Сварочное оборудование Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - инструкция пользователя по применению, эксплуатации и установке на русском языке. Мы надеемся, она поможет вам решить возникшие у вас вопросы при эксплуатации техники.
Если остались вопросы, задайте их в комментариях после инструкции.
"Загружаем инструкцию", означает, что нужно подождать пока файл загрузится и можно будет его читать онлайн. Некоторые инструкции очень большие и время их появления зависит от вашей скорости интернета.
- 68 -
12-
Зеленый индикатор, мощность подключена.
13-
СВЕТОДИОД сигнализации ТРЕВОГИ (машина заблокирована).
Восстановление автоматическое после устранения причины, вызвавшей
тревогу.
Сообщения тревоги, показываемые на дисплее
(10):
-
”AL1”
:
срабатывание температурной защиты первичного контура.
-
”AL2”
:
срабатывание температурной защиты вторичного контура.
-
”AL3”
:
срабатывание защиты от сверхнапряжения линии питания.
-
”AL4”
:
срабатывание защиты от низкого напряжения линии питания.
-
”AL5”
:
срабатывание защиты от слишком высокой температуры первичного
контура.
-
”AL6”
:
срабатывание защиты от отсутствия фазы линии питания.
-
”AL7”
:
избыточное отложение пыли внутри сварочного аппарата,
восстановление при помощи:
- внутренняя очистка машины;
- кнопка дисплея панели управления.
-
”AL8”
:
Вспомогательное напряжение вне диапазона.
-
”AL9” :
срабатывает защита из-за недостаточного давления контура
водяного охлаждения горелки. Восстановление после сбоя не
автоматическое.
После отключения сварочного аппарата в течение нескольких секунд может
быть видна сигнализация ”OFF”.
ПРИМ.:
ЗАПОМИНАНИЕ И ВИЗУАЛИЗАЦИЯ ТРЕВОГ
При каждой тревоге запоминаются настройки машины.
Можно вызывать
последние 10 тревог, как указано далее:
В течение нескольких секунд следует нажать на кнопку (
6a
) “ДИСТАНЦИОННОЕ
УПРАВЛЕНИЕ”.
На дисплее появляется надпись “AY.X” , где “Y” указывает на номер тревоги
(A0 - более поздняя тревога, A9 - более ранняя тревога) и “X” указывает на тип
зарегистрированной тревоги (от 1 до 8, смотри AL1 ...
AL8).
4.3 СОХРАНЕНИЕ И ВЫЗОВ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОГРАММ
Введение
Сварочный аппарат позволяет сохранить (SAVE) индивидуальные программы
работы, относящиеся к набору параметров, годных для определенной сварки.
Каждая индивидуальная программа может быть вызвана (RECALL) в любой
момент, предоставляя в распоряжение пользователя сварочный аппарат “готовый
к работе” для конкретной работы, оптимизированной ранее. Сварочный аппарат
позволяет запоминание 9 индивидуальных программ сварки.
Процедура сохранения (SAVE)
После того, как сварочный аппарат был оптимально отрегулирован для проведения
определенного вида сварки, действовать, как описано далее (
РИС. D2
):
a) Нажать на кнопку (8) “SAVE” в течение 3 секунд.
b) Появляется “S_ ” на дисплее (10) и цифра от 1 до 9.
c) Повернув рукоятку (9) нужно выбрать номер, под которым вы собираетесь
сохранить программу.
d) Вновь нажать на кнопку (8) “SAVE”:
- если кнопка “SAVE” нажимается в течение более 3 секунд, программа
сохраняется правильно и появляется надпись “YES” (ДА);
- если кнопка “SAVE” нажимается в течение менее 3 секунд, программа не
сохраняется и появляется надпись “ no” (нет).
Процедура вызова (RECALL)
Действовать, как описано ниже (смотри
РИС. D2):
a) Нажать на кнопку (
8
) “RECALL” в течение 3 секунд.
b) Появляется “r_ ” на дисплее (
10
) и цифра от 1 до 9.
c) Повернув рукоятку (
9
) нужно выбрать номер, под которым была сохранена
программа, которую вы собираетесь использовать.
d) Вновь нажать на кнопку (
8
) ““RECALL””:
- если кнопка “RECALL” нажимается в течение более 3 секунд, программа
вызывается правильно и появляется надпись “YES” (ДА);
- если кнопка “RECALL” нажимается в течение менее 3 секунд, программа не
вызывается и появляется надпись “ no” (нет).
