Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 31

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3. DADOS  TÉCNICOS

3.1 PLACA DE DADOS (FIG. A)

Os  principais  dados  relativos  ao  uso  e  às  prestações  da  máquina  de  solda  são 

resumidos na placa de características com o seguinte significado:

1- Grau de proteção do invólucro.

2- 

Símbolo da linha de alimentação:

     1~: tensão alternada monofásica;

     3~: tensão alternada trifásica.

3-  

Símbolo 

S

:  indica  que  podem  ser  executadas  operações  de  soldagem  num 

ambiente com risco acrescido de choque elétrico (p.ex. muito próximo de grandes 

massas metálicas).

4-  

Símbolo do procedimento de soldagem previsto.

5-  

Símbolo da estrutura interna da máquina de solda.

6- Norma EUROPÉIA de referência para a segurança e a fabricação  das 

máquina de solda a arco.

7-  

Número  de  matrícula  para  a  identificação  da  máquina  de  solda  (indispensável 

para  a  assistência  técnica,  pedido  de  peças  de  reposição,  busca  da  origem  do 

produto).

8-  

Prestações do circuito de soldagem:

  -  U

0

 :

 tensão máxima em vazio.

  -  I

2

/U

2

:

 Corrente e tensão correspondente normalizada que podem ser distribuídas 

pela máquina de solda durante a soldagem.

  -  X : 

Relação de intermitência: indica o tempo durante o qual a máquina de solda 

pode distribuir a corrente correspondente (mesma coluna). Expressa-se em %, 

na base de um ciclo de 10 minutos (ex. 60% = 6 minutos de trabalho, 4 minutos 

de parada; e assim por diante).

    No caso em que fatores de utilização (de placa, referidos a 40°C ambiente) sejam 

ultrapassados se determinará a intervenção da proteção térmica (a máquina de 

solda permanece em stand-by até quando a sua temperatura retorna nos limites 

admitidos).

  - A/V-A/V:

 Indica a série de regulação da corrente de soldagem (mínimo - máximo) 

à correspondente tensão de arco.

9-  

Dados característicos da linha de alimentação:

  - U

1

: 

Tensão alternada e freqüência de alimentação da máquina de solda (limites 

admitidos ±10%).

  -  I

1 max

:

 Corrente máxima absorvida da linha.

  -  I

1eff

: 

Corrente efetiva  de alimentação.

10- 

 :

 Valor dos fusíveis com acionamento retardado que devem ser instalados 

para proteger a linha.

11-

Símbolos referidos a normas de segurança cujo significado está contido no capítulo 

1 “Segurança geral para a soldagem a arco”.

Nota: O exemplo de placa reproduzido é indicativo do significado dos símbolos e dos 

dígitos;  os  valores  exatos  dos  dados  técnicos  da  máquina  de  solda  em  seu  poder 

devem ser detectados diretamente na placa da própria máquina de solda.

3.2 OUTROS DADOS TÉCNICOS

- MÁQUINA DE SOLDA:   ver tabela 1 (TAB.1).

- TOCHA:    

  ver tabela 2 (TAB.2).

O peso do aparelho de solda está contido na tabela 1 (TAB.1).
4. DESCRIÇÃO DO APARELHO DE SOLDAR  

4.1 ESQUEMA EM BLOCOS

O  aparelho  de  soldar  é  essencialmente  composto  por  módulos  de  potência  e  de 

controlo  realizados  sobre  circuitos  impressos  e  optimizados  para  obter  a  máxima 

fiabilidade e manutenção reduzida.

Este  aparelho  de  soldar  é  controlado  por  um  microprocessador  que  permite  de 

configurar  um  número  elevado  de  parâmetros  para  possibilitar  uma  soldadura 

excelente em qualquer condição e com qualquer material. Para poder usar totalmente 

as características é porém necessário, conhecer suas possibilidades operacionais.

