Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 5

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INVERTER WELDING MACHINES FOR TIG AND MMA WELDING DESIGNED FOR 

INDUSTRIAL AND PROFESSIONAL USE.

Note: In the following text the term “welding machine” will be used.
1. GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC WELDING

The  operator  should  be  properly  trained  to  use  the  welding  machine  safely 

and should be informed about the risks related to arc welding procedures, the 

associated protection measures and emergency procedures.

(Refer  also  to  the  “IEC  TECHNICAL  SPECIFICATION  or  CLC/TS  62081”: 

INSTALLATION AND USE OF EQUIPMENT FOR ARC WELDING).

-  Avoid direct contact with the welding circuit: the no-load voltage supplied by 

the welding machine can be dangerous under certain circumstances.

-  When  the  welding  cables  are  being  connected  or  checks  and  repairs  are 

carried  out  the  welding  machine  should  be  switched  off  and  disconnected 

from the power supply outlet.

-  Switch  off  the  welding  machine  and  disconnect  it  from  the  power  supply 

outlet before replacing consumable torch parts.

-  Make the electrical connections and installation according to the safety rules 

and legislation in force.

-  The  welding  machine  should  be  connected  only  and  exclusively  to  a  power 

source with the neutral lead connected to earth.

-  Make  sure  that  the  power  supply  plug  is  correctly  connected  to  the  earth 

protection outlet.

-  Do not use the welding machine in damp or wet places and do not weld in the 

rain.

-  Do not use cables with worn insulation or loose connections.

-  Do not weld on containers or piping that contains or has contained flammable 

liquid or gaseous products.

-  Do  not  operate  on  materials  cleaned  with  chlorinated  solvents  or  near  such 

substances.

-  Do not weld on containers under pressure.

-  Remove all flammable materials (e.g. wood, paper, rags etc.) from the working 

area.

-  Provide adequate ventilation or facilities for the removal of welding fumes near 

the arc; a systematic approach is needed in evaluating the exposure limits for 

the  welding  fumes,  which  will  depend  on  their  composition,  concentration 

and the length of exposure itself.

-  Keep  the  gas  bottle  (if  used)  away  from  heat  sources,  including  direct 

sunlight. 

-  Use adequate electrical insulation with regard to the electrode, the work piece 

and any (accessible) earthed metal parts in the vicinity.

  This  is  normally  achieved  by  wearing  gloves,  shoes,  head  coverings  and 

clothing  designed  for  this  purpose  and  by  using  insulating  platforms  or 

mats.

-  Always protect your eyes using masks or helmets with special actinic glass.

    Use special fire-resistant protective clothing and do not allow the skin to be 

exposed to the ultraviolet and infrared rays produced by the arc; other people 

in  the  vicinity  of  the  arc  should  be  protected  by  shields  of  non-reflecting 

curtains.

-   Noise  level:  If  particularly  intensive  welding  operations  cause  a  personal 

daily exposure level (LEPd) that is greater than or equal to 85db(A), the use of 

suitable personal protectors is compulsory.

-  The flow of the welding current generates electromagnetic fields (EMF) around 

the welding circuit.

Electromagnetic fields can interfere with certain medical equipment (e.g. Pace-

makers, respiratory equipment, metallic prostheses etc.). 

Adequate protective measures must be adopted for persons with these types of 

medical apparatus. For example, they must be forbidden access to the area in 

which welding machines are in operation.

This  welding  machine  conforms  to  technical  product  standards  for  exclusive 

use in an industrial environment for professional purposes. It does not assure 

compliance with the basic limits relative to human exposure to electromagnetic 

fields in the domestic environment.
The operator must adopt the following procedures in order to reduce exposure 

to electromagnetic fields:

-  Fasten the two welding cables as close together as possible.

-  Keep head and trunk as far away as possible from the welding circuit.

-  Never wind welding cables around the body.

-  Avoid welding with the body within the welding circuit. Keep both cables on 

the same side of the body.

-  Connect the welding current return cable to the piece being welded, as close 

as possible to the welding joint.

-  Do not weld while close to, sitting on or leaning against the welding machine 

(keep at least 50 cm away from it).

-  Do  not  leave  objects  in  ferromagnetic  material  in  proximity  of  the  welding 

circuit. 

-  Minimum distance d: 20 cm (Fig. O). 

-   Class A equipment:

This  welding  machine  conforms  to  technical  product  standards  for  exclusive 

use  in  an  industrial  environment  and  for  professional  purposes.  It  does  not 

assure  compliance  with  electromagnetic  compatibility  in  domestic  dwellings 

and  in  premises  directly  connected  to  a  low-voltage  power  supply  system 

feeding buildings for domestic use.

