Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 14

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oppure impiegato non correttamente. In modo TIG DC è possibile il funzionamento 2 

tempi (2T) e 4 tempi(4T).

6.1.3 Saldatura TIG AC 

Questo tipo di saldatura permette di saldare su metalli come l’alluminio e il magnesio 

che formano sulla loro superficie un ossido protettivo e isolante. Invertendo la polarità 

della  corrente  di  saldatura  si  riesce  a  “rompere”  lo  strato  superficiale  di  ossido 

attraverso  un  meccanismo  detto  “sabbiatura  ionica”.  La  tensione  è  alternativamente 

positiva (EP) e negativa (EN) sull’elettrodo di tungsteno. Durante il tempo EP l’ossido 

viene rimosso dalla superficie (“pulizia” o “decapaggio”) permettendo la formazione del 

bagno. Durante il tempo EN avviene il massimo apporto termico al pezzo permettendo 

la saldatura. La possibilità di variare il parametro balance in AC permette di ridurre il 

tempo della corrente EP al minimo consentendo una saldatura più veloce.

Maggiori valori di balance permettono una saldatura più veloce, maggiore penetrazione, 

arco  più  concentrato,  bagno  di  saldatura  più  stretto,  e  limitato  riscaldamento 

dell’elettrodo.  Minori  valori  permettono  una  maggiore  pulizia  del  pezzo.  Usare  un 

valore  di  balance  troppo  basso  comporta  un  allargamento  dell’arco  e  della  parte 

disossidata,  un  surriscaldamento  dell’elettrodo  con  conseguente  formazione  di  una 

sfera sulla punta e degradazione della facilità di innesco e della direzionalità dell’arco. 

Usare  un  valore  eccessivo  di  balance  comporta  un  bagno  di  saldatura  “sporco”  con 

inclusioni scure.

La tabella 

(TAB.

4)

  riassume gli effetti di variazione dei parametri in saldatura AC.

In modo TIG AC è possibile il funzionamento 2 tempi (2T) e 4 tempi (4T).

Sono inoltre valide le istruzioni riguardanti il procedimento di saldatura. 

In tabella 

(TAB. 3)

 sono riportati i dati orientativi per la saldatura su alluminio; il tipo di 

elettrodo più adatto è l’elettrodo al tungsteno puro (striscia di colore verde).

6.1.4 Procedimento

-  Regolare  la  corrente  di  saldatura  al  valore  desiderato  per  mezzo  della  manopola;  

adeguare eventualmente durante la saldatura al reale apporto termico necessario.

-  Premere il pulsante torcia verificando il corretto flusso del gas dalla torcia; tarare, se 

necessario, il tempo di pre-gas e di postgas; questi tempi vanno regolati in funzione 

delle  condizioni  operative,  in  particolare  il  ritardo  del  postgas  deve  essere  tale  da 

permettere, a fine saldatura il raffreddamento dell’elettrodo e del bagno senza che 

entrino in contatto con l’atmosfera (ossidazioni e contaminazioni).

Modo TIG con sequenza 2T:

-  Premendo a fondo il pulsante torcia (P.T.) fa innescare l’arco con una corrente I

START

. 

Successivamente la corrente aumenta secondo la funzione RAMPA INIZIALE fino 

al valore della corrente di saldatura.

-  Per  interrompere  la  saldatura  rilasciare  il  pulsante  della  torcia  dando  luogo 

all’annullamento graduale della corrente (se inserita la funzione RAMPA FINALE) o 

all’estinzione immediata dell’arco con susseguente postgas.

Modo TIG con sequenza 4T:

-  La  prima  pressione  del  pulsante  fa  innescare  l’arco  con  una  corrente  I

START

.  Al 

rilascio del pulsante la corrente aumenta secondo la funzione RAMPA INIZIALE fino 

al valore della corrente di saldatura; tale valore viene mantenuto anche a pulsante 

rilasciato. Quando si riprese il pulsante la corrente diminuisce secondo la funzione 

RAMPA FINALE fino I

END

. Quest’ultimo viene mantenuto fino al rilascio del pulsante 

che termina il ciclo di saldatura iniziando il periodo di postgas. Invece, se durante 

la  funzione  RAMPA  FINALE”  si  rilascia  il  pulsante,  il  ciclo  di  saldatura  termina 

immediatamente e inizia il periodo di postgas.