Descrição (FIG. B)

1-  Entrada  da  linha  de  alimentação  monofásica,  conjunto  rectificador  e 

condensadores de nivelamento.

2-  Ponte switching com transistores (IGBT) e drivers; 

comuta a tensão de linha 

rectificada em tensão alterna de alta frequência e efectua a regulação da potência 

em função da corrente/tensão de soldadura exigida.

3-  Transformador  de  alta  frequência: 

o  enrolamento  primário  é  alimentado  com 

a  tensão  convertida  pelo  bloco  2;  o  mesmo  tem  a  função  de  adaptar  tensão 

e  corrente  aos  valores  necessários  para  o  processo  de  soldadura  por  arco  e 

simultaneamente  de  isolar  galvanicamente  o  circuito  de  solda  da  linha  de 

alimentação.

4-  Ponte  rectificadora  secundária  com  indutância  de  nivelamento; 

comuta  a 

tensão/corrente  alterna  fornecida  pelo  enrolamento  secundário  em  corrente/ 

tensão contínua com baixíssima ondulação.

5-  Ponte switching com transistores (IGBT) e drivers; 

transforma a corrente de 

saída ao secundário de DC para AC para a soldadura TIG AC (se presentes).

6-  Electrónica  de  controlo  e  regulação: 

controla  instantaneamente  o  valor  da 

corrente de soldadura e o compara com o valor configurado pelo operador; modula 

os impulsos de comando dos drivers dos IGBT que efectuam a regulação.

7-

Lógica  de  controlo  do  funcionamento  do  aparelho  de  soldar:

  configura 

os  ciclos  de  soldadura,  comanda  os  actuadores,  supervisiona  os  sistemas  de 

segurança.

8-  Painel  de  configuração 

e  visualização  dos  parâmetros  e  dos  modos  de 

funcionamento.

9-

Gerador de desencadeamento HF 

(se presentes).

10-  Electroválvula gás de protecção EV.

11-  Ventilador de arrefecimento do aparelho de soldar.

12-  Regulação à distância.

4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROLO, REGULAÇÃO E CONEXÃO

4.2.1 PAINEL TRASEIRO (FIG. C)

1- 

Cabo eléctrico

(2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~).

2- 

Interruptor geral ON/OFF - I/ON.

3- 

Junta  para  a  ligação  do  tubo  de  gás  (redutor  de  pressão  garrafa  -  aparelho  de 

soldar).

4- 

Conector para os comandos à distância:

É possível aplicar ao aparelho de soldar, através do conector apropriado de 14 

pólos existente na parte traseira, 3 tipos diferentes de comando à distância. Cada 

dispositivo  é  reconhecido  automaticamente  e  permite  de  regular  os  seguintes 

parâmetros: 

- Comando à distância com um potenciómetro. 

  virando o manípulo do potenciómetro varia-se a corrente principal do mínimo ao 

máximo. A regulação da corrente principal é exclusiva do comando à distância.

- Comando à distância a pedal:

  o  valor  da  corrente  é  determinado  pela  posição  do  pedal.  No  modo  TIG  2 

TEMPOS,  para  além  disso,  a  pressão  do  pedal  age  pelo  comando  de  start  à 

máquina no lugar do botão tocha.

- Comando à distância com dois potenciómetros:

  o primeiro potenciómetro regula a corrente principal. O segundo potenciómetro 

regula  outro  parâmetro  que  depende  do  modo  de  soldadura  activo.  Virando 

esse potenciómetro é exibido o parâmetro que se está variando (que não pode 

mais  ser  controlado  com  o  manípulo  do  painel).  O  significado  do  segundo 

potenciómetro é: ARC FORCE se no modo MMA e RAMPA FINAL se no modo 

TIG.

4.2.2 Painel dianteiro FIG. D1

1- 

Tomada rápida positiva (+) para conectar o cabo de soldadura.

2- 

Tomada rápida negativa (-) para conectar o cabo de soldadura.

