Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 34

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electro-radiadas  e  reduz  ao  mínimo  as  inclusões  de  tungsténio  e  o  desgaste  do 

eléctrodo.

Procedimento

Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com pressão leve. Carregar a fundo o botão da 

tocha e levantar o eléctrodo de 2-3mm mm com algum tempo de atraso, obtendo assim 

o desencadeamento do arco. O aparelho de soldar distribui inicialmente uma corrente 

I

LIFT

 , depois de alguns instantes, será distribuída a corrente de soldadura configurada. 

No fim do ciclo a corrente se anula com a rampa de descida configurada.  

6.1.2 Soldadura TIG DC

A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa-liga e alta-liga 

e aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas.

Para a soldadura em TIG DC com eléctrodo ao pólo (-) é geralmente usado o eléctrodo 

com 2% de Tório (banda vermelha) ou o eléctrodo com 2% de Cério (banda cinza).

É  necessário  apontar  axialmente  o  eléctrodo  de  Tungsténio  à  mola,  ver  na

  FIG.  L, 

tomando  o  cuidado  que  a  ponta  esteja  perfeitamente  concêntrica  a  fim  de  evitar 

desvios  do  arco.  É  importante  efectuar  o  desbaste  no  sentido  do  comprimento  do 

eléctrodo. Essa operação deverá ser repetida periodicamente em função do uso e do 

desgaste  do  eléctrodo  ou  quando  o  mesmo  tiver  sido  contaminado  acidentalmente, 

oxidado ou usado não correctamente. No modo TIG DC é possível o funcionamento 

2 tempos (2T) e 4 tempos (4T).

6.1.3 Soldadura TIG AC 

Este tipo de soldadura permite de soldar sobre metais como o alumínio e o magnésio 

que  formam  sobre  a  sua  superfície  um  óxido  protector  e  isolante.  Invertendo  a 

polaridade  da  corrente  de  soldadura  consegue-se  ”romper”  a  camada  superficial 

de  óxido  através  de  um  mecanismo  denominada  ”jacteamento  iónico”.  A  tensão  é 

alternadamente positiva (EP) e negativa (EN) no eléctrodo de tungsténio. Durante o 

tempo EP o óxido é removido da superfície (”limpeza” ou ”decapagem”) permitindo a 

formação do banho. Durante o tempo EN é efectuado o fornecimento térmico máximo 

à peça permitindo a soldadura. A possibilidade de variar o parâmetro balance em AC 

permite de reduzir o tempo da corrente EP ao mínimo possibilitando uma soldadura 

mais rápida.

Valores maiores de balance permitem uma soldadura mais rápida, maior penetração, 

arco mais concentrado, banho de soldadura mais estreito e aquecimento limitado do 

eléctrodo.  Valores  menores  permitem  uma  limpeza  maior  da  peça.  Usar  um  valor 

de  balance  muito  baixo  implica  num  alargamento  do  arco  e  da  parte  desoxidada, 

um superaquecimento do eléctrodo com por conseguinte a formação de uma esfera 

sobre a ponta e redução da facilidade de desencadeamento e do direccionamento do 

arco. Usar um valor excessivo de balance causa um banho de soldadura ”sujo” com 

inclusões escuras.

A tabela 

(TAB.

4)

  resume os efeitos de variação dos parâmetros em soldadura AC.

No modo TIG AC é possível o funcionamento 2 tempos (2T) e 4 tempos (4T).

São também válidas as instruções relativas ao procedimento de soldadura. 

Na  tabela 

(TAB.  3)

  estão  reproduzidos  os  dados  indicados  para  a  soldadura  em 

alumínio; o tipo de eléctrodo mais apropriado é o eléctrodo de tungsténio puro (faixa 

de cor verde).

6.1.4 Procedimento

-  Regular  a  corrente  de  soldadura  no  valor  desejado  através  do  manípulo;  adaptar 

eventualmente durante a soldadura o fornecimento real térmico necessário.

-  Carregar  o  botão  tocha  verificando  o  fluxo  correcto  do  gás  da  tocha;  calibrar,  se 

necessário, o tempo de pré-gás e de pós-gás; estes tempos devem ser regulados 

em função das condições operacionais, sobretudo o atraso de pós-gás, deve ser de 

modo a permitir, no fim da soldadura o arrefecimento do eléctrodo e do banho sem 

que entrem em contacto com a atmosfera (oxidações e contaminações).

Modo TIG com sequência 2T:

-  Carregando a fundo o botão tocha (P.T.) faz desencadear o arco com uma corrente 

I

START

. Sucessivamente a corrente aumenta segundo a função RAMPA INICIAL até 

o valor da corrente de soldadura.

-  Para interromper a soldadura soltar o botão da tocha causando a anulação gradual 

da corrente (se introduzida a função RAMPA FINAL) ou a extinção imediata do arco 

com sucessivo pós-gás.

Modo TIG com sequência 4T:

-  A  primeira  pressão  do  botão  faz  o  arco  desencadear  com  uma  corrente  I

START

. Ao 

soltar  o  botão  a  corrente  sobe  segundo  a  função  RAMPA  INICIAL  até  o  valor  da 

corrente  de  soldadura;  esse  valor  é  mantido  também  com  o  botão  solto.  Quando 

se  carrega  o  botão  a  corrente  diminui  segundo  a  função  RAMPA  FINAL  até  I

END

. 

Este valor é mantido até soltar o botão que termina o ciclo de soldadura iniciando o 

período de pós-gás. Por outro lado, se durante a função RAMPA FINAL solta-se o 

botão, o ciclo de soldadura termina imediatamente e inicia o período de pós-gás.

Modo TIG com sequência 4T e BI-LEVEL:

-  A  primeira  pressão  do  botão  faz  o  arco  desencadear  com  uma  corrente  I

START

. Ao 

soltar  o  botão  a  corrente  sobe  segundo  a  função  RAMPA  INICIAL  até  o  valor  da 

corrente  de  soldadura;  esse  valor  é  mantido  também  com  o  botão  solto. A  cada 

carregamento sucessivo do botão (o tempo que passa entre a pressão e a soltura 

deve ser de curta duração) a corrente variará entre o valor configurado no parâmetro 

BI-LEVEL I

1

 e o valor da corrente principal I

2

. 

-  Mantendo  carregado  o  botão  durante  um  tempo  prolongado  a  corrente  diminui 

segundo a função RAMPA FINAL até I

END

. Este valor é mantido até soltar o botão 

que  termina  o  ciclo  de  soldadura  iniciando  o  período  de  pós-gás.  Por  outro  lado, 

se durante a função RAMPA FINAL solta-se o botão, o ciclo de soldadura termina 

imediatamente e inicia o período de pós-gás (

FIG.M

).

6.2 SOLDAGEM  MMA

-  É indispensável, em qualquer caso, seguir as indicações do fabricante relacionadas 

na  confecção  dos  eléctrodos  utilizados,  que  indiquem  a  correcta  polaridade  do 

eléctrodo e a relativa corrente optimal.

-  A  corrente  de  soldagem  deve  ser  regulada  em  função  do  diâmetro  do  eléctrodo 

utilizado e ao tipo de junção que se deseje efetuar; indicamos a seguir as correntes 

utilizáveis segundo os varios diâmetros dos eléctrodos:

Ø Eléctrodo (mm)  

 Corrente de soldagem (A)

min. 

max.

1.6 

25 

- 

50

2 

40 

- 

80

2.5 

60 

- 

110

3.2 

80 

- 

160

4 

120 

- 

200

5 

150 

- 

280

6 

200 

- 

350

-  Tenha  presente  que  em  paridade  do  diâmetro  do  eléctrodo,  valores  elevados  de 

corrente  serão  utilizados  para  soldagens  em  superfícies  planas,  enquanto  para 

soldagens em vertical ou pra cima deverão ser utilizadas correntes mais baixas.

-  As  características  mecânicas  da  junta  soldada  são  determinadas,  além  que  pela 

intensidade  de  corrente  escolhida,  pelos  outros  parâmetros  de  soldadura  como: 

comprimento  do  arco,  velocidade  e  posição  de  execução,  diâmetro  e  qualidade 

dos  eléctrodos  (para  uma  correcta  conservação  guardar  os  eléctrodos  ao  abrigo 

da  humidade,  protegidos  pelas  apropriadas  embalagens  ou  pelos  apropriados 

recipientes).

-  As  características  da  soldadura  dependem  também  do  valor  ARC-FORCE 

(comportamento  dinâmico)  do  aparelho  de  soldar.    Tal  parâmetro  pode  ser 

configurado pelo painel , ou pode ser configurado com o controlo à distância com 2 

potenciómetros.

-  Deve  ser  observado  que  valores  altos  de  ARC-FORCE  dão  maior  penetração  e 

permitem  a  soldadura  em  qualquer  posição  tipicamente  com  eléctrodos  básicos  , 

valores baixos de ARC-FORCE permitem um arco mais macio e sem pulverizados 

tipicamente com eléctrodos rutílios.

  O  aparelho  de  soldar  é  também  equipado  com  dispositivos  HOT  START  e ANTI 

STICK  que  garantem  arranques  fáceis  e  ausência  de  colagem  do  eléctrodo  à 

peça.

6.2.1 Procedimento

-  Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, encostar com a ponta do eléctrodo 

na peça que deve ser soldada fazendo um movimento como se fosse acender um 

palito de fósforo; este é o melhor método para accionar o arco.