EXTRA PRECAUTIONS 

WELDING OPERATIONS:

  -  In environments with increased risk of electric shock.

  -   In confined spaces.

  -   In the presence of flammable or explosive materials.

  MUST BE evaluated in advance by an “Expert supervisor” and must always 

be  carried  out  in  the  presence  of  other  people  trained  to  intervene  in 

emergencies.

  Technical protection measures MUST BE taken as described in 5.10; A.7; A.9. 

of the  “IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”.

-   The  operator  MUST  NOT  BE  ALLOWED  to  weld  in  raised  positions  unless 

safety platforms are used.

-   VOLTAGE  BETWEEN  ELECTRODE  HOLDERS  OR  TORCHES:  working  with 

more  than  one  welding  machine  on  a  single  piece  or  on  pieces  that  are 

connected  electrically  may  generate  a  dangerous  accumulation  of  no-load 

voltage between two different electrode holders or torches, the value of which 

may reach double the allowed limit.

  An  expert  coordinator  must  use  measuring  instruments  to  determine  the 

existence of a risk and should take suitable protection measures as detailed 

in 5.9 of the “IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”.

RESIDUAL RISKS

-   IMPROPER  USE:  it  is  hazardous  to  use  the  welding  machine  for  any  work 

other than that for which it was designed (e.g. de-icing mains water pipes).

2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION

2.1 INTRODUCTION

This  welding  machine  is  a  power  source  for  arc  welding,  made  specifically  for  TIG 

(DC) (AC/DC) welding with HF or LIFT strike and MMA welding with coated electrodes 

(rutile, acid, basic).

The particular features of this welding machine (INVERTER), such as high-speed and 

precise adjustment, result in excellent quality welds.

The inverter system of regulation at the power supply input (primary) also leads to a 

drastic decrease in the volume of both the transformer and the levelling reactance so 

that it is possible to build a considerably smaller, lighter welding machine, highlighting 

its advantages of easy handling and transport.

2.2 OPTIONAL ACCESSORIES

-  Argon bottle adapter.

-  Welding current return cable complete with earth clamp.

-  Manual remote control with 1 potentiometer.

ENGLISH

INDEX

1.  GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC WELDING ...........................5

2.  INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION ................................................5

  2.1  INTRODUCTION .............................................................................................5

  2.2  OPTIONAL ACCESSORIES ............................................................................5

3.  TECHNICAL DATA .................................................................................................6

  3.1  DATA PLATE ....................................................................................................6

  3.2  OTHER TECHNICAL DATA .............................................................................6

4.  DESCRIPTION OF THE WELDING MACHINE ......................................................6

  4.1  BLOCK DIAGRAM ...........................................................................................6

  4.2  CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES ...........................6

4.2.1  BACK PANEL .........................................................................................6

4.2.2  FRONT PANEL (FIG. D1) ......................................................................6

4.2.3  FRONT PANEL (FIG. D2) ......................................................................7

  4.3  STORING AND RECALLING OF PERSONALISED PROGRAMS ..................8

5.  INSTALLATION ......................................................................................................8

  5.1  PREPARATION ................................................................................................8

5.1.1  Assembling the return cable-clamp........................................................8

5.1.2  Assembling the welding cable-electrode holder clamp ..........................8

  5.2  POSITION OF THE WELDING MACHINE ......................................................8

  5.3  CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY ...........................................8

5.3.1  Plug and outlet .......................................................................................8

  5.4  CONNECTION OF THE WELDING CABLES ..................................................8

5.4.1  TIG welding ............................................................................................8

5.4.2  MMA WELDING .....................................................................................8

6.  WELDING: DESCRIPTION OF THE PROCEDURE ..............................................8

  6.1  TIG WELDING .................................................................................................8

6.1.1  HF and LIFT strike .................................................................................8

6.1.2  TIG DC welding ......................................................................................8

6.1.3  TIG AC welding  .....................................................................................9

6.1.4  Procedure ..............................................................................................9

  6.2  MMA WELDING ...............................................................................................9

6.2.1  Procedure ..............................................................................................9

7.  MAINTENANCE ......................................................................................................9

  7.1  ROUTINE MAINTENANCE .............................................................................9

7.1.1  Torch ......................................................................................................9

  7.2  EXTRAORDINARY MAINTENANCE ...............................................................9

8.  TROUBLESHOOTING ............................................................................................9

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