Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 86

- 86 -

Obr. A

1-

  Stupeň ochrany obalu.

2-

  Symbol napájecího vedení:

  1~: střídavé jednofázové napětí; 

  3~: střídavé třífázové napětí.

3-

  Symbol 

S

: Poukazuje na možnost svařování v prostředí se zvýšeným rizikem úrazu 

elektrickým proudem (např. v těsné blízkosti velkých kovových součástí). 

4-

  Symbol předurčeného způsobu svařování. 

5-

  Symbol vnitřní struktury svařovacího přístroje.

6-

  Příslušná  EVROPSKÁ  norma  pro  bezpečnost  a  konstrukci  strojů  pro  obloukové 

svařování. 

7- 

 Výrobní  číslo  pro  identifikaci  svařovacího  přístroje  (nezbytné  pro  servisní  službu, 

objednávky náhradních dílů, vyhledávání původu výrobku).

8-

  Vlastnosti svařovacího obvodu:

-   U

0

 : 

Maximální napětí naprázdno.

-   I

2

/U

2

:

  Normalizovaný  proud  a  napětí,  které  mohou  být  dodávány  svařovacím 

přístrojem během svařování. 

-  X  : 

Zatěžovatel:  Poukazuje  na  čas,  během  kterého  může  svařovací  přístroj 

dodávat odpovídající proud (ve stejném sloupci). Vyjadřuje se v %, na základě 

10-minutového cyklu (např. 60% = 6 minut práce, 4 minuty přestávky; atd.).

    Při překročení faktorů použití (vztažených na 40 °C v prostředí) dojde k zásahu 

tepelné ochrany (svařovací přístroj zůstane v pohotovostním režimu, dokud se 

jeho teplota nedostane zpět do přípustného rozmezí ).

-  A/V-A/V:

  Poukazuje  na  regulační  řadu  svařovacího  proudu  (minimální  

maximální) při odpovídajícím napětí oblouku.

9-

  Technické údaje napájecího vedení:

-  U

1

: 

Střídavé napětí a frekvence napájení svařovacího přístroje (povolené mezní 

hodnoty ±10%):

-  I

1 max

: 

Maximální proud absorbovaný vedením.

-  I

1eff 

:

 Efektivní napájecí proud.

10- 

 : 

Hodnota pojistek s opožděnou aktivací, potřebných k ochraně vedení 

11-

Symboly  vztahující  se  k  bezpečnostním  normám,  jejichž  význam  je  uveden  v 

kapitole 1 „Základní bezpečnost pro obloukové svařování“. 

Poznámka:  Uvedený  příklad  štítku  má  pouze  indikativní  charakter  poukazující  na 

symboly a orientační hodnoty; přesné hodnoty technických údajů vašeho svařovacího 

přístroje  musí  být  odečítány  přímo  z  identifikačního  štítku  samotného  svařovacího 

přístroje. 

3.2 DALŠÍ TECHNICKÉ ÚDAJE

- SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ: viz tabulka 1 (TAB. 1)

- SVAŘOVACÍ PISTOLE: viz tabulka 2 (TAB. 2)
4. POPIS SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE

4.1 BLOKOVÉ SCHÉMA

Svařovací  přístroj  je  tvořen  zejména  výkonovými  a  kontrolními  moduly  v  podobě 

integrovaných  obvodů,  optimalizovaných  pro  dosažení  maximální  spolehlivosti  a 

snížené údržby.

Tento svařovací přístroj je řízen mikroprocesorem, který umožňuje nastavení vysokého 

počtu  parametrů  s  cílem  umožnit  optimální  svařování  ve  všech  podmínkách  a  na 

každém materiálu. K jeho plnému využití je však třeba znát jeho provozní možnosti.

Popis (OBR. B)

1-  Vstup

  jednofázového  napájecího  vedení,  jednotka  usměrňovače  a  vyrovnávací 

kondenzátory.

2-  Přepínací můstek s tranzistory (IGBT) a ovládači;

 mění usměrněné napětí na 

střídavé  napětí  s  vysokou  frekvencí  a  provádí  regulaci  výkonu  v  návaznosti  na 

požadované hodnotě svařovacího proudu/napětí.   

3-  Vysokofrekvenční  transformátor; 

primární  vinutí  je  napájeno  změněným 

napětím,  přiváděným  z  bloku  2;  jeho  úkolem  je  přizpůsobit  napětí  a  proud 

hodnotám  potřebným  pro  obloukové  svařování  a  současně  galvanicky  oddělit 

svařovací obvod od napájecího vedení.  

4-  Sekundární usměrňovací můstek s vyrovnávací induktancí; 

přepíná střídavé 

napětí  /  proud  dodávaný  sekundárním  vinutím  na  jednosměrný  proud  /  napětí  s 

velmi nízkým vlněním.

5-  Přepínací  můstek  s  tranzistory  (IGBT)  a  ovládači;

  mění  výstupní  proud 

sekundárního  vinutí,  potřebný  pro  svařování  TIG AC,  z  jednosměrného  (DC)  na 

střídavý (AC) (jsou-li součástí).

6-  Kontrolní  a  regulační  elektronika; 

provádí  okamžitou  kontrolu  hodnoty 

svařovacího  proudu  a  porovnává  ji  s  hodnotou  nastavenou  obsluhou;  moduluje 

impulzy řízení ovládačů IGBT, provádějících regulaci.  

7-  Řídicí  obvody  ovládající  činnost  svařovacího  přístroje:

  Slouží  k  nastavení 

cyklů svařování, k ovládání akčních členů a ke kontrole bezpečnostních systémů. 

8-  Panel pro nastavení

 a zobrazování parametrů a provozních režimů.

9-  Generátor zapálení oblouku HF 

(jsou-li součástí).

10- Elektrický ventil plynu chránícího EV.

11- Chladicí ventilátor svařovacího přístroje.

12- Regulace na dálku.
4.2 KONTROLNÍ ZAŘÍZENÍ, REGULACE A ZAPOJENÍ

4.2.1 Zadní panel (OBR. C)

1- 

Napájecí kabel 2P + ZEMN. VODIČ (P.E.) (1~) nebo 3P + ZEMN. VODIČ (P.E.) (3~).

2- 

Hlavní vypínač O/OFF 

(VYPNUTO)

 -  I/ON 

(ZAPNUTO)

.

3- 

Spojka  pro  připojení  plynové  hadice  (reduktor  tlaku  v  tlakové  láhvi  -  svařovací 

přístroj).

4- 

Konektor dálkového ovládání:

  Prostřednictvím příslušného 14-pólového konektoru, umístěného na zadní straně, 

je  možné  aplikovat  na  svařovací  přístroj  3  odlišné  druhy  dálkového  ovládání. 

Každé  zařízení  je  identifikováno  automaticky  a  umožňuje  regulaci  následujících 

parametrů: 

  - Dálkové ovládání s potenciometrem: 

    Otáčením otočného ovládače potenciometru se mění hlavní proud od minimální 

až  po  absolutní  maximální  hodnotu.  Regulace  hlavního  proudu  je  výhradní 

doménou dálkového ovládání.

  - Dálkové ovládání prostřednictvím pedálu:

    Hodnota  proudu  je  určována  polohou  pedálu.  V  režimu  TIG  2  TEMPI 

(TIG  2 

DOBY)

 slouží stlačení pedálu jako povel start pro stroj namísto tlačítka svařovací 

pistole. 

  - Dálkové ovládání se dvěma potenciometry:

    První  potenciometr  reguluje  hlavní  proud.  Druhý  potenciometr  reguluje  další 

parametr,  který  závisí  na  aktivním  svařovacím  režimu.  Při  otáčení  tohoto 

potenciometru  se  zobrazí  měněný  parametr  (který  tudíž  není  dále  ovladatelný 

otočným  ovládačem  na  panelu).  Význam  druhého  potenciometru  je  následující: 

ARC FORCE v režimu MMA a KONCOVÁ RAMPA

v režimu TIG.

4.2.2 Přední panel (OBR. D1)

1- 

Kladná zásuvka (+) umožňující rychlé připojení svařovacího kabelu.  

2- 

Záporná zásuvka (-) umožňující rychlé připojení svařovacího kabelu.  

3- 

Konektor pro připojení kabelu tlačítka svařovací pistole.

4- 

Spojka pro připojení plynové hadice svařovací pistole TIG.

5- 

Ovládací panel.

6- 

Tlačítka volby svařovacích režimů: 

6a 

DÁLKOVÉ OVLÁDÁNÍ

  Umožňuje přejít z kontroly parametrů svařování na dálkové ovládání. 

6b

MMA-TIG LIFT

  Provozní  režim:  Svařování  obalovanou  elektrodou  (MMA),  svařování  TIG  se 

zapalováním oblouku dotykem (TIG LIFT).

7-  Tlačítko volby parametrů určených k nastavení.

