Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 94

- 94 -

zapálenie  oblúku.  Zvárací  prístroj  najprv  vygeneruje  prúd  I

LIFT

  a  zakrátko  na  to  bude 

vygenerovaný nastavený zvárací prúd. Po ukončení cyklu bude prúd vypnutý v súlade 

s nastavenou zostupnou hranou.

6.1.2 Zváranie TIG DC

Zváranie TIG  DC  je  vhodné  pre  všetky  druhy  uhlíkovej  ocele  s  nízkym  a  s  vysokým 

obsahom zliatin a ocelí s obsahom medi, niklu, titanu a ich zliatin.

Na zváranie TIG DC elektródou pripojenou k pólu (-) sa obyčajne používa elektróda 

s  2%  obsahom  Thória  (s  červeným  pruhom)  alebo  s  2%  obsahom  céru  (so  sivým 

pruhom).

Je  potrebné  axiálne  nabrúsiť  wolfrámovú  elektródu  na  brúske,  spôsobom 

znázorneným  na  OBR.  L,  pričom  dbajte  na  to,  aby  bol  hrot  dokonale  vystredený,  v 

snahe  o  zamedzenie  odchýlky  oblúka.    Je  dôležité,  aby  bolo  brúsenie  vykonávané 

v  pozdĺžnom  smere  elektródy. Túto  operáciu  bude  potrebné  pravidelne  zopakovať  v 

náväznosti na používanie a opotrebovanie elektródy, alebo keď dôjde k jej náhodnej 

kontaminácii, oxidácii alebo nesprávnemu použitiu.  V režime TIG DC je možná 2-dobá 

činnosť (2T) a 4-dobá činnosť (4T).

6.1.3 Zváranie TIG AC

Tento druh zvárania umožňuje zvárať kovy, ako sú hliník a horčík, ktoré vytvárajú na 

svojom povrchu ochranný a izolačný oxid. Zmenou polarity zváracieho prúdu je možné 

„zlomiť“  povrchovú  vrstvu  oxidu  prostredníctvom  mechanizmu  nazvaného  „ionické 

pieskovanie“.  Napätie  na  wolfrámovej  elektróde  je  striedavo  kladné  (EP)  a  záporné 

(EN). Počas doby EP je oxid odstraňovaný z povrchu („čistenie“ alebo „dekapovanie“), 

čím  je  umožnená  tvorba  kúpeľa.  Počas  doby  EN  dochádza  k  maximálnej  aplikácii 

tepla  na  zváraný  diel,  čo  umožní  jeho  zváranie.  Možnosť  meniť  hodnotu  parametra 

balance  v AC  umožňuje  znížiť  dobu  prúdu  EP  na  minimum  a  umožniť  tak  rýchlejšie 

zváranie.

Vyššie  hodnoty  parametra  balance  umožňujú  rýchlejšie  zváranie,  vyšší  prienik, 

koncentrovanejší  oblúk,  užší  zvárací  kúpeľ  a  obmedzený  ohrev  elektródy.  Nižšie 

hodnoty  umožňujú  vyššiu  čistotu  zváraného  dielu.  Použitie  príliš  nízkej  hodnoty 

parametra  balance  znamená  rozšírenie  oblúka  a  odoxidovanej  časti  povrchu, 

prehrievanie elektródy s následnou tvorbou guličky na hrote a horšie zapálenie oblúka 

a možnosti jeho nasmerovania. Použitie nadmernej hodnoty parametra balance má za 

následok príliš „špinavý“ zvárací kúpeľ, kontaminovaný tmavými vtrúseninami. 

V tabuľke 

(TAB. 4)

 sú zhrnuté následky zmeny parametrov pri zváraní AC.  

V režime TIG AC je možná 2-dobá činnosť (2T) a 4-dobá činnosť (4T). 

Navyše sú platné pokyny týkajúce sa postupu pri zváraní. 

V  tabuľke 

(TAB.  3)

  sú  uvedené  orientačné  hodnoty  zvárania  hliníka;  najvhodnejším 

druhom elektródy je elektróda z čistého wolfrámu (označená zeleným pruhom).