Примечания:
-
ВО ВРЕМЯ ОПЕРАЦИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КНОПОК “SAVE” И “RECALL”,
ГОРИТ ИНДИКАТОР “PRG” .
-
ВЫЗВАННАЯ ПРОГРАММА МОЖЕТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНА ПО ЖЕЛАНИЮ
ОПЕРАТОРА, НО ИЗМЕНЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ НЕ СОХРАНЯЮТСЯ
АВТОМАТИЧЕСКИ. ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ СОХРАНИТЬ НОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ В
ТОЙ ЖЕ САМОЙ ПРОГРАММЕ, НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНИТЬ ПРОЦЕДУРУ
ЗАПОМИНАНИЯ.
-
РЕГИСТРАЦИЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОГРАММ И СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ
ЗАПОМИНАНИЕ СВЯЗАННЫХ С НИМИ ПАРАМЕТРОВ ВЫПОЛНЯЕТСЯ
САМИМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ.
5. УСТАНОВКА
ВНИМАНИЕ! ВЫПОЛНИТЬ ВСЕ ОПЕРАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ
И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ СО СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ,
ОТКЛЮЧЕННЫМ И ОТСОЕДИНЕННЫМ ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО
ОПЫТНЫМ И КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ.
5.1 СБОРКА
Снять со сварочного аппарата упаковку, выполнить сборку отсоединенных частей,
имеющихся в упаковке.
5.1.1 Сборка кабеля возврата - зажима (РИС.E)
5.1.2 Сборка кабеля/сварки - зажима держателя электрода (РИС.F)
5.2 Расположение аппарата
Располагайте аппарат так, чтобы не перекрывать приток и отток охлаждающего
воздуха к аппарату (принудительная вентиляция при помощи вентилятора): следите
также за тем, чтобы не происходило всасывание проводящей пыли, коррозивных
паров, влаги и т. д.
Вокруг сварочного аппарата следует оставить свободное пространство минимум
250 мм.
ВНИМАНИЕ! Установить сварочный аппарат на плоскую поверхность
с соответствующей грузоподъемностью, чтобы избежать опасных смещений
или опрокидывания.
5.3 ПОДСОЕДИНЕНИЕ К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ ПИТАНИЯ
- Перед подсоединением аппарата к электрической сети, проверьте соответствие
напряжения и частоты сети в месте установки техническим характеристикам,
приведенным на табличке аппарата.
- Сварочный аппарат должен соединяться только с системой питания с нулевым
проводником, подсоединенным к заземлению.
- Для обеспечения защиты от непрямого контакта использовать дифференциальные
выключатели типа:
- Тип A (
) для однофазных машин;
- Тип B (
) для трехфазных машин.
- Для того, чтобы удовлетворять требованиям Стандарта EN 61000-3-11 (Мерцание
изображения) рекомендуется производить соединения сварочного аппарата с
точками интерфейса сети питания, имеющими импеданс менее Z макс Zmax =
0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).
- Сварочный аппарат не соответствует требованиям стандарта IEC/EN 61000-3-12.
Если аппарат соединяется с общественной сетью электропитания, монтажник
или пользователь обязан проверить возможность соединения сварочного
аппарата (если требуется, проконсультироваться с компанией, управляющей
распределительной сетью).
5.3.1 ВИЛКА И РОЗЕТКА
соединить кабель питания со стандартной вилкой (2полюса + заземление (1~)),
(3полюса + заземление (3~)), рассчитанной на потребляемый аппаратом ток.
Необходимо подключать к стандартной сетевой розетке, оборудованной плавким
или автоматическим предохранителем; специальная заземляющая клемма должна
быть соединена с заземляющим проводником (желто-зеленого цвета) линии
питания. В таблице (
ТАБ. 1
) приведены значения в амперах, рекомендуемые
для предохранителей линии замедленного действия, выбранных на основе макс.
номинального тока, вырабатываемого сварочным аппаратом, и номинального
напряжения питания.
ВНИМАНИЕ! Несоблюдение указанных выше правил существенно
снижает эффективность электрозащиты, предусмотренной изготовителем
(класс I) и может привести к серьезным травмам у людей (напр., электрический
шок) и нанесению материального ущерба (напр., пожару).
