Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 49

- 49 -

6.1.4 Menettely

-  Säädä hitsausvirta halutulle arvolle vivun avulla; sovita se mahdollisesti hitsauksen 

aikana todellisuudessa tarvittavalle lämmöntulolle. 

-  Paina  hitsauspään  painiketta  tarkastaen,  että  hitsauspäästä  tuleva  kaasun  virtaus 

on oikeanlainen; kalibroi tarvittaessa esi- ja jälkikaasun aika; nämä ajat säädetään 

toimintaolosuhteiden mukaan, erityisesti jälkikaasun viivästyksen on oltava sellainen, 

että se mahdollistaa hitsauksen lopussa elektrodin jäähtymisen ja sulan ilman, että 

ne joutuvat kosketukseen ilmapiirin kanssa (hapettuminen ja saastuminen).

TIG-tapa sekvenssillä 2T (2 aikaa):

-  Painamalla pohjaan hitsauspään painike (P.T.) kaari syttyy virralla I

START

. Seuraavaksi 

virta kasvaa ALOITUSPORTAIKON mukaan hitsausvirran arvolle saakka.

-  Hitsauksen  keskeyttämiseksi  löysää  hitsauspään  painike,  jolloin  virta  nollautuu 

asteittain  (mikäli  LOPPUPORTAIKKO-toiminto  on  käytössä)  tai  kaari  sammuu 

välittömästi sitä seuraavalla jälkikaasulla.

TIG-tapa sekvenssillä 4T (4 aikaa):

-  Painettaessa painiketta ensimmäistä kertaa kaari syttyy I

START

-virralla. Löysättäessä 

painike  virta  kasvaa  ALOITUSPORTAIKKO-toiminnon  mukaisesti  hitsausvirran 

arvoon  asti;  tämä  arvo  säilyy  myös  löysättäessä  painike.  Painettaessa  painiketta 

uudelleen virta vähenee LOPPUPORTAIKKO-toiminnon mukaisesti I

END

-arvoon asti. 

Viimeksi mainittu säilyy painikkeen löysäämiseen asti, mikä päättää hitsausjakson 

aloittaen jälkikaasun ajan. Sen sijaan, mikäli LOPPUPORTAIKKO-toiminnon aikana 

painike löysätään, hitsausjakso päättyy välittömästi ja alkaa jälkikaasun aika.

TIG-tapa sekvenssillä 4T (4 aikaa) ja BI-LEVEL (KAKSOISTASO):

-  Painettaessa painiketta ensimmäistä kertaa kaari syttyy I

START

-virralla. Löysättäessä 

painike  virta  kasvaa  ALOITUSPORTAIKKO-toiminnon  mukaisesti  hitsausvirran 

arvoon  asti;  tämä  arvo  säilyy  myös  löysättäessä  painike.  Jokaisella  seuraavalla 

painikkeen painalluksella (painalluksen ja löysäämisen välillä kuluvan ajan on oltava 

lyhyt) virta vaihtelee BI-LEVEL I

1

 asetetun arvon sekä päävirran arvon I

2

 välillä.

-  Pidättäessä painike pitkään painettuna virta vähenee LOPPUPORTAIKKO-toiminnon 

mukaisesti  I

END

-arvoon  asti.  Viimeksi  mainittu  säilyy  painikkeen  löysäämiseen 

asti,  mikä  päättää  hitsausjakson  aloittaen  jälkikaasun  ajan.  Sen  sijaan,  mikäli 

LOPPUPORTAIKKO-toiminnon  aikana  painike  löysätään,  hitsausjakso  päättyy 

välittömästi ja alkaa jälkikaasun aika (

KUVA M

).

6.2 MMA-HITSAUS

-  On  erittäin  tärkeää,  että  käyttäjä  huomioi  valmistajan  ohjeet,  jotka  on  ilmoitettu 

sauvaelektrodin pakkauksessa. Nämä ilmaisevat sauvaelektrodin oikean polariteetin 

ja sopivimman vaihtovirran.

