravação de 9 

programas personalizados.

Procedimento de memorização (SAVE)

Após ter regulado o aparelho de soldar de maneira excelente para uma determinada 

soldadura, efectuar quanto a seguir 

(FIG.

 D2

):

a) Carregar a tecla (

8)

 “SAVE” durante 3 segundos.

b) Aparece “S_” no ecrã 

(10) 

e um número compreendido entre 1 e 9.

c)  Virando  o  manípulo 

(9)

  escolher  o  número  com  o  qual  se  deseja  gravar  o 

programa.

d) Carregar de novo a tecla 

(8) 

“SAVE” :

  - se  a  tecla  “SAVE”  for  carregada  por  mais  de  3  segundos  o  programa  foi 

memorizado correctamente e aparece a escrita “YES”;

  - se  a  tecla  “SAVE”  for  carregada  por  menos  de  3  segundos  o  programa  não  foi 

gravado correctamente aparece a escrita “no”.

Procedimento de abertura (RECALL)

Proceder conforme a seguir (ver 

FIG. D2

):

a) Carregar a tecla 

(8)

 “RECALL” durante 3 segundos.

b) Aparece “r_” no ecrã 

(10)

 e um número compreendido entre 1 e 9.

c)  Virando o manípulo 

(9)

 escolher o número com o qual se deseja gravar o programa 

que se quer utilizar agora.

d) Carregar de novo a tecla 

(8)

 “RECALL” :

  - se a tecla “RECALL” for carregada por mais de 3 segundos o programa foi aberto 

correctamente e aparece a escrita “YES”;

  - se a tecla “RECALL” for carregada por menos de 3 segundos o programa não foi 

aberto correctamente e aparece a escrita “no”.

OBSERVAÇÕES:

-  DURANTE AS OPERAÇÕES COM A TECLA “SAVE” E “RECALL” O LED “PRG” 

ESTÁ ILUMINADO.

-  UM  PROGRAMA  ABERTO  PODE  SER  MODIFICADO  COMO  DESEJADO 

PELO  OPERADOR,  MAS  OS  VALORES  ALTERADOS  NÃO  SÃO  GRAVADOS 

AUTOMATICAMENTE. SE DESEJAR GRAVAR OS NOVOS VALORES NO MESMO 

PROGRAMA É NECESSÁRIO EXECUTAR O PROCESSO DE GRAVAÇÃO.

-  O REGISTO DOS PROGRAMAS PERSONALIZADOS E A RELATIVA GRAVAÇÃO 

DOS  PARÂMETROS  ASSOCIADOS  DEVEM  SER  EFECTUADOS  PELO 

UTILIZADOR.

5. INSTALAÇÃO

ATENÇÃO!  EXECUTAR  TODAS  AS  OPERAÇÕES  DE  INSTALAÇÃO 

E  LIGAÇÕES  ELÉTRICAS  COM  A  MÁQUINA  DE  SOLDA  RIGOROSAMENTE 

DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

AS LIGAÇÕES ELÉTRICAS DEVEM SER EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR 

PESSOAL ESPECIALIZADO OU QUALIFICADO.
5.1 INSTALAÇÃO

Desembalar a máquina de solda, efetuar a montagem das partes separadas, 

contidas na embalagem.

5.1.1 Montagem do cabo de retorno-pinça (FIG. E)
5.1.2 Montagem do cabo de soldagem-pinça porta eletrodo (FIG. F)
5.2 LOCALIZAÇÃO DA MÁQUINA DE SOLDA

Determinar    o  lugar    da  instalação  da  máquina  de  solda  de  modo  que  não  haja 

obstáculos  na  correspondência  da  abertura  de  entrada  e  de  saída  do  ar  de 

arrefecimento  (circulação  forçada  através  do  ventilador,  se  presente);  certificar-se 

ao  mesmo  tempo  que  não  sejam  aspirados  pós  condutores,  vapores  corrosivos, 

umidade, etc..

Manter pelo menos 250mm de espaço livre ao redor da máquina de solda.

ATENÇÃO!  Colocar  a  máquina  de  solda  numa  superfície  plana  de 

capacidade  adequada  ao  peso  para  evitar  sua  queda  ou  deslocamentos 

perigosos.
5.3 LIGAÇÃO À REDE

-   Antes  de  efetuar  qualquer  ligação  elétrica,  verificar  que  os  dados  da  placa  da 

máquina  de  solda  correspondam  à  tensão  e  freqüência  de  rede  disponíveis  no 

local de instalação.

-   A máquina de solda deve ser ligada exclusivamente a um sistema de alimentação 

com condutor de neutro ligado à terra.

-  Para garantir a protecção contra o contacto indirecto, usar interruptores diferenciais 

do tipo:

  - Tipo A ( 

 ) para máquinas monofásicas;

  - Tipo B ( 

 ) para máquinas trifásicas.

-  Para  cumprir  os  requisitos  da  Norma  EN  61000-3-11  (Flicker)  aconselha-se  a 

conexão do aparelho de soldar aos pontos de interface da rede de alimentação que 

apresentam uma impedância menor de Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm 

(3~).

-  O aparelho de soldar não contém os requisitos da norma IEC/EN 61000-3-12.

  Se  o  mesmo  for  ligado  a  uma  rede  de  alimentação  pública,  o  instalador  ou  o 

utilizador  são  responsáveis  para  controlar  que  o  aparelho  de  soldar  possa  ser 

conectado (se necessário, consultar o gestor da rede de distribuição).

5.3.1 Plugue e tomada

Ligar  ao  cabo  de  alimentação  um  plugue  normalizado,  (2P  +  P.E)  (1~);  (3P  +  P.E) 

(3~) com capacidade adequada e instalar uma tomada de rede dotada de fusíveis ou 

interruptor automático; o terminal apropriado de terra deve ser ligado ao condutor de 

terra (amarelo-verde) da  linha de alimentação. A tabela  

(TAB.1) 

contém os valores 

recomendados  em  ampères  dos  fusíveis  retardados  de  linha  escolhidos  de  acordo 

com a max. corrente nominal distribuída pela máquina de solda, e à tensão nominal 

de alimentação.

ATENÇÃO!  A  falta  de  observação  das  regras  acima  citadas  torna 

ineficiente  o    sistema  de  segurança  previsto  pelo  fabricante  (classe  I)  com 

conseqüentes  graves  riscos  para  as  pessoas  (ex.  choque  elétrico)  e  para  as 

coisas (ex.  incêndio).
5.4 LIGAÇÕES DO CIRCUITO DE SOLDAGEM

ATENÇÃO!  ANTES  DE  EXECUTAR  AS  SEGUINTES  LIGAÇÕES 

VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA 

DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

A Tabela  

 (TAB. 1) 

contém os valores recomendados para os cabos de soldagem (em 

mm

2

) de acordo com a corrente máxima distribuída pela máquina de solda.

5.4.1 Soldadura TIG

Ligação tocha

-  Introduzir  o  cabo  portador  de  corrente  no  borne  rápido  apropriado  (-)/~.  Ligar  o 

conector  a  três  pólos  (botão  tocha)  à  tomada  específica.  Ligar  o  tubo  de  gás  da 

tocha à conexão apropriada.

Ligação do cabo de retorno da corrente de soldadura

-  Deve  ser  ligado  à  peça  que  deve  ser  soldada  ou  na  bancada  metálica  onde  está 

apoiado, o mais próximo possível da junta em execução.

  Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (+) (~ para máquinas TIG que 

prevêem a soldadura em AC).

Ligação à garrafa de gás

-   Aparafusar o redutor de pressão à válvula da garrafa de gás interpondo a redução 

apropriada fornecida como acessório, quando for utilizado gás Argónio.

-   Ligar o tubo de entrada do gás ao redutor e apertar a abraçadeira fornecida.

-   Afrouxar  o  aro  de  regulação  do  redutor  de  pressão  antes  de  abrir  a  válvula  da 

garrafa.

-  Abrir a garrafa e regular a quantidade de gás (l/min) segundo os dados indicados de 

uso, ver tabela 

(TAB. 4)

; eventuais ajustes do fluxo de gás poderão ser executados 

durante  a  soldadura  agindo  sempre  no  aro  do  redutor  de  pressão.  Verificar  a 

vedação de tubagens e conexões.

  ATENÇÃO! Fechar sempre a válvula da garrafa de gás no fim do trabalho.
5.4.2 SOLDAGEM  MMA

Quase  a  totalidade  dos  eletrodos  revestidos  deve  ser  ligada  ao  pólo  positivo  (+)  do 

gerador;  excepcionalmente  ao  pólo  negativo  (-)  para  eletrodos  com  revestimento 

ácido.