5.4 СОЕДИНЕНИЕ КОНТУРА СВАРКИ
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК ВЫПОЛНЯТЬ СОЕДИНЕНИЯ,
ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ
СЕТИ ПИТАНИЯ.
В таблице
(ТАБ. 1)
имеются значения, рекомендуемые для кабелей сварки (в мм
2
)
в соответствие с максимальным током сварочного аппарата.
5.4.1 Сварка TIG
Соединение горелки
- Вставить кабель, по которому поступает ток, в соответствующую быструю клемму
(-)/~. Соединить соединитель с тремя полюсами (кнопка горелки) с соответствующей
розеткой. Соединить трубу газа горелки со специальным патрубком.
Соединения обратного кабеля тока сварки
- Соединяется со свариваемой деталью или с металлическим столом, на котором он
лежит, как можно ближе к выполняемому соединению.
этот кабель соединяется с клеммой с символом (+) (~ для машин TIG,
предусматривающих сварку при AC).
Соединения с газовым баллоном
- Привинтить редуктор давления к клапану газового баллона, установив
поставленный в качестве принадлежности редуктор, когда используется газ аргон.
- Соединить трубу входа газа с редуктором и затянуть прилагаемый в комплекте
хомут.
- Ослабить регулировочное кольцо редуктора давления перед тем, как открыть
клапан баллона.
- Открыть баллон и отрегулировать количество газа (л/мин), согласно
ориентировочным данным, смотри таблицу
(ТАБ. 4)
; возможные регулирования
потока газа могут быть выполнены во время сварки, воздействуя на кольцо
редуктора давления. Проверить герметичность трубы и патрубков.
ВНИМАНИЕ! Всегда закрывать клапан газового баллона в конце работы.
5.4.2 ОПЕРАЦИИ СВАРКИ ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ
Почти все электроды с покрытием соединяются с положительным полюсом (+)
генератора; за исключением электродов с кислотным покрытием, соединяемых с
отрицательным полюсом (-).
Соединение кабеля сварки держателя электрода
На конце имеется специальный зажим, который нужен для закручивания открытой
части электрода.
этот кабель необходимо соединить с зажимом, обозначенным символом (+).
Соединение кабеля возврата тока сварки
Соединяется со свариваемой деталью или с металлическим столом, на котором
она лежит, как можно ближе к выполняемому сварному соединению.
этот кабель необходимо соединить с зажимом, обозначенным символом (-).
Рекомендации:
- Закрутить до конца соединители кабелей сварки в быстрых соединениях (если
имеются), для обеспечения хорошего электрического контакта; в противном
случае произойдет перегрев самих соединителей с их последующим быстрым
износом и потерей эффективности.
- Использовать как можно более короткие кабели сварки .
- Избегать пользоваться металлическими структурами, не относящимися к
обрабатываемой детали, вместо кабеля возврата тока сварки; это может быть
опасно для безопасности и дать плохие результаты при сварке.
6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ ПРОЦЕДУРЫ
6.1 СВАРКА TIG
Сварка TIG это процедура сварки, использующая температуру, производимую
электрической дугой, которая возбуждается и поддерживается, между
неплавящимся электродом (вольфрамовым электродом) и свариваемой деталью.
Вольфрамовый электрод поддерживается горелкой, подходящей для передачи тока
сварки и защиты самого электрода и расплава сварки от атмосферного окисления,
при помощи потока инертного газа (обычно, аргона: Ar 99,5 %), выходящего из
керамического сопла
(РИС.G).
Для хорошей сварки незаменимо использовать точный диаметр электрода с
применением точной величины тока, смотри таблицу
(ТАБ. 3)
.
Нормальный выход наружу электрода из керамического сопла составляет 2-3 мм и
может достигать 8 мм для угловой сварки.
Сварка происходит для расплавления краев соединения. Для небольших толщин с
соответствующей подготовкой (до 1 мм кажд.), не требуется материал припоя
(РИС. H)
.
Для больших толщин требуются палочки с таким же составом материала основы
и соответствующего диаметра, с адекватной подготовкой краев
(РИС. I)
. Для
хорошего результата сварки следует тщательно очистить детали, чтобы на них не
было окиси, масла, консистентной смазки, растворителей, и т. д.
6.1.1 Возбуждение HF и LIFT
Возбуждение HF :
Возбуждение электрической дуги происходит без контакта между вольфрамовым
электродом и свариваемой деталью, посредством одной искры, генерируемой