Tlačítko 

 slouží k volbě parametru, který má být nastaven, prostřednictvím 

otočného ovladače snímače impulzů 

(8)

;

Hodnota a měrná jednotka jsou zobrazeny na displeji 

(10)

 a prostřednictvím LED 

(9)

.

POZN.:

  Nastavení  parametrů  je  volné.  Existují  však  některé  kombinace  hodnot, 

které  nemají  žádný  praktický  význam  pro  svařování;  v  takovém  případě  by  se 

mohlo stát, že svařovací přístroj nebude fungovat správně. 

POZN.:

PŘESTAVENÍ  VŠECH  PARAMETRŮ  NA  HODNOTY  Z  VÝROBNÍHO 

ZÁVODU (VYNULOVÁNÍ)

Stisknutím tlačítka 

(7)

 při zapnutí dojde k obnovení hodnot parametrů svařování 

nastavených ve výrobním závodě.

7a 

 HOT START

  V  režimu  MMA  slouží  k  regulaci  počátečního  nadproudu  „HOT  START“ 

(regulace  0-100%)  a  během  tohoto  režimu  je  na  displeji  zobrazováno 

procentuální zvýšení předvolené hodnoty svařovacího proudu. Tato regulace 

zlepšuje zahájení svařování. 

7b 

 HLAVNÍ PROUD (I

2

)

  V režimu TIG a MMA představuje naměřený svařovací proud v ampérech.

7c 

 ARC-FORCE

  V  režimu  MMA  představuje  dynamický  nadproud  „ARC-FORCE“  (regulace 

0-100%)  a  během  tohoto  režimu  svařování  je  na  displeji  zobrazováno 

procentuální zvýšení předvolené hodnoty svařovacího proudu. Tato regulace 

zlepšuje  plynulost  svařování,  zabraňuje  přilepení  elektrody  ke  svařovanému 

dílu a umožňuje použití různých druhů elektrod.

7d 

 SESTUPNÁ HRANA (t

e

)

  V režimu TIG představuje dobu sestupné hrany (); zabraňuje vzniku koncového 

kráteru svaru (od I

2

 po 0).

7e 

 DOFUK

  V  režimu TIG  představuje  dobu  dofuku  v  sekundách  (regulace  0.1÷25  sek.); 

chrání elektrodu a tavicí lázeň před oxidací. 

8- 

Otočný ovládač snímače impulsů pro nastavení parametrů svařování, volitelných 

tlačítkem 

(7)

.

9-

  Červená LED, označující měrnou jednotku.

10-

  Alfanumerický displej.

11-

LED signalizace ALARMU (zablokování stroje).

Obnovení  činnosti  proběhne  automaticky,  bezprostředně  po  zrušení  příčiny 

alarmu.

Hlášení alarmu jsou zobrazována na displeji 

(10)

:

- „AL1“  :

  Aktivace tepelné ochrany primárního obvodu.

- „AL2“  : 

Aktivace tepelné ochrany sekundárního obvodu.

- „AL3“  : 

Aktivace ochrany následkem přepětí napájecího vedení.

- „AL4“  : 

Aktivace ochrany následkem podpětí napájecího vedení.

- „AL5“  : 

Aktivace ochrany následkem příliš vysoké primární teploty.

-

„AL6“  :

  Aktivace ochrany následkem chybějící fáze napájecího vedení.

-

„AL7“  :

  Nadměrný  nános  prachu  uvnitř  svařovacího  přístroje,  obnovení 

prostřednictvím:

  - vyčistění vnitřku přístroje;

  - tlačítko displeje ovládacího panelu.

- 

„AL8“  :

  Pomocné napětí mimo určený rozsah.

Při  vypnutí  svařovacího  přístroje  může  být  na  několik  sekund  zobrazena 

signalizace 

„OFF“

.

POZN.: ULOŽENÍ ALARMŮ DO PAMĚTI A JEJICH ZOBRAZOVÁNÍ 

Při  každé  aktivaci  alarmu  jsou  nastavení  stroje  uložena  do  paměti.  Lze  načítat 

posledních 10 alarmů, a to následujícím způsobem:

Stiskněte na několik minut tlačítko 

(6a)

 „DÁLKOVÉ OVLÁDÁNÍ“.

Na  displeji  se  zobrazí  nápis  „AY.X“,  přičemž  „Y“  označuje  číslo  alarmu  (A0 

nejnovější, A9 nejstarší) a „X“ označuje druh zaznamenaného alarmu (od 1 do 8, 

viz AL1 ... AL8).