Ligação do cabo de soldagem pinça-porta eletrodo

No  terminal  tem  um  borne  especial  que  serve  para  apertar  a  parte  descoberta  do 

eletrodo.

Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo   (+).

Ligação do cabo de retorno da corrente de soldagem

Deve  ser  ligado  à  peça  a  ser  soldada  ou  à  bancada  metálica  onde  está  apoiada,  o 

mais próximo possível da junta que está sendo executada.

Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo  (-).

Recomendações:

-  Virar  a  fundo  os  conectores  dos  cabos  de  soldagem  nos  engates  rápidos  (se 

presentes),  para  garantir  um  perfeito  contato  elétrico;  em  caso  contrário  haverá 

superaquecimentos  dos  próprios  conectores  com  a  relativa  deterioração  dos 

mesmos e a perda de eficiência.

-  Utilizar os cabos de soldagem mais curtos possíveis.

-  Evitar de utilizar estruturas metálicas que não fazem parte da peça em usinagem, 

em substituição do cabo de retorno da corrente de soldagem; isto pode ser perigoso 

para a segurança e dar resultados insatisfatórios para a soldagem

6. SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO

6.1 SOLDADURA TIG

A soldadura TIG é um processo de solda que aproveita o calor produzido pelo arco 

eléctrico  que  é  desencadeado,  e  mantido,  entre  um  eléctrodo  infusível  (Tungsténio) 

e a peça a soldar. O eléctrodo de Tungsténio é sustentado por uma tocha adequada 

para transmitir-lhe a corrente de soldadura e proteger o próprio eléctrodo e o banho 

de  solda  da  oxidação  atmosférica  mediante  um  fluxo  de  gás  inerte  (normalmente 

Argónio: Ar 99,5%) que sai pelo bico cerâmico 

(FIG. G).

Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exacto de eléctrodo com a 

corrente exacta, ver tabela 

(TAB. 3)

.

A projecção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico é de 2-3 mm e pode atingir 8mm 

para soldaduras de canto.

A  soldadura  é  efectuada  pela  fusão  das  abas  da  junta.  Para  espessuras  finas 

preparadas  oportunamente  (até  cerca  de  1  mm)  não  é  necessário  material  de 

enchimento 

(FIG. H).

Para  espessuras  superiores  são  necessárias  varetas  com  a  mesma  composição 

do  material  base  e  com  diâmetro  adequado,  com  preparação  específica  para  abas 

(FIG.  I)

  Para  um  bom  resultado  da  soldadura,  é  oportuno  que  as  peças  estejam 

rigorosamente limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.

6.1.1 Desencadeamento HF e LIFT

Desencadeamento HF:

O  acendimento  do  arco  eléctrico  é  efectuado  sem  o  contacto  entre  o  eléctrodo  de 

tungsténio  e  a  peça  a  soldar,  através  de  uma  faísca  gerada  por  um  dispositivo  de 

alta  frequência.  Esse  sistema  de  desencadeamento  não  causa  nem  inclusões  de 

tungsténio no banho de soldadura, nem desgaste do eléctrodo e oferece um arranque 

fácil em todas as posições de soldadura.

Procedimento

Carregar  o  botão  da  tocha  aproximando  à  peça  a  ponta  do  eléctrodo  (2-3  mm), 

esperar  o  desencadeamento  do  arco  transferido  pelos  impulsos  HF  e,  com  o  arco 

aceso, formar o banho de fusão na peça e proceder ao longo da junta.

Se  forem  encontradas  dificuldades  de  desencadeamento  do  arco  apesar  de  ter 

verificado  a  presença  de  gás  e  as  descargas  HF  estão  visíveis,  não  insistir  por 

muito tempo ao submeter o eléctrodo à acção do HF, mas verificar a sua integridade 

superficial  e  o  formato  da  ponta,  eventualmente  rectificando-a  no  rebolo.  No  fim  do 

ciclo a corrente se anula com a rampa de descida configurada.

Desencadeamento LIFT:

O  acendimento  do  arco  eléctrico  é  efectuado  afastando  o  eléctrodo  de  tungsténio 

da  peça  a  soldar.  Esse  sistema  de  desencadeamento  causa  menos  interferências