Modo TIG con sequenza 4T e BI-LEVEL:

-  La  prima  pressione  del  pulsante  fa  innescare  l’arco  con  una  corrente  I

START

.  Al 

rilascio del pulsante la corrente aumenta secondo la funzione RAMPA INIZIALE fino 

al valore della corrente di saldatura; tale valore viene mantenuto anche a pulsante 

rilasciato.  Ad  ogni  seguente  pressione  del  pulsante  (il  tempo  che  intercorre  tra 

pressione  e  rilascio  deve  essere  di  breve  durata)  la  corrente  varierà  tra  il  valore 

impostato nel parametro BI-LEVEL I

1

 ed il valore della corrente principale I

2

. 

-  Mantenendo  premuto  il  pulsante  per  un  tempo  prolungato  la  corrente  diminuisce 

secondo la funzione RAMPA FINALE fino I

END

. Quest’ultimo viene mantenuto fino al 

rilascio del pulsante che termina il ciclo di saldatura iniziando il periodo di postgas. 

Invece,  se  durante  la  funzione  RAMPA  FINALE  si  rilascia  il  pulsante,  il  ciclo  di 

saldatura termina immediatamente e inizia il periodo di postgas (

FIG.M

).

6.2  SALDATURA MMA

-  E’  indispensabile,  rifarsi  alle  indicazioni  del  fabbricante  riportate  sulla  confezione 

degli elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarità dell’elettrodo e la relativa corrente 

ottimale.

-  La corrente di saldatura va regolata in funzione del diametro dell’elettrodo utilizzato 

ed al tipo di giunto che si desidera eseguire; a titolo indicativo le correnti utilizzabili 

per i vari diametri di elettrodo sono:

Ø Elettrodo (mm)                            Corrente di saldatura (A)

Min. 

Max.

1.6 

25 

- 

50

2 

40 

- 

80

2.5 

60 

- 

110

3.2 

80 

- 

160

4 

120 

- 

200

5 

150 

- 

280

6 

200 

- 

350

-  Si osservi che a parità di diametro dell’elettrodo, valori elevati di corrente saranno 

utilizzati  per  saldature  in  piano,  mentre  per  saldature  in  verticale  o  sopratesta 

dovranno essere utilizzate correnti più basse.

-  Le  caratteristiche  meccaniche  del  giunto  saldato  sono  determinate,  oltre  che 

dall’intensità  di  corrente  scelta,  dagli  altri  parametri  di  saldatura  quali  lunghezza 

dell’arco, velocità e posizione di esecuzione, diametro e qualità degli elettrodi (per 

una  corretta  conservazione  mantenere  gli  elettrodi    al  riparo  dall’umidità,  protetti 

dalle apposite confezioni o contenitori).

-  Le  caratteristiche  della  saldatura  dipendono  anche  dal  valore  di  ARC-FORCE 

(comportamento  dinamico)  della  saldatrice.  Tale  parametro  è  impostabile  da 

pannello, oppure è impostabile con comando a distanza a 2 potenziometri.

-  Si osservi che valori alti di ARC-FORCE danno maggior penetrazione e permettono 

la  saldatura  in  qualsiasi  posizione  tipicamente  con  elettrodi  basici,  valori  bassi  di 

ARC-FORCE  permettono  un  arco  più  morbido  e  privo  di  spruzzi  tipicamente  con 

elettrodi rutili.

  La  saldatrice  è  inoltre  equipaggiata  di  dispositivi  HOT  START  e ANTI  STICK  che 

garantiscono partenze facili e assenza di incollamento dell’elettrodo al pezzo.

6.2.1 Procedimento

-  Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, strofinare la punta dell’elettrodo sul pezzo 

da  saldare  eseguendo  un  movimento  come  si  dovesse  accendere  un  fiammifero; 

questo è il metodo più corretto per innescare l’arco.

  ATTENZIONE:  NON  PICCHIETTARE  l’elettrodo  sul  pezzo;  si  rischierebbe  di 

danneggiarne il rivestimento rendendo difficoltoso l’innesco dell’arco.

