Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 83

- 83 -

-  ”AL2”  : 

zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu wtórnego.

-  ”AL3”  : 

zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed przepięciem.

-  ”AL4”  : 

zadziałanie  zabezpieczenia  linii  zasilania  przed  zbyt  niskim 

napięciem.

-  ”AL5”  : 

zadziałanie zabezpieczenia pierwotnego przed przegrzaniem.

-

”AL6”  :

  zadziałanie zabezpieczenia w wyniku braku fazy linii zasilania.

-

”AL7”  :

  nadmierne  gromadzenie  pyłu  wewnątrz  spawarki,  reset  następuje 

poprzez:

  - wyczyszczenie wnętrza urządzenia;

  - wciśnięcie przycisku na wyświetlaczu panelu sterującego.

- 

”AL8”  :

  Napięcie pomocnicze poza zakresem.

- 

”AL9”  :

  zadziałanie zabezpieczenia przed zbyt niskim ciśnieniem w obwodzie 

chłodzenia wodnego uchwytu spawalniczego. Reset nie następuje w 

trybie automatycznym.

Po wyłączeniu spawarki może pozostawać wyświetlony przez kilka sekund napis 

„

OFF

”.

N.B.: ZACHOWYWANIE I WYŚWIETLANIE ALARMÓW 

Przy każdym włączeniu alarmu następuje zachowanie ustawień urządzenia. Jest 

możliwe przywołanie ostatnich 10 alarmów w następujący sposób:

Wciśnij i przytrzymaj przez kilka sekund przycisk 

(6a)

 “ZDALNE STEROWANIE”.

Na  wyświetlaczu  wyświetli  się  napis  “AY.X”,  gdzie  “Y”  wskazuje  numer  alarmu 

(A0 najnowszy, A9 najstarszy), natomiast “X” wskazuje rodzaj zarejestrowanego 

alarmu (od 1 do 8, patrz AL1 ... AL8).

4.3 ZACHOWYWANIE I PRZYWOŁYWANIE PROGRAMÓW SPERSONALIZOWANYCH

Wprowadzenie

Spawarka umożliwia zachowywanie (SAVE) spersonalizowanych programów spawania, 

które dotyczą zestawu parametrów obowiązujących dla określonego rodzaju spawania. 

Każdy program spersonalizowany może zostać przywołany (RECALL) w każdej chwili, 

oddając  w  ten  sposób  do  dyspozycji  użytkownika  spawarkę  “gotową  do  użytku”, 

przeznaczoną  do  specyficznego  rodzaju  spawania  uprzednio  zoptymalizowanego. 

Spawarka umożliwia zachowywanie do 9 programów spersonalizowanych.

Procedura zachowywania (SAVE)

Po  optymalnym  wyregulowaniu  spawarki  przeznaczonej  dla  określonego  rodzaju 

spawania, postępuj jak opisano niżej (

RYS. D2

):

a)  Wciśnij przycisk 

(8)

 “SAVE” przez 3 sekundy.

b)  Na wyświetlaczu 

(10)

 pojawi się napis “S_ “ oraz numer zawarty w zakresie od 1 do 9.

c)  Obracając  pokrętło 

(9)

  wybierz  numer,  pod  którym  zamierzasz  zachować  dany 

program.

d)  Ponownie wciśnij przycisk 

(8)

 “SAVE”:

  - jeżeli  przycisk  “SAVE”  pozostanie  wciśnięty  dłużej  niż  3  sekundy,  program  został 

prawidłowo zachowany i pojawi się napis “YES”;

  - jeżeli przycisk “SAVE” pozostanie wciśnięty krócej niż 3 sekundy, program nie został 

zachowany prawidłowo i pojawi się napis “no”.