6.1.4 Postup

-  Nastavte zvárací prúd na požadovanú hodnotu prostredníctvom otočného ovládača; 

prípadne ho dolaďte počas zvárania, v náväznosti na reálne potrebný nárast tepla.

-  Stlačte  tlačidlo  zváracej  pištole  a  skontrolujte  správny  prítok  plynu  zo  zváracej 

pištole;  podľa  potreby  nastavte  dobu  predfuku  a  dobu  dofuku;  tieto  doby  sa 

nastavujú v závislosti na prevádzkových podmienkach a hlavne oneskorenie plynu 

musí mať takú hodnotu, aby po ukončení zvárania umožňovalo ochladenie elektródy 

a zváracieho kúpeľa bez styku s atmosférou (oxidácia a znečistenie).

Režim TIG s postupnosťou 2T:

-  Stlačením pedálu pištole (P.T.) na doraz dôjde k zapáleniu oblúka s prúdom I

START

. 

Následne  dôjde  k  zvýšeniu  prúdu  podľa  funkcie  NÁBEHOVEJ  HRANY  až  po 

hodnotu zváracieho prúdu.

-  Prerušenie zvárania sa vykonáva uvoľnením tlačidla zváracej pištole s následným 

postupným  poklesom  zváracieho  prúdu  (ak  je  aktivovaná  funkcia  KONCOVÁ 

RAMPA) alebo k bezprostrednému zhasnutiu oblúka s následnou dobou dofuku.

Režim TIG s postupnosťou 4T:

-  Prvé stlačenie tlačidla spôsobí zapálenie oblúka s prúdom I

START

. Po uvoľnení tlačidla 

bude prúd stúpať podľa funkcie POČIATOČNEJ RAMPY, až na hodnotu zváracieho 

prúdu;  táto  hodnota  bude  udržovaná  i  pri  uvoľnenom  tlačidle.  Pri  opätovnom 

stlačení  tlačidla  prúd  poklesne  v  závislosti  na  funkcii  KONCOVEJ  RAMPY,  až  na 

hodnotu  I

END

.  Hlavný  prúd  bude  potom  udržovaný,  až  do  uvoľnenia  tlačidla,  ktoré 

ukončí  zvárací  cyklus  zahájením  doby  dofuku.  Keď  počas  funkcie  KONCOVEJ 

RAMPY dôjde k uvoľneniu tlačidla, zvárací cyklus bude ukončený okamžite a dôjde 

k zahájeniu doby dofuku.

Režim TIG so sekvenciou 4T a BI-LEVEL:

-  Prvé stlačenie tlačidla spôsobí zapálenie oblúka s prúdom I

START

. Po uvoľnení tlačidla 

bude prúd stúpať podľa funkcie POČIATOČNEJ RAMPY, až na hodnotu zváracieho 

prúdu;  táto  hodnota  bude  udržovaná  i  pri  uvoľnenom  tlačidle.  Pri  každom  ďalšom 

stlačení tlačidla (doba, ktorá uplynie medzi stlačením a uvoľnením musí byť krátka) 

bude  prúd  prepínaný  medzi  hodnotou  nastavenou  parametrom  BI-LEVEL  I

1

  a 

hodnotou hlavného prúdu I

2

.

-  Pri  podržaní  tlačidla  dlhšiu  dobu  v  stlačenom  stave  prúd  poklesne  podľa  funkcie 

KONCOVEJ  RAMPY  až  na  hodnotu  I

END

.  Hlavný  prúd  bude  potom  udržovaný  až 

do  uvoľnenia  tlačidla,  ktoré  ukončí  zvárací  cyklus  zahájením  doby  dofuku.  Keď 

počas funkcie KONCOVEJ RAMPY dôjde k uvoľneniu tlačidla, zvárací cyklus bude 

ukončený okamžite a dôjde k zahájeniu doby dofuku (

OBR. M

).

6.2  ZVÁRANIE MMA

-  Je  nevyhnutné,  aby  ste  sa  riadili  pokynmi  výrobcu  elektród,  ktoré  upozorňujú  na 

správnu  polaritu  elektródy  a  príslušný  optimálny  zvárací  prúd  (obyčajne  sú  tieto 

pokyny uvedené na obale elektród).

-  Zvárací  prúd  má  byť  regulovaný  podľa  priemeru  použitej  elektródy  a  druhu  spoja, 

ktorý  si  prajete  vytvoriť;  indikatívne  hodnoty  prúdu  použiteľné  pre  rôzne  priemery 

elektród sú:

 Ø  Elektródy (mm) 

Zvárací prúd (A)

min. 

max.

1.6 

25 

- 

50

2 

40 

- 

80

2.5 

60 

- 

110

3.2 

80 

- 

160

4 

120 

- 

200

5 

150 

- 

280

6 

200 

- 

350

-  Je  potrebné  pamätať  na  to,  že  pri  rovnakom  priemere  elektródy  budú  použité 

vysoké hodnoty prúdu pre vodorovné zváranie, zatiaľ čo pre zvislé zváranie alebo 

pre zváranie nad hlavou budú použité nižšie hodnoty.  

-  Mechanické vlastnosti zváraného spoja sú určené okrem intenzity použitého prúdu 

aj  ďalšími  zváracími  parametrami,  ako  je  dĺžka  oblúku,  poloha  zvaru,  rýchlosť 

zvárania,  priemer  a  kvalita  elektród  (elektródy  skladujte  v  suchom  prostredí, 

chránené v príslušných baleniach alebo nádobách).

-  Vlastnosti  zvárania  závisia  aj  od  hodnoty  ARC-FORCE  (dynamické  správanie) 

zváracieho  prístroja.  Tento  parameter  je  nastaviteľný  na  ovládacom  paneli  alebo 

prostredníctvom diaľkového ovládania dvoma potenciometrami.

-  Všimnite  si,  že  vysoké  hodnoty  ARC-FORCE  dovoľujú  vyšší  prienik  a  umožňujú 

zváranie  v  ľubovoľnej  polohe,  obyčajne  s  bázickými  elektródami.  Nízke  hodnoty 

ARC-FORCE  umožňujú  získať  jemnejší  oblúk  bez  vystrekovania  typického  pre 

rutilové elektródy.

  Zvárací  prístroj  je  ďalej  vybavený  zariadeniami  HOT  START  a ANTI  STICK,  ktoré 

zaručujú jednoduché zahájenie činnosti a eliminujú prilepenie elektródy k zváranému 

dielu.

6.2.1 Postup

-  Držte  si  ochranný  štít  PRED  TVÁROU  a  otierajte  hrot  elektródy  o  zváraný  diel; 

vykonávajte  pohyb  ako  pri  zapaľovaní  zápalky;  jedná  sa  o  najsprávnejší  spôsob 

zapálenia oblúku.

  UPOZORNENIE:  NEKLEPTE  elektródou  o  diel;  mohlo  by  dôjsť  k  poškodeniu  jej 

povrchu, čo by spôsobilo obtiažnejšie zapálenie oblúku. 

-  Bezprostredne po zapálení oblúku sa snažte po celú dobu vytvárania zvaru udržovať 

od  dielu  konštantnú  vzdialenosť,  odpovedajúcu  priemeru  použitej  elektródy; 

pamätajte,  že  elektróda  musí  byť  naklonená  pod  uhlom  20-30  stupňov  v  smere 

posuvu.  

-  Po  vytvorení  zvaru  presuňte  koncovú  časť  elektródy  zľahka  naspäť  vzhľadom  na 

smer  posuvu,  nad  vzniknutý  kráter,  aby  ste  ho  zaplnili.  Následne  rýchlo  zdvihnite 

elektródu  z  taviaceho  kúpeľa,  aby  ste  dosiahli  zhasnutie  oblúka 

  (VZHĽADY 

ZVARUOBR. N)

.

7. KONSERWACJA

UWAGA!  PRZED  WYKONANIEM  OPERACJI  KONSERWACYJNYCH 

NALEŻY  UPEWNIĆ  SIĘ,  ŻE  SPAWARKA  JEST  WYŁĄCZONA  I  ODŁĄCZYĆ 

ZASILANIE.
7.1  RUTYNOWA KONSERWACJA 

OPERACJE  RUTYNOWEJ  KONSERWACJI  MOG

Ą

  BYĆ  WYKONYWANE  PRZEZ 

OPERATORA.
7.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO

-  Unikać  opierania  uchwytu  spawalniczego  i  przewodu  na  gorących  przedmiotach; 

może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych, czyniąc je tym samym 

bardzo szybko nieużytecznymi.

-  Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych.

-  Dokładnie połączyć zacisk zakleszczający elektrodę i trzpień uchwytu z elektrodą o 

odpowiedniej średnicy, aby unikać przegrzewania się, nieprawidłowego rozpraszania 

gazu i związanego z tym nieprawidłowego funkcjonowania.

-  Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia i prawidłowy montaż części 

końcowych uchwytu spawalniczego: dysza, elektrody, zacisk kleszczowy elektrody, 

dyfuzor gazu.

7.2  NADZWYCZAJNA KONSERWACJA

OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE 

WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W 

ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.

UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ DO 

JEJ WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA WYŁĄCZONA 

I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

Ewentualne  kontrole  pod  napięciem,  wykonywane  wewnątrz  spawarki  mogą 

grozić  poważnym  szokiem  elektrycznym,  powodowanym  przez  bezpośredni 

kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować 

uszkodzenia  wynikające  z  bezpośredniego  kontaktu  z  częściami  znajdującymi 

w ruchu.

-  Pravidelne a v intervaloch odpovedajúcich použitiu a prašnosti prostredia kontrolujte 

vnútro  zváracieho  prístroja  a  v  prípade  potreby  odstráňte  prach  nahromadený 

na  elektronických  kartách  prostredníctvom  veľmi  jemnej  kefy  a  vhodných 

rozpúšťadiel.

-  Przy  okazji  należy  sprawdzić,  czy  podłączenia  elektryczne  są  odpowiednio 

zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.

-  Po  zakończeniu  wyżej  opisanych  operacji  należy  ponownie  zamontować  panele 

spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.

-  Bezwzględnie  unikać wykonywania  operacji  spawania  podczas  gdy spawarka  jest 

otwarta.

8. WYSZUKIWANIE USTEREK

W  PRZYPADKU  WADLIWEGO  FUNKCJONOWANIA  URZĄDZENIA,  PRZED 

WYKONANIEM  NAPRAWY  LUB  ODDANIEM  URZĄDZENIA  DO  SERWISU 

POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:

-  Prąd spawania, regulowany przez potencjometr z podziałką skalowaną w amperach  

odpowiada średnicy i rodzajowi używanej elektrody.

-  Podczas gdy wyłącznik główny znajduje się w pozycji ”ON” zapali się odpowiednia 

lampka;  w  przeciwnym  przypadku  usterka  znajduje  się  zwykle  na  linii  zasilania 

(przewody, wtyczka lub/i gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.).

-  Nie  zapala  się  żółty  led  sygnalizujący  zadziałanie  zabezpieczenia  termicznego 

przepięcia, zbyt niskiego napięcia lub też zwarcia.

-   Sprawdzić czy przestrzegany jest znamionowy czas pracy; w przypadku zadziałania 

zabezpieczenia  termostatycznego  należy  odczekać  na  naturalne  schłodzenie 

urządzenia, sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.

-  Skontrolować napięcie linii: jeżeli ustawiona wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska 

spawarka nie zostanie odblokowana.

-  Skontrolować, czy na wyjściu spawarki nie nastąpiło zwarcie : usunąć usterkę.

-   Obwód spawania jest podłączony prawidłowo, a szczególnie czy zacisk przewodu 

masowego  jest  rzeczywiście  podłączony  do  przedmiotu  i  nie  zawiera  materiałów 

izolacyjnych (np. farby).

-   Stosowany jest odpowiedni gaz osłonowy (Argon 99,5%) i w odpowiedniej ilości.