-  Appena innescato l’arco, cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente 

al  diametro  dell’elettrodo  utilizzato  e  mantenere  questa  distanza  la  più  costante 

possibile  durante  l’esecuzione  della  saldatura;  ricordare  che  l’inclinazione 

dell’elettrodo nel senso dell’avanzamento dovrà essere di circa 20-30 gradi.

-  Alla  fine  del  cordone  di  saldatura,  portare  l’estemità  dell’elettrodo  leggermente 

indietro rispetto la direzione di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare 

il  riempimento,  quindi  sollevare  rapidamente  l’elettrodo  dal  bagno  di  fusione  per 

ottenere lo spegnimento dell’arco 

(Aspetti del cordone di saldatura - FIG. N).

7. MANUTENZIONE

ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE, 

ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE 

DI ALIMENTAZIONE.
7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA

LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE 

DALL’OPERATORE.
7.1.1 Torcia

-  Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione 

dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio.

-  Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas.

-  Accoppiare  accuratamente  pinza  serra  elettrodo,  mandrino  porta  pinza  con  il 

diametro  dell’elettrodo  scelto  onde  evitare  surriscaldamenti,  cattiva  diffusione  del 

gas e relativo mal funzionamento.

-  Controllare,  almeno  una  volta  al  giorno,  lo  stato  di  usura  e  la  correttezza  di 

montaggio  delle  parti  terminali  della  torcia:  ugello,  elettrodo,  pinza  serraelettrodo, 

diffusore gas.

7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA

LE  OPERAZIONI  DI  MANUTENZIONE  STRAORDINARIA  DEVONO  ESSERE 

ESEGUITE  ESCLUSIVAMENTE  DA  PERSONALE  ESPERTO  O  QUALIFICATO  IN 

AMBITO ELETTRICO-MECCANICO.

ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA SALDATRICE 

ED  ACCEDERE  AL  SUO  INTERNO  ACCERTARSI  CHE  LA  SALDATRICE  SIA 

SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

Eventuali  controlli  eseguiti  sotto  tensione  all’interno  della  saldatrice  possono 

causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione 

e/o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento.

-  Periodicamente  e  comunque  con  frequenza  in  funzione  dell’utilizzo  e  della 

polverosità  dell’ambiente,  ispezionare  l’interno  della  saldatrice  e  rimuovere  la 

polvere  depositatasi  su  schede  elettroniche  con  una  spazzola  molto  morbida  od 

appropriati solventi.

-  Con  l’occasione  verificare  che  le  connessioni  elettriche  siano  ben  serrate  ed  i 

cablaggi non presentino danni all’isolamento.

-  Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo 

le viti di fissaggio.

-  Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta.

8. RICERCA GUASTI

NELL’EVENTUALITA’  DI  FUNZIONAMENTO  INSODDISFACENTE,  E  PRIMA  DI 

ESEGUIRE VERIFICHE PIU’ SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO CENTRO 

ASSISTENZA CONTROLLARE CHE:

-  La corrente di saldatura sia adeguata al diametro e al tipo di elettrodo utilizzato.

-  Con interruttore generale in ”ON” la lampada relativa sia accesa; in caso contrario 

il  difetto  normalmente  risiede  nella  linea  di  alimentazione  (cavi,  presa  e/o  spina, 

fusibili, etc.).

-  Non sia acceso il led giallo segnalante l’intervento della sicurezza termica di sovra 

o sottotensione o di corto circuito.

-   Assicurarsi  di  aver  osservato  il  rapporto  di  intermittenza  nominale;  in  caso  di 

intervento  della  protezione  termostatica  attendere  il  raffreddamento  naturale  della 

macchina, verificare la funzionalità del ventilatore.

-  Controllare la tensione di linea, se il valore è troppo alto o troppo basso la saldatrice 

rimane in blocco.

-  Controllare  che  non  vi  sia  un  cortocircuito  all’uscita  della  saldatrice:  in  tal  caso 

procedere all’eliminazione dell’inconveniente.

-   I collegamenti del circuito di saldatura siano effettuati correttamente, particolarmente 

che  la  pinza  del  cavo  di  massa  sia  effettivamente  collegata  al  pezzo  e  senza  

interposizione  di  materiali isolanti (p.e. Vernici).

-   Il gas di protezione usato sia corretto (Argon 99.5%) e nella giusta quantità.