Procedura przywoływania (RECALL)

Postępuj jak opisano niżej (patrz 

RYS. D2

):

a)  Wciśnij przycisk 

(8)

 “RECALL” przez 3 sekundy.

b)  Na wyświetlaczu 

(10)

 pojawi się napis “r_ “ oraz numer zawarty w zakresie od 1 do 9.

c)  Obracając  pokrętło 

(9)

  wybierz  numer,  pod  którym  został  wcześniej  zachowany 

program, który teraz zamierzasz wykorzystać.

d)  Ponownie wciśnij przycisk 

(8)

 “RECALL”:

  - jeżeli przycisk “RECALL” pozostanie wciśnięty dłużej niż 3 sekundy, program został 

przywołany prawidłowo i pojawi się napis “YES”;

  - jeżeli  przycisk  “RECALL”  pozostanie  wciśnięty  krócej  niż  3  sekundy,  program  nie 

został przywołany prawidłowo i pojawi się napis “no”.

UWAGI:

-  PODCZAS  WYKONYWANIA  OPERACJI  Z  ZASTOSOWANIEM  PRZYCISKÓW 

“SAVE” I “RECALL”, DIODA „PRG” ŚWIECI SIĘ.

-  PRZYWOŁANY  PROGRAM  MOŻE  BYĆ  MODYFIKOWANY  ZGODNIE  Z 

UPODOBANIEM OPERATORA, JEDNAKŻE ZMIENIONE WARTOŚCI NIE ZOSTANĄ 

AUTOMATYCZNIE  ZACHOWANE.  JEŻELI  ZAMIERZASZ  ZACHOWAĆ  NOWE 

WARTOŚCI  W  TYM  SAMYM  PROGRAMIE,  MUSISZ  WYKONAĆ  PROCEDURĘ 

ZACHOWYWANIA.

-  ZAPISYWANIE  PROGRAMÓW  SPERSONALIZOWANYCH  I  ODNOŚNE 

SZEREGOWANIE PARAMETRÓW PRZYŁĄCZONYCH NALEŻY DO OBOWIĄZKÓW 

UŻYTKOWNIKA.

5. INSTALACJA

UWAGA!  WSZELKIE  OPERACJE  INSTALOWANIA  I  PODŁĄCZENIA 

ELEKTRYCZNE  NALEżY  WYKONAĆ  PO  UPRZEDNIM  WYŁĄCZENIU  SPAWARKI  I 

ODŁĄCZENIU Z SIECI ZASILANIA.

PODŁĄCZENIA  ELEKTRYCZNE  POWINNY  BYĆ  WYKONANE  WYŁĄCZNIE  PRZEZ 

PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.
5.1 PRZYGOTOWANIE

Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części, znajdujące się w opakowaniu.

5.1.1 Montaż przewodu powrotnego-zacisk kleszczowy (RYS. E)

5.1.2  Montaż przewodu spawania-uchwyt elektrody (RYS. F)
5.2 USTAWIENIE SPAWARKI

Wyznaczyć miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu  otworu wlotowego 

i  wylotowego  powietrza  chłodzącego  nie  znajdowały  się  przeszkody  (cyrkulacja 

wymuszona  za  pomocą  wentylatora,  jeżeli  występuje);  upewnić  się  jednocześnie,  czy 

nie są zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć, itd..

Zapewnić co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół spawarki.

UWAGA!  Ustawić  spawarkę  na  płaskiej  powierzchni,  o  nośności 

odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia, które 

są niebezpieczne.
5.3 PODŁĄCZENIE DO SIECI

-  Przed  wykonaniem  jakiegokolwiek  podłączenia  elektrycznego  należy  sprawdzić,  czy 

dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i częstotliwości 

sieci, będącymi do dyspozycji w miejscu instalacji.

-  Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem neutralnym 

podłączonym do uziemienia.

-  Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować wyłączniki 

różnicoprądowe typu:

  -   Typ A ( 

 ) dla urządzeń jednofazowych;

  -   Typ B ( 

 ) dla urządzeń trójfazowych.

-  Celem  spełnienia  wszystkich  wymagań  Normy  EN  61000-3-11  (Flicker)  zaleca  się 

podłączenie spawarki do interfejsu sieci zasilania, który wykazuje impedancję mniejszą 

od Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

-  Spawarka nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12. 

  W  przypadku  podłączania  do  publicznej  sieci  zasilania,  obowiązkiem  instalatora  lub 

użytkownika jest sprawdzenie, czy spawarka może zostać do niej podłączona, (jeżeli 

to konieczne skonsultuj się z przedsiębiorstwem zarządzającym siecią dystrybucji).