-  Hitsausvaihtovirta  täytyy  säätää  käytössä  olevan  elektrodin  halkaisijan  ja 

suoritettavan hitsauksen saumatyypin mukaan:

Ø Elektrodin halkaisija (mm) 

 Hitsausvaihtovirta (A)

min. 

max.

1.6 

25 

- 

50

2 

40 

- 

80

2.5 

60 

- 

110

3.2 

80 

- 

160

4 

120 

- 

200

5 

150 

- 

280

6 

200 

- 

350

-  Käyttäjän  on  otettava  huomioon,  että  elektrodin  halkaisijan  mukaisesti 

tasohitsaukseen on käytettävä korkeampia vaihtovirta-arvoja, kun taas alhaisemmat 

vaihtovirta-arvot ovat välttämättömiä pystysuoraan hitsaukseen tai alhaalta ylöspäin 

tehtävään hitsaukseen.

-  Hitsatun  sauman  laatuun  vaikuttavat  hitsausvirran  voimakkuuden  lisäksi  muut 

valitut  hitsausparametrit  kuten  kaaren  pituus,  hitsausnopeus  ja  sekä  elektrodien 

halkaisija  ja  laatu  (elektrodit  on  säilytettävä  oikein  asianmukaisissa  pakkauksissa 

niiden suojaamiseksi kosteudelta).

-  Hitsausominaisuudet  riippuvat  myös  hitsauslaitteen  ARC-FORCE  arvosta 

(dynaaminen  käyttäytyminen).  Tämän  parametrin  voi  asettaa  paneelista  tai  se 

voidaan asettaa kauko-ohjaimella 2 potentiometrilla.

-  Huomaa,  että  korkeilla  ARC-FORCE  arvoilla  tunkeudutaan  syvemmälle  ja 

ne  mahdollistavat  hitsauksen  missä  tahansa  asennossa  yleensä  emäksisillä 

elektrodeilla,  matalilla  ARC-FORCE  arvoilla  on  mahdollinen  pehmeämpi  ja 

roiskeeton kaari yleensä rutiilipäällysteisillä elektrodeilla.

  Lisäksi  hitsauslaite  on  varustettu  HOT  START  ja  ANTI  STICK  laitteistoilla,  jotka 

takaavat helpon käynnistyksen ja estävät elektrodin liimautumisen kappaleeseen.

6.2.1 Hitsausmenettely

-  Pidä naamiota KASVOJEN EDESSÄ ja sivalla elektrodipiste työkappaleeseen aivan 

kuin sivaltaisit tulitikulla. Tämä on oikea sivallusmenetelmä.

  VAROITUS: Älä lyö elektrodia työkappaleeseen. Tämä voi vahingoittaa elektrodia ja 

tehdä sipaisun vaikeaksi.

-  Niin  pian  kuin  kaari  on  syttynyt,  yritä  ylläpitää  välimatkaa  työkappaleeseen,  joka 

on  yhdenvertainen  käytössä  olevan  sauvaelektrodin  halkaisijan  kanssa.  Pidä 

vä  limatkaa  niin  paljon  kuin  mahdollista  hitsauksen  keston  aikana.  Muista,  että 

etenevän elektrodin kulman pitää olla 20-30 astetta.

-  Hitsausalustan  loputtua  kuljeta  elektrodin  päätä  taaksepäin  täyttääksesi 

hitsaussyvennyksen  ja  nosta  elektrodi  nopeasti  hitsaussyvennyksestä 

sammuttaaksesi  kaaren 

(HITSAUSSYVENNYKSEN  OMINAISUUKSIA  -  KUVA 

N)

.

7. HUOLTO

HUOM.!  ENNEN  HUOLTOTOIMENPITEIDEN  ALOITTAMISTA  ON 

VARMISTETTAVA,  ETTÄ  HITSAUSKONE  ON  SAMMUTETTU  JA  IRROTETTU 

SÄHKÖVERKOSTA.
7.1 TAVALLINEN HUOLTO

KÄYTTÄJÄ VOI SUORITTAA TAVALLISET HUOLTOTOIMENPITEET.
7.1.1 Poltin

-  Vältä  polttimen  ja  sen  johdon  asettamista  kuumien  osien  päälle;  eristysmateriaalit 

voivat sulaa kuumassa, jolloin laite vahingoittuu.

-  Tarkista säännöllisesti letkujen ja kaasun liitännät.

-  Valitse  huolella  elektrodin  halkaisijaan  nähden  sopiva  elektrodin  sulkijapidike  ja 

pidikkeen kannatin niin ettei ylikuumenemista tai kaasun huonoa leviämistä tai siitä 

johtuvaa virheellistä toimintaa tapahdu.

-  Tarkasta ainakin kerran päivässä puristimen pääteosien kulumistila ja kokoonpanon 

oikeanlaisuus: suutin, elektrodi, elektrodinkiristinpihdit, kaasuhajotin.

7.2 ERIKOISHUOLTO

AINOASTAAN 

AMMATTITAITOINEN 

HENKILÖSTÖ 

SAA 

SUORITTAA 

ERIKOISHUOLTOTOIMENPITEITÄ.

HUOM.!  ÄLÄ  MILLOINKAAN  POISTA  PANEELEJA  TAI  TYÖSKENTELE 

HITSAUSKONEEN  SISÄLLÄ,  JOS  KONETTA  EI  OLE  SAMMUTETTU  JA 

IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.

Toimintojen tarkistus hitsauskoneen ollessa jännitteellinen voi johtaa vakavaan 

sähköiskuun, jos jännitteellisiin osiin kosketaan suoraan, ja/tai laitteen liikkuvien 

osien aiheuttamaan loukkaantumiseen.

-  Tarkasta  jaksottain,  käytön  sekä  ympäristön  pölyisyyden  mukaan  hitsauslaitteen 

sisäpuoli  ja  poista  elektronisille  korteille  kerääntynyt  pöly  hyvin  pehmeällä  harjalla 

tai sopivilla liuottimilla.

-   Tarkista vähän väliä, että sähkökytkennät ovat kunnolla kiinni ja etteivät kaapelien 

eristykset ole vioittuneet.

-  Kun  tarkistustoimenpiteet  on  suoritettu,  asenna  hitsauskoneen  paneelit  jälleen 

paikoilleen kiristäen kaikki kiinnitysruuvit hyvin.

-   Älä missään tapauksessa suorita hitsaustöitä koneen ollessa vielä auki.

8. VIKAHAKU

SIINÄ  TAPAUKSESSA,  ETTÄ  TOIMINTA  ON  EPÄTYYDYTTÄVÄ,  SUORITA 

SEURAAVA TARKISTUS ENNEN KUIN HUOLLAT KONEEN TAI PYYDÄT APUA:

-  Tarkista näyttää oikein halkaisijan ja käytetyn elektrodin suhteen.

-  Tarkista,  että  yleiskatkaisijan  ollessa  ON  vastaava  lamppu  on  ON.  Jos  näin  ei  ole 

laita,  silloin  ongelma  on  paikallistettu  pääkapeleihin  (kaapelit,  pistokkeet,  johdot, 

sulakkeet, jne.).

-  Keltainen led ei pala ilmoittaen lämpösuojuksen kytkeytymisestä yli- tai alajännitteen      

tai oikosulun vuoksi.

-  Nominaalisykähdysten suhdetta on noudatettu; termostaattisen suojan kytkeydyttyä 

odottakaa koneen luonnollista jäähtymistä, tarkistakaa tuulettimen toiminta.

-  Tarkista  linjan  jännite:  jos  arvo  on  liian  korkea  tai  liian  matala,  hitsauskone 

pysähtyy.

-  Tarkistakaa,  ettei  koneen  ulostulossa  ole  oikosulkua:  poistakaa  häiriön  aiheuttva 

syy.

-  Tarkista,  että  kaikki  hitsausvirtapiirin  kytkennät  ovat  oikein  ja  varsinkin  että  työn 

kiinnitys on hyvin liitetty työkappaleeseen, jossa ei ole mitään haitallisia materiaaleja 

tai pintapäällysteitä (esim. Maalia).

-  Käytetty suojakaasu on oikeaa (Argon 99,5%) ja että sen määrä on oikea; linjajännite 

ei ole liikan korkea.