  ATENÇÃO:  NÃO  GOLPEAR  com  o  eléctrodo  na  peça;  pois  deste  jeito  se  corre  o 

risco de danificar o revestimento rendendo dificultoso o accionamento do arco.

-  Uma vez accionado o arco, procurar de manter uma distância da peça, equivalente 

ao  diâmetro  do  eléctrodo  utilizado  e  manter  esta  distância  o  mais  constante 

possível durante a execução da soldadura; lembre-se que a inclinação do eléctrodo 

na direcção de avance deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.

-  No  final  do  cordão  de  soldadura,  levar  a  extremidade  do  eléctrodo  levemente 

pra  trás  em  respeito  a  direcção  de  avance,  para  cima  da  cratera  para  efetuar  o 

preenchimento, e então levantar rapidamente o eléctrodo do banho de fusão para 

obter o desligamento do arco 

(ASPECTOS DO CORDÃO DE SOLDAGEM - FIG. 

N)

.

7. MANUTENÇÃO

ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE  MANUTENÇÃO, 

VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA 

DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA

AS  OPERAÇÕES  DE  MANUTENÇÃO  ORDINÁRIA  PODEM  SER  EXECUTADAS 

PELO OPERADOR.
7.1.1 Tocha

-   Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos 

materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.

-   Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.

-  Acoplar  cuidadosamente  pinça  para  apertar  o  eléctrodo,  mandril  porta-pinça  com 

o  diâmetro  do  eléctrodo  escolhido  para  evitar  superaquecimentos,    distribuição 

defeituosa do gás e relativo mau funcionamento.

-  Controlar,  pelo  menos  uma  vez  por  dia,  o  estado  de  desgaste  e  a  montagem 

correcta  das  partes  terminais  da  tocha:  bico,  eléctrodo,  pinça  porta-eléctrodo, 

difusor de gás.

7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA

AS  OPERAÇÕES  DE  MANUTENÇÃO  EXTRAORDINÁRIA  DEVEM  SER 

EXECUTADAS  EXCLUSIVAMENTE  POR  PESSOAL  ESPECIALIZADO  OU 

QUALIFICADO NO CAMPO ELÉTRICO-MECÂNICO.

ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA 

E ACESSAR  À  SUA  PARTE  INTERNA  VERIFICAR  QUE A  MÁQUINA  DE  SOLDA 

ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem 

causar  choque  elétrico  grave  provocado  por  contato  direto  com  partes  sob 

tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.

-  Periodicamente  e,  de  qualquer  maneira  com  frequência,  em  função  da  utilização 

e  do  conteúdo  de  poeira  do  ambiente,  inspeccionar  a  parte  interior  do  aparelho 

de soldar e remover a poeira depositada nas placas electrónicas com uma escova 

muito macia ou solventes apropriados.

-   Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as cablagens 

não apresentem danos ao isolamento.

-   No final de tais operações remontar os painéis  da máquina  de solda  apertando  a 

fundo os parafusos de fixação.

-   Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda 

aberta.

8. BUSCA DEFEITOS

EM  CASO  DE  MAL  FUNCIONAMENTO,  E ANTES  DE  EFETUAR  VERIFICAÇÕES 

SISTEMÁTICAS OU DE PROCURAR UM CENTRO DE ASSISTÊNCIA, CONTROLAR 

QUE:

-  A  corrente  de  soldadura    seja  adequada  ao  diâmetro  e  ao  tipo  de  eléctrodo 

utilizado.

-  Com  o  interruptor  geral  em  ”ON”  a  lâmpada  relativa  deve  acender-se;  em  caso 

contrário o defeito está na linha de alimentação (fios, tomada fixa ou móvel, fusíveis, 

etc...).

-   Non  seja  aceso  o  led  amarelo  marcador  do  intervento  da  segurança  térmica  de 

sobretensão ou queda de tensão ou de curto circuito.

-   Assegurar-se de haver observado a relação de intermitência nominal; em caso de 

intervento  da  proteção  termostática  esperar  o  resfriamento  natural  da  máquina, 

controlar a funcionalidade do ventilador.

-   Controlar  a  tensão  de  linha:  se  o  valor  for  demasiado  alto  ou  demasiado  baixo  a 

máquina de soldar fica bloqueada.

-   Controlar  que  não  tenha  um  curto  circuito  na  saída  da  máquina:  em  tal  caso 

proceder à eliminação do inconveniente. 

-   Os coligamentos do circuito de soldagem sejam efetuados correctamente, sobretudo 

que  a  pinça  de  massa  seja  efectivamente  coligada  na  peça  com  ausência  de 

materiais isolantes (por ex: vernizes).

-   O gás de protecção usado seja correcto (Argon 99,5%) e na justa quantidade.