5.3.1 Wtyczka i gniazdo

Podłączyć do przewodu zasilania znormalizowaną  wtyczkę (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) 

(3~)  o  odpowiedniej  obciążalności  i  przygotować  gniazdko  sieciowe,  wyposażone  w 

bezpieczniki  lub  automatyczny  wyłącznik;  odpowiedni  przewód  uziemiający  (żółto-

zielony)  linii  zasilania  należy  połączyć  z  zaciskiem  uziemiającym.  W  tabeli 

(TAB.1)

podane  są  wartości,  zalecane  w  amperach  dla  bezpieczników  zwłocznych,  wybranych 

w  zależności  od  maksymalnego  prądu  znamionowego,  wytwarzanego  przez  spawarkę 

oraz napięcia znamionowego zasilania.

UWAGA!  Nieprzestrzeganie  wyżej  podanych  zaleceń  powoduje 

nieskuteczne  działanie  systemu  zabezpieczającego,  przewidzianego  przez 

producenta  (klasy  I),  z  konsekwentnymi  poważnymi  zagrożeniami  dla  osób  (np. 

szok elektryczny) lub przedmiotów (np. pożar).
5.4 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH PODŁĄCZEŃ NALEŻY 

UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYłĄCZONA I ODłĄCZYĆ ZASILANIE.

W tabeli

 (TAB. 1)

 podane są wartości zalecane dla przewodów spawalniczych (w mm

2

), 

w zależności od maksymalnego prądu, wytwarzanego przez spawarkę.

5.4.1 Spawanie metodą TIG

Podłączenie uchwytu spawalniczego

-  Włożyć  przewód  doprowadzający  prąd  do  odpowiedniego  szybkiego  zacisku  (-)/~. 

Podłączyć  przełącznik  trójbiegunowy  (przycisk  na  uchwycie  spawalniczym)  do 

odpowiedniego gniazdka. Podłączyć przewód rurowy doprowadzający gaz do uchwytu 

spawalniczego do odpowiedniej złączki.

Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania

-  Podłączyć  przewód  do  spawanego  przedmiotu  lub  do  metalowego  stołu,  na  którym 

jest ułożony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do wykonywanego złącza.

  Ten przewód należy podłączyć do zacisku z symbolem (+) (~ dla urządzeń spawających 

metodą TIG, które przewidują spawanie AC).

Podłączenie butli gazowej

-  Wkręcić reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, w przypadku zastosowania gazu 

Argon lub mieszanki należy włożyć specjalną redukcję dostarczoną w akcesoriach.

-  Podłączyć  przewód  dopływu  gazu  do  reduktora  i  dokręcić  zacisk,  znajdujący  się  w 

wyposażeniu.

-  Poluzować nakrętkę regulacyjną reduktora ciśnienia przed otwarciem zaworu butli.

-  Otworzyć  butlę  i  ustawić  ilość  gazu  (l/min)  zgodnie  z  orientacyjnymi  danymi 

zastosowania,  przejrzyj  tabelkę  (TAB.  3);  ilość  gazu  można  ewentualnie  regulować 

podczas  spawania  obracając  metalowy  pierścień  reduktora  ciśnienia.  Sprawdzić 

szczelność przewodów rurowych i złączek.

  UWAGA! Po zakończeniu pracy należy zawsze zamknąć zawór butli gazowej.
5.4.2 Spawanie metodą  MMA

Prawie  wszystkie  elektrody  otulone  należy  podłączyć  do  bieguna  dodatniego  (+) 

wytwornicy;  za  wyjątkiem  elektrod  z  otuleniem  kwasowym,  które  należy  podłączyć  do 

bieguna ujemnego (-).

Podłączenie przewodu spawalniczego do uchwytu elektrody

Na  końcu  przewodu  znajduje  się  specjalny  zacisk,  który  służy  do  zakleszczenia 

nieosłoniętej części elektrody.

Przewód ten należy podłączyś do zacisku z symbolem   (+) .

Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania

Należy  podłączyć  do  spawanego  przedmiotu  lub  do  metalowego  stołu  spawalniczego, 

na którym jest ułożony, jak najbliżej jest to możliwe do wykonywanego złącza.