3- 

Conector de conexão do cabo do botão da tocha.

4- 

Junta para a ligação do tubo de gás da tocha TIG.

5- 

Painel de controlos.

6- 

Botões de selecção dos modos de soldadura: 

6a 

CONTROLO REMOTO

  Permite de controlar os parâmetros de soldadura à distância.

6b

MMA-TIG LIFT

  Modo  de  funcionamento:  soldadura  com  eléctrodo  revestido  (MMA),  e 

soldadura TIG com ignição do arco em contacto (TIG LIFT).

7-  Botão de selecção de parâmetros a configurar.

O botão 

 selecciona o parâmetro a regular com o manípulo Encoder 

(8)

;

o valor e a unidade de medida são visualizados respectivamente nos ecrãs 

(10)

 e 

led 

(9)

.

OBS.:

  A  configuração  dos  parâmetros  é  livre.  Todavia,  existem  algumas 

combinações de valores que não têm nenhum sentido prático para a soldadura; 

nesse caso o aparelho de soldar poderá não funcionar correctamente.

OBS.:

RECONFIGURAÇÃO  DE  TODOS  OS  PARÂMETROS  DE  FÁBRICA 

(RESET)

Carregando o botão 

(7)

 ao ligar todos os parâmetros de soldadura voltam no valor 

de default.

7a 

 HOT START

  No  modo  MMA  representa  a  sobrecarga  de  corrente  inicial  “HOT  START”  

(regulação  0÷100)  com  a  indicação  do  incremento  percentual  no  ecrã  em 

relação  ao  valor  da  corrente  de  soldadura  seleccionada.  Esta  regulação 

melhora o arranque.

7b 

 CORRENTE PRINCIPAL (I

2

)

  No modo TIG, MMA representa  a corrente de soldadura medida em Ampère.

7c 

 ARC-FORCE

  No modo MMA representa a sobrecarga de corrente dinâmica ”ARC-FORCE” 

(regulação  0÷100%)  com  indicação  no  ecrã  do  incremento  percentual  em 

relação  ao valor  da  corrente  de  soldadura  pré-seleccionada.  Esta regulação 

melhora a fluidez da soldadura, evita a colagem do eléctrodo à peça e permite 

o uso de vários tipos de eléctrodos.

7d 

 RAMPA FINAL (t

e

)

  No modo TIG representa o tempo da rampa final (regulação 0.1÷10seg.); evita 

a cratera final do cordão de soldadura (de I

2

 até 0).

7e 

 PÓS-GÁS

  No  modo  TIG  representa  o  tempo  de  pós-gás  em  segundos  (regulação 

0.1÷25seg.); protege eléctrodo e banho de fusão contra a oxidação.

8- 

Manípulo  encoder  para  a  configuração  dos  parâmetros  de  soldadura 

seleccionáveis com a tecla 

(7).

9-

  Led vermelho, indicação da unidade de medida.

10-

  Ecrã alfanumérico.

11-

LED de sinalização ALARME (a máquina está bloqueada)

A restauração da máquina é automática quando é eliminada a causa do alarme. 

Mensagens de alarme indicadas no ecrã 

(10)

:

- ”AL1”  :

  intervenção da protecção térmica do circuito primário.

- ”AL2”  : 

intervenção da protecção térmica do circuito secundário.

- ”AL3”  : 

intervenção da protecção devido à sobrecarga de tensão da linha de 

alimentação.

- ”AL4”  : 

intervenção  da  protecção  devido  à  baixa  tensão  da  linha  de 

alimentação.

- ”AL5”  : 

intervenção da protecção de sobreaquecimento primário.

-

”AL6”  :

  intervenção  da  protecção  devido  à  falha  de  fase  da  linha  de 

alimentação.

-

”AL7”  :

  depósito  excessivo  de  poeira  no  interior  do  aparelho  de  soldar, 

restaurar com: