Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 89

- 89 -

režimu TIG DC je možná 2-dobá činnost (2T) a 4-dobá činnost (4T). 

6.1.3 Svařování TIG AC

Tento  druh  svařování  umožňuje  svařovat  na  kovech,  jako  jsou  hliník  a  hořčík,  které 

vytvářejí  na  svém  povrchu  ochranný  a  izolační  oxid.  Změnou  polarity  svařovacího 

proudu  je  možné  „zlomit“  povrchovou  vrstvu  oxidu  prostřednictvím  mechanizmu 

nazvaného  „ionické  pískování“.  Napětí  na  wolframové  elektrodě  je  střídavě  kladné 

(EP) a záporné (EN). Během doby EP je oxid odstraňován z povrchu („čištění“ nebo 

„dekapování“), čímž je umožněna tvorba lázně. Během doby EN dochází k maximální 

aplikaci  tepla  na  svařovaný  díl,  což  umožní  jeho  svařování.  Možnost  měnit  hodnotu 

parametru balance v AC umožňuje snížit dobu proudu EP na minimum a umožnit tak 

rychlejší svařování.

Vyšší  hodnoty  parametru  balance  umožňují  rychlejší  svařování,  vyšší  průnik, 

koncentrovanější  oblouk,  užší  svařovací  lázeň  a  omezený  ohřev  elektrody.  Nižší 

hodnoty umožňují vyšší čistotu svařovaného dílu. Použití příliš nízké hodnoty parametru 

balance znamená rozšíření oblouku a odoxidované části povrchu, přehřívání elektrody 

s následnou tvorbou kuličky na hrotu a poklesu snadnosti zapálení oblouku a možnosti 

jeho  nasměrování.  Použití  nadměrné  hodnoty  parametru  balance  má  za  následek 

příliš „špinavou“ svařovací lázeň, zašpiněnou tmavými vměstky. 

V tabulce 

(TAB. 4)

 jsou shrnuty následky změny parametrů při svařování AC.  

V režimu TIG AC je možná 2-dobá činnost (2T) a 4-dobá činnost (4T). 

Navíc jsou platné pokyny týkající se postupu při svařování. 

V tabulce 

(TAB. 3)

 jsou uvedeny orientační hodnoty svařování na hliníku; nejvhodnější 

druhem elektrody je elektroda z čistého wolframu (označená zeleným pásem).

6.1.4 Postup

-  Nastavte  svařovací  proud  na  požadovanou  hodnotu  prostřednictvím  otočného 

ovladače;  případně  jej  dolaďte  během  svařování  v  návaznosti  na  reálný  potřebný 

nárůst tepla.

-  Stiskněte tlačítko svařovací pistole a zkontrolujte správný přítok plynu ze svařovací 

pistole;  dle  potřeby  seřiďte  dobu  předfuku  a  dofuku;  tyto  doby  se  nastavují  v 

závislosti na provozních podmínkách a zejména opoždění plynu a musí mít takové 

hodnoty, aby po ukončení svařování umožňovaly ochlazení elektrody a svařovací 

lázně bez styku s atmosférou (oxidace a znečištění). 

Režim TIG se sekvencí 2T:

-  Stisknutím pedálu pistole (P.T.) na doraz dojde k zapálení oblouku s proudem I

START

. 

Poté se zvýší proud podle funkce NÁBĚŽNÉ HRANY až po hodnotu svařovacího 

proudu.

-  Přerušení svařování se provádí uvolněním tlačítka svařovací pistole  s následným 

postupným  poklesem  svařovacího  proudu  (je-li  aktivována  funkce  KONCOVÁ 

RAMPA) nebo k bezprostřednímu zhasnutí oblouku s následnou dobou dofuku.

Režim TIG se sekvencí 4T:

-  První  stisknutí  tlačítka  způsobí  zapálení  oblouku  s  proudem  I

START

.  Po  uvolnění 

tlačítka  bude  proud  stoupat  podle  funkce  POČÁTEČNÍ  RAMPY  až  na  hodnotu 

svařovacího  proudu;  tato  hodnota  bude  udržována  i  při  uvolněném  tlačítku.  Při 

opětovném  stisknutí  tlačítka  proud  poklesne  v  závislosti  na  funkci  KONCOVÉ 

RAMPY  až  na  hodnotu  I

END

.  Hlavní  proud  bude  pak  udržován  až  do  uvolnění 

tlačítka, které ukončí svařovací cyklus zahájením doby dofuku. Když během funkce 

KONCOVÉ  RAMPY  dojde  k  uvolnění  tlačítka,  svařovací  cyklus  bude  ukončen 

okamžitě a dojde k zahájení doby dofuku.

Režim TIG se sekvencí 4T a BI-LEVEL:

-  První  stisknutí  tlačítka  způsobí  zapálení  oblouku  s  proudem  I

START

.  Po  uvolnění 

tlačítka  bude  proud  stoupat  podle  funkce  POČÁTEČNÍ  RAMPY  až  na  hodnotu 

svařovacího  proudu;  tato  hodnota  bude  udržována  i  při  uvolněném  tlačítku.  Při 

každém dalším stisknutí tlačítka (doba, která uplyne mezi stisknutím a uvolněním, 

musí být krátká) bude proud přepínán mezi hodnotou nastavenou parametrem BI-

LEVEL I

1

 a hodnotou hlavního proudu I

2

.

-  Při podržení tlačítka delší dobu ve stisknutém stavu proud poklesne podle funkce 

KONCOVÉ  RAMPY  až  na  hodnotu  I

END

.  Hlavní  proud  bude  pak  udržován  až  do 

uvolnění  tlačítka,  které  ukončí  svařovací  cyklus  zahájením  doby  dofuku.  Když 

během funkce KONCOVÉ RAMPY dojde k uvolnění tlačítka, svařovací cyklus bude 

ukončen okamžitě a dojde k zahájení doby dofuku (

OBR. M

).

6.2  SVAŘOVÁNÍ MMA

-  Je nezbytné, abyste se řídili pokyny výrobce elektrod, poukazujícími na správnou 

polaritu elektrody a příslušný optimální svařovací proud (obyčejně jsou tyto pokyny 

uvedeny na obalu elektrod).

-  Svařovací  proud  má  být  regulován  podle  průměru  použité  elektrody  a  druhu 

spoje, který si přejete zrealizovat; indikativní hodnoty proudu, použitelné pro různé 

průměry elektrod, jsou:

 Ø Elektrody (mm) 

  Svařovací proud (A)

min. 

max.

1.6 

25 

- 

50

2 

40 

- 

80

2.5 

60 

- 

110

3.2 

80 

- 

160

4 

120 

- 

200

5 

150 

- 

280

6 

200 

- 

350

-  Je třeba pamatovat na to, že při stejném průměru elektrody budou použity vysoké 

hodnoty  proudu  pro  vodorovné  svařování,  zatímco  pro  svislé  svařování  nebo  pro 

svařování nad hlavou budou použity nižší hodnoty.  

-  Mechanické  vlastnosti  svařovaného  spoje  jsou  kromě  intenzity  použitého  proudu 

určeny také dalšími svařovacími parametry, jako je délka oblouku, rychlost a poloha 

provedení,  průměr  a  kvalita  elektrod  (za  účelem  správného  uchování  elektrod  je 

udržujte mimo dosah vlhkosti, chráněné v příslušných baleních nebo nádobách).

-  Vlastnosti  svařování  závisí  také  na  hodnotě  ARC-FORCE  (dynamické  chování) 

svařovacího  přístroje.  Tento  parametr  je  nastavitelný  na  ovládacím  panelu  nebo 

prostřednictvím dálkového ovládaní dvěma potenciometry.

-  Všimněte  si,  že  vysoké  hodnoty ARC-FORCE  umožňují  vyšší  průnik  a  svařování 

v libovolné poloze, obvykle s bazickými elektrodami. Nízké hodnoty ARC-FORCE 

umožňují získat jemnější oblouk bez vystřikování typického pro rutilové elektrody.  

  Svařovací  přístroj  je  dále  vybaven  zařízeními  HOT  START  a  ANTI  STISK,  které 

zaručují  snadné  zahájení  činnosti  a  absenci  přilepení  elektrody  ke  svařovanému 

dílu.

6.2.1 Postup

-  Držte  si  ochranný  štít  PŘED  OBLIČEJEM  a  otírejte  hrotem  elektrody  svařovaný 

díl; provádějte pohyb jako při zapalování zápalky; jedná se o nejsprávnější způsob 

zapálení oblouku.

  UPOZORNĚNÍ:  NEKLEPEJTE  elektrodou  o  díl;  riskovali  byste  tím  poškození 

povrchu s následnými obtížemi při zapálení oblouku. 

-  Jakmile dojde k zapálení oblouku, snažte se po celou vytváření svaru udržovat od 

dílu  konstantní  vzdálenost,  odpovídající  průměru  použité  elektrody;  pamatujte,  že 

elektroda musí být nakloněna pod úhlem 20-30 stupňů ve směru posuvu.  

-  Po vytvoření svaru přesuňte koncovou část elektrody lehce zpět vzhledem ke směru 

posuvu,  nad  vzniklý  kráter,  za  účelem  jeho  naplnění.  Následně  rychle  zvedněte 

elektrodu z tavicí lázně, abyste docílili zhasnutí oblouku 

(VZHLEDY SVARU - OBR. N)

.

7. ÚDRŽBA

UPOZORNĚNÍ!  PŘED  PROVÁDĚNÍM  OPERACÍ  ÚDRŽBY  SE  UJISTĚTE, 

ŽE  JE  SVAŘOVACÍ  PŘÍSTROJ  VYPNUT  A  ODPOJEN  OD  NAPÁJECÍHO 

ROZVODU.
7.1  ŘÁDNÁ ÚDRŽBA

OPERACE ŘÁDNÉ ÚDRŽBY MŮŽE VYKONÁVAT OPERÁTOR. 

Svařovací pistole

-  Zabraňte tomu, aby došlo k položení svařovací pistole nebo jejího kabelu na teplé 

povrchy;  způsobilo  by  to  roztavení  izolačních  materiálů  s  následným  rychlým 

uvedením svařovací pistole mimo provoz.

-  Pravidelně kontrolujte těsnost plynové hadice a spojů.

-  Důkladně zvolte držák elektrod, sklíčidlo pro upevnění držáku a elektrodu s vhodným 

průměrem  tak,  abyste  zabránili  přehřátí,  špatné  distribuci  plynu  a  následným 

poruchám činnosti.

-  Před každým použitím zkontrolujte stav opotřebení a správnost montáže koncových 

částí svařovací pistole: hubice, elektrody, držáku elektrod, difuzoru plynu.

7.2  MIMOŘÁDNÁ ÚDRŽBA

OPERACE  MIMOŘÁDNÉ  ÚDRŽBY  MUSÍ  BÝT  PROVEDENY  VÝHRADNĚ 

PERSONÁLEM SE ZKUŠENOSTMI Z ELEKTRICKO-STROJNÍ OBLASTI. 

UPOZORNĚNÍ! PŘED ODLOŽENÍM PANELŮ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE 

A  PŘÍSTUPEM  K  JEHO  VNITŘKU  SE  UJISTĚTE,  ŽE  JE  SVAŘOVACÍ  PŘÍSTROJ 

VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.

Případné kontroly prováděné uvnitř svařovacího přístroje pod napětím mohou 

způsobit zásah elektrickým proudem s vážnými následky, způsobenými přímým 

stykem  se  součástmi  pod  napětím  a/nebo  přímým  stykem  s  pohybujícími  se 

součástmi.    

-  Pravidelně  a  v  intervalech  odpovídajících  použití  a  prašnosti  prostředí  kontrolujte 

vnitřek  svařovacího  přístroje  a  odstraňujte  prach  nahromaděný  na  elektronických 

kartách prostřednictvím velmi jemného kartáče nebo vhodných rozpouštědel. 

-  Při uvedené příležitosti zkontrolujte, zda jsou elektrické spoje řádně utaženy a zda 

jsou kabeláže bez viditelných známek poškození izolace.

-  Po  ukončení  uvedených  operací  proveďte  zpětnou  montáž  panelů  svařovacího 

přístroje a utáhněte na doraz upevňovací šrouby.

-  Rozhodně  zabraňte  provádění  operací  svařování  při  otevřeném  svařovacím 

přístroji.

8. ODSTRAŇOVÁNÍ PORUCH

V  PŘÍPADĚ  NEUSPOKOJIVÉ  ČINNOSTI  A  DŘÍVE,  NEŽ  PROVEDETE 

SYSTEMATICKÉ  KONTROLY  NEBO  NEŽ  SE  OBRÁTÍTE  NA  VAŠE  SERVISNÍ 

STŘEDISKO, ZKONTROLUJTE, ZDA:

-  Svařovací proud, regulovaný příslušným potenciometrem se stupnicí ocejchovanou 

v ampérech, odpovídá průměru a druhu použité elektrody.

-  Při  hlavním  vypínači  v  poloze  „ON“  je  rozsvícena  příslušná  kontrolka;  v  opačném 

případě je problém obyčejně v napájecím vedení (kabely, zásuvka a/nebo zástrčka, 

pojistky atd.).

-  Není rozsvícena žlutá LED signalizující zásah tepelné ochrany způsobené přepětím 

nebo podpětím anebo zkratem.

-  Ujistěte  se,  zda  jste  dodrželi  jmenovitou  hodnotu  poměru  základního  a  pulzního 

proudu;  v  případě  zásahu  termostatické  ochrany  vyčkejte  na  ochlazení  přístroje 

přirozeným způsobem, zkontrolujte činnost ventilátoru.

-  Zkontrolujte napájecí napětí: Když je napětí příliš vysoké nebo příliš nízké, svařovací 

přístroj zůstane zablokován.

-  Zkontrolujte, zda na výstupu svařovacího přístroje není přítomen zkrat: V  takovém 

případě přistupte k odstranění jeho příčin.

-  Je  správně  provedeno  zapojení  svařovacího  obvodu,  se  zvláštním  důrazem  na 

skutečné  připojení  zemnicích  kleští  k  dílu,  aniž  by  byl  mezi  ně  vložen  izolační 

materiál (např. lak).

-  Je použitý správný ochranný plyn (argon 99,5%) a ve správném množství.