Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 69

- 69 -

устройством  с  высокой  частотой.  это  способ  возбуждения  не  приводит  к 

включениям  вольфрама  в  расплав  сварки,  а  также  не  способствует  износу 

электрода и обеспечивает простой пуск в любом положении сварки.

Процедура:

Нажать  кнопку  горелки,  приблизив  к  детали  наконечник  электрода  (2-3  мм), 

подождать возбуждения дуги, передаваемой импульсами HF и, при возбужденной 

дуге, образовать расплав на детали и продолжать сварку вдоль шва.

Если  возникнут  трудности  при  возбуждении  дуги,  даже  если  было  проверено 

наличие  газа,  и  видны  разряды  HF,  не  пытаться  долго  подвергать  электрод 

действию HF, но проверить поверхностную целостность и форму наконечника, при 

необходимости,  заточив  его  на  шлифовальном  диске.  По  завершении  цикла  ток 

аннулируется с заданной рампой спуска.

Возбуждение LIFT :

Включение  электрической  дуги  происходит,  отдаляя  вольфрамовый  электрод  от 

свариваемой детали. этот режим возбуждения вызывает меньше электроизлучающих 

помех и сводит к минимум включения вольфрама и изнашивание электрода.

Процедура: 

Поместить  наконечник  электрода  на  деталь,  оказывая  легкий  нажим.  До  конца 

нажать на кнопку горелки и поднять электрод на 2-3 мм с несколькими секундами 

опоздания,  добившись  таким  образом  возбуждения  дуги.  Сварочный  аппарат  в 

начале  производит  ток  I

LIFT

,  спустя  несколько  секунд  будет  подан  заданный  ток 

сварки. По окончании цикла ток отключается, по заданной рампе спуска.  

6.1.2 Сварки TIG DC

Сварка  TIG  DC  подходит  для  любой  углеродистой  низколегированной  и 

высоколегированной  стали  и  для  тяжелых  металлов:  меди,  никеля,  титана  и  их 

сплавов. 

Для сварки TIG DC электродом на полюсе (-) обычно применяется электрод с 2 % 

тория (полоса красного цвета) или электрод с 2 % церия (полоса серого цвета).

Необходимо  заточить  вольфрамовый  электрод  по  оси  на  шлифовальном  диске, 

смотри

 РИС. L

, чтобы наконечник был совершенно концентрическим, во избежание 

отклонений  дуги.  Необходимо  выполнить  шлифование  в  направлении  длины 

электрода.  эта  операция  должна  периодически  повторяться,  в  зависимости 

от  режима  работы  и  степени  износа  электрода  или  когда  он  был  случайно 

загрязнен,  окислен  или  использовался  неправильно.  В  режиме  TIG  DC  возможно 

функционирование 2 цикла (2T) и 4 цикла (4T).

6.1.3 Сварка TIG AC 

этот  тип  сварки  позволяет  проводить  сварку  на  таких  металлах,  как  алюминий  и 

магний,  формирующих  на  поверхности  защитный  и  изолирующий  оксид.  Изменяя 

полярность  тока  сварки  удается  “разбить”  поверхностный  слой  оксида,  при 

помощи механизма, называемого “ионная пескоструйная обработка”. Напряжение 

на  вольфрамовом  электроде  меняется  поочередно  на  положительное  (EP)  и 

отрицательное  (EN).  Во  время  EP  оксид  удаляется  с  поверхности  (“очистка” 

или  “травление”),  позволяя  сформировать  расплав.  Во  время  EN  происходит 

максимальная  подача  температуры  к  детали,  позволяя  провести  ее  сварку. 

Возможность изменять баланс параметров при переменном токе и снизить время 

тока EP до минимума позволяет проводить более быструю сварку.

Большие  величины  баланса  позволяют  более  быструю  сварку,  большую  глубину 

проникновения,  более  концентрированную  дугу,  более  узкий  бассейн  сварки, 

и  ограниченный  нагрев  электрода.  Меньшие  цифры  позволяют  большую 

чистоту  детали.  Использование  слишком  низкой  величины  баланса  приводит 

к  расширению  дуги  и  части  без  оксида,  перегрев  электрода  с  формированием 

сферы  на  наконечнике  и  деградация  легкости  возбуждение  и  направления  дуги. 

Использование слишком низкой величины баланса приводит к «грязному» расплаву 

сварки с темными включениями.

Таблица 

(ТАБ.

4)

  обобщает  эффекты  изменения  параметров  сварки  при 

переменном токе.

При режиме TIG AC возможно функционирование в 2 цикла (2T) и 4 цикла (4T).

Также действительны инструкции, касающиеся процедуры сварки. 

В  таблице 

(ТАБ.  3)

  приведены  ориентировочные  данные  для  сварки  алюминия; 

наиболее  подходящий  тип  электрода    это  чисто  вольфрамовый  электрод  (полоса 

зеленого цвета).

6.1.4 Процедура

-  Отрегулировать  ток  сварки  на  требуемую  величину  при  помощи  ручки; 

при  необходимости  во  время  сварки  адаптировать  к  реальной  величине 

температуры.

-  Нажать  на  кнопку  горелки  для  получения  правильного  потока  газа  из  горелки; 

при  необходимости  откалибровать  время  предварительной  подачи  газа  и 

последующей  подачи  газа;  это  время  должно  регулироваться  в  зависимости  от 

рабочих условий, в частности задержка газа после сварки должна быть таковой, 

чтобы  позволить  в  конце  сварки  охладить  электрод  и  расплав,  без  того,  чтобы 

они вступали в контакт с атмосферой (окисление и загрязнение).

Режим TIG с последовательностью 2T:

-  Нажав до конца на кнопку горелки (Р.Т.) приводит к розжигу дуги с током 

I

START

. В 

дальнейшем ток возрастает, в зависимости от функции НАЧАЛЬНАЯ РАМПА, до 

достижения значения тока сварки.

-  Для  прерывания  сварки  необходимо  отпустить  кнопку  горелки,  приводя  к 

постепенному аннулированию тока (если включена функция КОНЕЧНАЯ РАМПА) 

или к немедленному прерыванию дуги с последующим газом.

Режим TIG с последовательностью 4T:

-  Первое  нажатие  на  кнопку  приводит  к  возбуждению  дуги  с  током  I

START

.  При 

отпускании кнопки ток возрастает в соответствии с функцией НАЧАЛЬНОЙ РАМПЫ, 

до  величины  тока  сварки;  эта  величина  сохраняется  также  при  отпущенной 

кнопке.  При  повторном  нажатии  на  кнопку  ток  уменьшается  в  соответствии  с 

функцией КОНЕЧНОЙ РАМПЫ, до I

END

. эта величина поддерживается до момента 

отпускания  кнопки,  прерывающей  цикл  сварки,  начиная  период  последующего 

газа.  Наоборот,  если  во  время  функции  КОНЕЧНОЙ  РАМПЫ  отпускают  кнопку, 

цикл  сварки  прекращается  немедленно  и  начинается  период  последующего 

газа.

Режим TIG с последовательностью 4T и BI-LEVEL:

-  Первое  нажатие  на  кнопку  приводит  к  возбуждению  дуги  с  током  I

START

.  При 

отпускании  кнопки  ток  возрастает  в  соответствии  с  функцией  НАЧАЛЬНОЙ 

РАМПЫ,  до  величины  тока  сварки;  эта  величина  сохраняется  также  при 

отпущенной  кнопке.  При  каждом  повторном  нажатии  на  кнопку  (время, 

проходящее  между  нажатием  и  отпусканием,  должно  быть  коротким)  ток  будет 

изменяться  между  заданным  значением  в  параметре  BI-LEVEL  I

1

  и  величиной 

главного тока I

2

. 

-  Держа  нажатой  кнопку  в  течение  длительного  времени,  ток  уменьшается 

в  соответствии  с  функцией  КОНЕЧНОЙ  РАМПЫ  до  I

END

.  эта  величина 

поддерживается  до  момента  отпускания  кнопки,  прерывающей  цикл  сварки, 

начиная  период  последующего  газа.  Наоборот,  если  во  время  функции 

КОНЕЧНОЙ РАМПЫ отпускают кнопку, цикл сварки прекращается немедленно и 

начинается период последующего газа (

РИС.M

).

6.2  ОПЕРАЦИИ СВАРКИ  ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ

-  Рекомендуем  всегда  читать  инструкцию  производителя  электродов,  так  как  в 

ней указаны и полярность подсоединения и оптимальный ток сварки для данных 

электродов.

-  Ток  сварки  должен  выбираться  в  зависимости  от  диаметра  электрода  и  типа 

выполняемых  сварочных  работ.  Ниже  приводится  таблица  допустимых  токов 

сварки в зависимости от диаметра электродов:

Ø 

Диаметр электрода (мм) 

     Ток сварки, A

ми. 

мак.

1.6 

25 

- 

50

2 

40 

- 

80

2.5 

60 

- 

110

3.2 

80 

- 

160

4 

120 

- 

200

5 

150 

- 

280

6 

200 

- 

350

-  Помните,  что  механические  характеристики  сварочного  шва  зависят  не  только  от 

величины выбранного тока сварки, но и других параметров сварки, таких как диаметр 

и качество электродов.

-  Механические характеристики сварочного шва определяются, помимо интенсивности 

выбранного  тока,  другими  параметрами  сварки:  длиной  дуги,  скоростью  и 

положением  выполнения,  диаметром  и  качеством  электродов  (для  лучшей 

сохранности  хранить  электроды  в  защищенном  от  влаги  месте,  в  специальных 

упаковках или контейнерах).

-  Характеристики  сварки  зависят  также  от  величины  СИЛЫ  ДУГИ  (динамическое 

поведение)  сварочного  аппарата.  этот  параметр  задается  на  панели  или  при 

помощи дистанционного управления, с 2 потенциометрами.

-  Следует заметить, что высокие значения СИЛЫ ДУГИ дают большее проникновение 

и позволяют проводить сварку в любом положении обычно щелочными электродами, 

а  низкие  значения  СИЛЫ  ДУГИ  дают  более  плавную  дугу  и  без  брызг,  обычно 

с  рутиловыми  электродами.  Сварочный  аппарат  дополнительно  оборудован 

устройствами HOT START и ANTI STICK, обеспечивающими легкий пуск и отсутствие 

приклеивания электрода к детали.

6.2.1 Выполнение

-  Держа  маску  ПЕРЕД  ЛИЦОМ,  прикоснитесь  к  месту  сварки  концом  электрода, 

движение вашей руки должно быть похоже на то, каким вы зажигаете спичку. это и 

есть правильный метод зажигания дуги. 

  Внимание:  Не  стучите  электродом  по  детали,  так  как  это  может  привести  к 

повреждению покрытия и затруднит зажигание дуги.

-  Как  только  появится  электрическая  дуга,  попытайтесь  удерживать  расстояние  до 

шва  равным  диаметру  используемого  электрода.  В  процессе  сварки  удерживайте 

это  расстояние  постоянно  для  получения  равномерного  шва.  Помните,  что  наклон 

оси электрода в направлении движения должен составлять около 20-30 градусов.

-  Заканчивая  шов,  отведите  электрод  немного  назад,  по  отношению  к  направлению 

сварки, чтобы заполнился сварочный кратер, а затем резко поднимите электрод из 

расплава для исчезновения дуги 

(Параметры сварочных швов - Рис. N)

.

7.

ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ВНИМАНИЕ!  ПЕРЕД  ПРОВЕДЕНИЕМ  ОПЕРАЦИЙ  ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ 

ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ 

ПИТАНИЯ .
7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

ОПЕРАЦИИ ПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫПОЛНЯЮТСЯ ОПЕРАТОРОМ.
7.1.1 Горелка

-  Не  оставляйте  горелку  или  её  кабель  на  горячих  предметах,  это  может  привести  к 

расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными к работе.

-  Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа.

-  Аккуратно  соединить  зажим,  закручивающий  электрод,  шпиндель,  несущий  зажим, 

с  диаметром  электрода,  выбранным  так.  Чтобы  избежать  перегрева,  плохого 

распределения газа и соответствующей плохой работы.

-  Проверять, минимум раз в день, степень износа и правильность монтажа концевых 

частей горелки: сопла, электрода, держателя электрода, газового диффузора.

7.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ОПЕРАЦИИ  ВНЕПЛАНОВОГО  ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ  ДОЛЖНЫ  ВЫПОЛНЯТЬСЯ 

ТОЛЬКО ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ В ЭЛЕКТРИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ 

РАБОТАХ  ПЕРСОНАЛОМ.

ВНИМАНИЕ!  НИКОГДА  НЕ  СНИМАЙТЕ  ПАНЕЛЬ  И  НЕ  ПРОВОДИТЕ 

НИКАКИХ  РАБОТ  ВНУТРИ  КОРПУСА  АППАРАТА,  НЕ  ОТСОЕДИНИВ 

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВИЛКУ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.

Выполнение  проверок  под  напряжением  может  привести  к  серьезным 

электротравмам,  так  как  возможен  непосредственный  контакт  с  токоведущими 

частями  аппарата  и/или  повреждениям  вследствие  контакта  с  частями  в 

движении.

-  Периодически с частотой, зависящей от использования и наличия пыли окружающей 

среды,  следует  проверять  внутреннюю  часть  аппарата  сварки  для  удаления  пыли, 

откладывающейся  на  электронных  платах,  при  помощи  очень  мягкой  щетки  или 

специальных растворителей.

-  Проверить  при  очистке,  что  электрические  соединения  хорошо  закручены  и  на 

кабелепроводке отсутствуют повреждения изоляции.

-  После  окончания  операции  техобслуживания  верните  панели  аппарата  на  место  и 

хорошо закрутите все крепежные винты.

-  Никогда не проводите сварку при открытой машине.

8. ПОИСК  НЕИСПРАВНОСТЕЙ

В  случаях  неудовлетворительной  работы  аппарата,  перед  ПРОВЕДЕНИЕМ 

СИСТЕМАТИЧЕСКОЙ  ПРОВЕРКИ  И  обращением  в  сервисный  центр,  проверьте 

следующее:

-  Убедиться со ссылкой на градуированную в амперах шкалу, соответствует диаметру 

и типу используемого электрода.

-  Убедиться,  что  основной  выключатель  включен  и  горит  соответствующая  лампа. 

Если  это  не  так,  то  напряжение  сети  не  доходит  до  аппарата,  поэтому  проверьте 

линию питания (кабель, вилку и/или розетку, предохранитель и т. д.).

-  Проверить,  не  загорелась  ли  желтая  индикаторная  лампа,  которая  сигнализирует 

о  срабатывании  защиты  от  перенапряжения  или  недостаточного  напряжения  или 

короткого замыкания.

-  Для  отдельных  режимов  сварки  необходимо  соблюдать  номинальный  временной 

режим,  т.  е.  делать  перерывы  в  работе  для  охлаждения  аппарата.  В  случаях 

срабатывания  термозащиты  подождите,  пока  аппарат  не  остынет  естественным 

образом, и проверьте состояние вентилятора.

-  Проверить напряжение сети. Если напряжение обслуживания слишком высокое или 

слишком низкое, то аппарат не будет работать.

-  Проверить напряжение линии: если значение слишком высокое или слишком низкое, 

сварочный аппарат остается заблокированным.

-  Убедиться, что на выходе аппарата нет короткого замыкания, в случае его наличия, 

устраните его.

-  Проверить качество и правильность соединений сварочного контура, в особенности 

зажим кабеля массы должен быть соединен с деталью, без наложения изолирующего 

материала (например, красок).

-  Защитный газ должен быть правильно подобран по типу и процентному специальных 

упаковках или контейнерах). содержанию (Аргон 99,5%).