Przewód ten należy podłączyć do zacisku z symbolem  (-).

Zalecenia:

-  Przekręcić  do  końca  łączniki  przewodów  spawalniczych  w  szybkozłączkach  (jeżeli 

występują),  aby  zapewnić  prawidłowy  zestyk  elektryczny;  w  przeciwnym  przypadku 

nastąpi przegrzanie łączników, co powoduje szybkie zużycie i utratę skuteczności.

-  Zastosować możliwie jak najkrótsze przewody spawalnicze.

-  Nie  używać  metalowych  struktur  nie  będących  częścią  obrabianego  przedmiotu,  w 

zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania; może to stanowić zagrożenie dla 

bezpieczeństwa i obniżać wydajność procesu spawania.

6. SPAWANIE: OPIS PROCESU

6.1 SPAWANIE TIG

Spawanie metodą TIG jest procesem, w którym wykorzystywane jest ciepło, wytwarzane 

przez  łuk  elektryczny  po  jego  zajarzeniu  i  utrzymywane  pomiędzy  elektrodą  nietopliwą 

(wolframową)  oraz  spawanym  przedmiotem.  Elektroda  wolframowa  podtrzymywana 

jest  przez  odpowiedni  uchwyt  spawalniczy,  służący  do  przekazywania  prądu  spawania 

i  zabezpieczenia  samej  elektrody  oraz  jeziorka  spawalniczego  przed  utlenianiem 

atmosferycznym za pomocą strumienia gazu obojętnego (zwykle Argon: Ar 99,5%), który 

wypływa z dyszy ceramicznej 

(RYS. G).

Aby  spawanie  przebiegało  prawidłowo  niezbędne  jest  zastosowanie  ściśle  określonej 

średnicy elektrody dla danego rodzaju prądu, zgodnie z tabelką 

(TAB.3).

Elektroda  powinna  zwykle  wystawać  z  dyszy  ceramicznej  na  2-3mm,  aż  do  odległości 

8mm w przypadku spawania pod kątem. Spawanie następuje przez stopienie brzegów 

złącza. W przypadku niewielkich grubości odpowiednio przygotowanych (do 1mm każda) 

nie jest wymagane spoiwo 

(RYS. H).

W  przypadku  większych  grubości  niezbędne  jest  przygotowanie  pałeczek  wykonanych 

z  materiału  bazowego  o  tym  samym  składzie  i  odpowiedniej  średnicy,  z  odpowiednio 

przygotowanymi  brzegami 

(RYS.  I).

  Aby  spawanie  przebiegało  prawidłowo  zaleca  się 

dokładne oczyszczenie powierzchni z tlenku, olejów, smarów, rozpuszczalników, itp.

6.1.1 Zajrzenie HF i LIFT

Zajarzenie HF:

Zajarzenie łuku elektrycznego następuje bez kontaktu pomiędzy elektrodą wolframową 

a  spawanym  przedmiotem,  za  pomocą  iskry  wytworzonej  przez  urządzenie  o  wysokiej 

częstotliwości.

Ten sposób zajarzenia łuku nie powoduje wtrącenia wolframu do jeziorka spawalniczego 

ani też zużycia elektrody i ułatwia start we wszystkich położeniach spawania.

Proces:

Wcisnąć  przycisk  znajdujący  się  na  uchwycie  spawalniczym  i  zbliżyć  przedmiot  do 

końcówki elektrody (2 - 3mm), odczekać aż zajarzy się łuk przekazywany przez impulsy 

HF . Po zajarzeniu łuku utworzyć jeziorko ciekłego metalu na przedmiocie i przesuwać 

się wzdłuż złącza.

W  przypadku  napotkania  trudności  podczas  zajarzenia  łuku,  pomimo  stwierdzenia 

obecność  gazu  i  widocznych  wyładowań  HF,  nie  należy  przedłużać  działania  HF  na 

elektrodę  ale  sprawdzić  integralność  powierzchni  i  kształt  końcówki,  ewentualnie 

zregenerować  na  ściernicy.  Po  zakończeniu  cyklu  pracy  prąd  jest  anulowany  przez 

ustawioną krzywa opadania.

Zajarzenie LIFT: