Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 81

- 81 -

-  Zdalne sterowanie za pomocą pedału.

-  Złączka gazu i przewód rurowy przepływu gazu umożliwiający podłączenie do butli 

z Argonem.

3.DANE TECHNICZNE

3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA

Główne  dane  dotyczące  zastosowania  i  wydajności  spawarki  zostały  podane  na 

tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:

Rys. A

1-

  Stopień zabezpieczenia obudowy.

2-

  Symbol linii zasilania:

  1~: napięcie przemienne jednofazowe;

  3~: napięcie przemienne trójfazowe.

3-

  Symbol 

S

:  oznacza,  że  spawanie  może  być  wykonywane  w  środowisku  o 

zwiększonym  zagrożeniu  szoku  elektrycznego  (np.  w  pobliżu  wielkich  skupisk 

metalu).

4-

  Symbol zalecanego procesu spawania.

5-

  Symbol struktury wewnętrznej spawarki.

6-

  Norma  EUROPEJSKA  dotycząca  bezpieczeństwa  i  produkcji  urządzeń 

przeznaczonych do spawania łukowego.

7- 

 Numer  części  służący  do  identyfikacji  spawarki  (niezbędny  dla  pogotowia 

technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).

8-

  Wydajność obwodu spawania:

-   U

0

 : 

maksymalne napięcie jałowe .

-   I

2

/U

2 

:

 Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane 

przez spawarkę podczas procesu spawania.

-  X  : 

Cykl  pracy:  wskazuje  czas,  w  ciągu  którego  spawarka  może  wytworzyć 

odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w %, na podstawie cyklu 

10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).

    W  przypadku  gdy  współczynniki  wykorzystania  (dotyczące  40°C  otoczenia) 

zostaną  przekroczone,  nastąpi  zadziałanie  zabezpieczenia  termicznego 

(spawarka  pozostanie  w  stanie  stand-by  dopóki  temperatura  nie  znajdzie  się 

znowu w dopuszczalnych granicach).

-  A/V-A/V :

 Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna) 

dla odpowiedniego napięcia łuku.

9-

  Dane charakterystyczne linii zasilania:

-  U

1 

: 

Napięcie  przemienne  i  częstotliwość  zasilania  spawarki  (dopuszczalne 

granice ±10%):

-  I

1 max 

: 

Maksymalny prąd pobierany z sieci.

-  I

1eff 

:

 Rzeczywisty prąd zasilania.

10-

:

 Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy przygotować 

dla zabezpieczenia linii.

11-

Symbole  dotyczące  norm  bezpieczeństwa,  których  znaczenie  podane  jest  w 

rozdziale 1 ”Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego”.

Uwaga:  Na  tabliczce  znamionowej  podane  jest  przykładowe  znaczenie  symboli  i 

cyfr;  dokładne  wartości  danych  technicznych  posiadanej  spawarki  należy  odczytać 

bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.

3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE

-  SPAWARKA:  

patrz tabela 1 (TAB.1).

-  UCHWYT SPAWALNICZY:  patrz tabela 2 (TAB.2).

Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB.1).
4. OPIS SPAWARKI 

4.1 SCHEMAT BLOKOWY 

Spawarka  składa  się  zasadniczo  z  modułów  mocy,  wykonananych  na  obwodach 

drukowanych i optymalizowanych w celu uzyskania maksymalnej niezawodności oraz 

zredukowanej konserwacji.

Spawarka  jest  sterowana  przez  mikroprocesor,  za  pomocą  którego  można  ustawić 

większą ilości parametrów, umożliwiających optymalne spawanie każdego materiału w 

każdych warunkach. Aby w pełni wykorzystać parametry urządzenia należy jednakże 

znać jego możliwości operacyjne.

Opis (RYS. B)

1-

   Wejście  jednofazowej  linii  zasilania,  zespół  prostownika  i  kondensatory 

wyrównawcze.

2-

   Mostek  tranzystorów  (IGBT)  i  sterowniki;  zamienia  napięcie  linii  na  napięcie 

przemienne o wysokiej częstotliwości oraz wykonuje regulację mocy, w zależności 

od żądanego prądu/napięcia spawania.

3-

   Transformator  o  wysokiej  częstotliwości:  uzwojenie  pierwotne  jest  zasilane 

napięciem przetwarzanym z bloku 2; posiada ono funkcję przystosowania napięcia 

i prądu do wartości niezbędnych dla procesu spawania łukowego i jednocześnie 

galwanicznego izolowania obwodu spawania od linii zasilania.

4-

   Mostek  prostujący  wtórny,  z  indukcyjnością  wyrównawczą:  zamienia  napięcie  / 

prąd przemienny, dostarczany  przez uzwojenie wtórne na prąd /  napięcie stałe o 

niskim falowaniu.

5-  Mostek  tranzystorów  (IGBT)  i  sterowniki;

  zamienia  prąd  wyjściowy  na  prąd 

wtórny z DC na AC podczas spawania metodą TIG AC (jeżeli występują).

6-  Elektroniczny  układ  sterowania  i  regulacji;

  bezzwłocznie  steruje  wartość 

prądu  spawania  i  porównuje  ją  z  wartością  ustawioną  przez  operatora;  zmienia 

impulsy sterowania sterowników IGBT, które dokonują regulacji.

7-  Logika sterowania funkcjonowania spawarki:

 ustawia cykle spawania, steruje 

siłownikami, nadzoruje układy bezpieczeństwa.

8-  Panel  służący  do  ustawiania

  i  wyświetlania  parametrów  oraz  trybów 

funkcjonowania.

9-   Generator zajarzenia bezdotykowego HF 

(jeżeli występują).

10-  Elektrozawór gazu ochronnego EV.

11-  Wentylator chłodzący spawarkę.

12-  Zdalna regulacja.
4.2 URZADZENIA KONTROLI, REGULACJI I PODŁĄCZENIA

4.2.1 Panel tylny (RYS. C) 

1- 

Kabel zasilający (2P + P.E) (1~) lub (3P + P.E) (3~).

2- 

Wyłącznik główny O/OFF - I/ON.

3- 

Złączka  umożliwiająca  podłączenie  przewodu  gazu  (reduktor  ciśnienia  butla  - 

spawarka).

4- 

Łącznik umożliwiający zdalne sterowanie:

W  spawarce  można  zastosować  różne  rodzaje  zdalnego  sterowania, 

wykorzystując  odpowiedni  przełącznik  14-biegunowy  znajdujący  się  z  tyłu 

urządzenia. Każda spawarka będzie automatycznie rozpoznawana co umożliwia 

regulację następujących parametrów: 

-  Zdalne sterowanie za pomocą potencjometru: 

  obracając  pokrętło  potencjometru  zmienia  się  główny  prąd  z  minimalnego  na 

maksymalny  bezwzględny.  Regulacja  prądu  głównego  jest  wyłączna  i  należy 

do zdalnego sterowania.

-  Zdalne sterowanie za pomocą pedału:

  wartość  prądu  określona  jest  przez  położenie  pedału  (od  minimalnej  do 

maksymalnej  ustawionej  na  głównym  potencjometrze).  W  trybie  TIG 

2-TAKTOWY,  wciśnięcie  pedału  działa  jako  polecenie  start  dla  urządzenia  w 

zastępstwie przycisku na uchwycie spawalniczym (jeżeli przewidziany).

-  Zdalne sterowanie na dwa potencjometry:

  pierwszy  potencjometr  reguluje  prąd  główny.  Drugi  potencjometr  reguluje 

inny  parametr,  którego  wartość  zależy  od  uaktywnionej  metody  spawania. 

Obrócenie  potencjometru  powoduje  wyświetlenie  parametru,  który  ulega 

zmianie (nie może już być sterowany pokrętłem, znajdującym się na panelu). 

Znaczenie  drugiego  potencjometra  jest  następujące:  ARC  FORCE  w  trybie 

spawania MMA i RAMPA KOŃCOWA w trybie TIG.

4.2.2 Panel przedni RYS. D1

1- 

Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu spawalniczego.

2- 

Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu spawalniczego.

3- 

Łącznik umożliwiający podłączenie kabla do przycisku uchwytu spawalniczego.

4- 

Złączka umożliwiająca podłączenie rury gazu uchwytu spawalniczego TIG.

5- 

Panel sterujący.

6- 

Przyciski wyboru trybów spawania: 

6a 

ZDALNE STEROWANIE

  Umożliwia zdalne sterowanie parametrów spawania.

6b

MMA-TIG LIFT

  Tryb funkcjonowania: spawanie elektrodą otuloną (MMA) i spawanie metodą 

TIG, z kontaktowym zajarzeniem łuku (TIG LIFT).

7-  Przycisk wyboru ustawianych parametrów spawania.

Przycisk 

  umożliwia  ustawienie  parametru  regulowanego  pokrętłem 

enkodera 

(8)

;

wartość i jednostka miary są wyświetlane odpowiednio na wyświetlaczu 

(10)

 i przy 

pomocy diody 

(9)

.

N.B.:

  Ustawienie  parametrów  jest  dowolne.  Istnieją  jednakże  kombinacje 

wartości,  które  nie  posiadają  żadnego  znaczenia  praktycznego  dla  spawania;  w 

tym przypadku spawarka może nie funkcjonować prawidłowo.

N.B.:

PRZYWRACANIE  WSZYSTKICH  PARAMETRÓW  DOMYŚLNYCH 

(RESET)

Wciskając  przycisk 

(7) 

podczas  włączania  urządzenia,  następuje  przywrócenie 

wartości domyślnych wszystkich parametrów spawania.

7a 

 HOT START

  W trybie spawania MMA reprezentuje przetężenie początkowe “HOT START” 

(regulacja 0÷100), na wyświetlaczu jest wyświetlany procentowy wzrost prądu 

spawania w stosunku do ustawionej wartości. Ta regulacja ułatwia rozpoczęcie 

spawania.

7b 

 PRĄD GŁÓWNY (I

2

)

  W  trybach  TIG  i  MMA  reprezentuje  wartość  prądu  spawania  mierzoną  w 

amperach.

7c 

 ARC-FORCE

  W trybie spawania MMA reprezentuje przetężenie dynamiczne “ARC-FORCE” 

(regulacja  0÷100%),  na  wyświetlaczu  jest  wyświetlany  procentowy  wzrost 

prądu  spawania  w  stosunku  do  wartości  ustawionej  wstępnie.  Ta  regulacja 

poprawia  płynność  spawania  i  zapobiega  przyklejaniu  się  elektrody  do 

spawanego  przedmiotu  oraz  umożliwia  zastosowanie  różnych  rodzajów 

elektrod.

7d 

 RAMPA KOŃCOWA (t

e

)

  W trybie spawania TIG reprezentuje czas trwania rampy końcowej (regulacja 

0.1÷10sek.); zapobiega powstawaniu krateru końcowego ściegu spawalniczego 

(od I

2

 do 0).

7e 

 POSTGAS

  W  trybie  TIG  reprezentuje  czas  trwania  opóźnienia  wypływu  gazu  (postgas) 

wyrażony  w  sekundach  (regulacja  0.1÷25sek.);  chroni  elektrodę  i  jeziorko 

spawalnicze przed utlenianiem.

8- 

Pokrętło enkodera umożliwiające ustawianie parametrów spawania, które można 

wybierać z pomocą przycisku 

(7)

.

9-

  Dioda czerwona - wskazuje jednostkę miary.

10-

  Wyświetlacz alfanumeryczny.

11-

DIODA sygnalizująca ALARM (urządzenie jest zablokowane).

Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.

Wiadomości alarmu wyświetlone na wyświetlaczu 

(10)

:

- ”AL1”  :

  zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu pierwotnego.

- ”AL2”  : 

zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu wtórnego.

- ”AL3”  : 

zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed przepięciem.

- ”AL4”  : 

zadziałanie  zabezpieczenia  linii  zasilania  przed  zbyt  niskim