Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 16

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-  Kit soudage MMA.

-  Kit soudage TIG.

-  Masque auto-assombrissant : avec filtre fixe ou réglable.

-  Raccord gaz et tube gaz pour connexion à bouteille d’Argon.

-  Réducteur de pression avec manomètre.

-  Torche pour soudage TIG.

3. DONNÉES TECHNIQUES

3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A)

Les principales informations concernant les performances du poste de soudage sont 

résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signification suivante:

1-

  Degré de protection de la structure.

2-

  Symbole de la ligne d’alimentation.

  1~: tension alternative monophasée;

  3~: tension alternative triphasée.

3-

  Symbole 

S

: indique qu’il est possible d’effectuer des opérations de soudage dans 

un  milieu  présentant  des  risques  accrus  de  choc  électrique  (par  ex.  à  proximité 

immédiate de grandes masses métalliques).

4-

  Symbole du procédé de soudage prévu.

5-

  Symbole de la structure interne du poste de soudage.

6-

  Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des postes 

de soudages pour soudage à l’arc.

7-

  Numéro d’immatriculation pour l’identification du poste de soudage (indispensable 

en  cas  de  nécessité  d’assistance  technique,  demande  pièces  de  rechange, 

recherche provenance du produit).

8-

  Performances du circuit de soudage:

  - 

U

0

:

 Tension maximale à vide.

  - 

I

2

/U

2

:

 Courant et tension correspondante normalisée pouvant être distribués par 

la machine durant le soudage.

  - 

X: 

Rapport  d’intermittence:  indique  le  temps  durant  lequel  la  machine  peut 

distribuer le courant correspondant (même colonne). S’exprime en % sur la base 

d’un  cycle  de  10  minutes  (par  ex.:  60%  =  6  minutes  de  travail,  4  minutes  de 

pause; et ainsi de suite).

    En  cas  de  dépassement  des  facteurs  d’utilisation  (figurant  sur  la  plaquette  et 

indiquant  40°),  la  protection  thermique  se  déclenche  et  le  poste  de  soudage 

se  place  en  veille  tant  que  la  température  ne  rentre  pas  dans  les  limites 

autorisées.

  - 

A/V  -  A/V:

  indique  la  plage  de  régulation  du  courant  de  soudage  (minimum  - 

maximum) à la tension d’arc correspondante.

9-

  Informations caractéristiques de la ligne d’alimentation:

  -  

U

1

:

 tension alternative et fréquence d’alimentation du poste de soudage (limites 

admises ± 10%).

  -

   l

1max

:

 courant maximal absorbé par la ligne.

-    

I

1eff

:

 courant d’alimentation efficace.

10- 

 :

Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de la 

ligne.

11-

 Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification figure au chapitre 

1 “Régles générales de sécurité pour le soudage à l’arc ”.

Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres; 

les  valeurs  exactes  des  informations  techniques  du  poste  de  soudage  doivent  être 

vérifiées directement sur la plaquette du poste de soudage.

3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES

-  POSTE DE SOUDAGE: 

voir tableau 1 (TAB.1).

-  TORCHE:   

  voir tableau 2 (TAB.2).

Le poids du poste de soudage est indiqué au tableau 1 (TAB.1).
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE.  

4.1 SCHÉMA FONCTIONNEL

Le  poste  de  soudage  est  essentiellement  composé  de  modules  de  puissance  et  de 

contrôle  réalisés  sur  circuits  imprimés  et  optimisés  pour  une  fiabilité  extrême  et  un 

entretien réduit.

Ce poste de soudage est contrôlé par un microprocesseur permettant la configuration 

d’un grand nombre de paramètres de soudage et la réalisation d’un soudage optimal 

en  toutes  conditions  et  sur  tous  types  de  matériaux.  Pour  une  utilisation  complète 

des  caractéristiques  de  l’appareil,  il  est  cependant  nécessaire  d’en  connaître  les 

possibilités opérationnelles.

Description (FIG. B)

1-

Entrée  ligne  d’alimentation  monophasée,  groupe  redresseur  et 

condensateurs de nivellement.

2-

Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes; 

commute la tension de 

ligne redressée en tension alternative haute fréquence et procède au réglage de 

la puissance en fonction du courant/tension de soudage nécessaire.

3-

Transformateur  haute  fréquence: 

l’enroulement  primaire  est  alimenté  avec  la 

tension  convertie  par  le  bloc  2  ;  ce  dernier  a  pour  fonction  d’adapter  tension  et 

courant aux valeurs nécessaires au procédé de soudage à l’arc et, simultanément, 

d’isoler galvaniquement le circuit de soudage de la ligne d’alimentation.

4-

Pont  redresseur  secondaire  avec  inductance  de  nivellement; 

commute 

la  tension/le  courant  alternatif  fourni  par  l’enroulement  secondaire  en  tension/

courant continu à très basse ondulation.

5-

Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes; 

transforme le courant de 

sortie du secondaire de CC en CA pour le soudage TIG CA (si prévues).

6-

Partie  électronique  de  contrôle  et  de  régulation; 

contrôle  instantanément  la 

valeur du courant de soudage et la compare à la valeur configurée par l’opérateur 

;  module  les  impulsions  de  commande  des  pilotes  des  IGBT  chargés  de  la 

régulation.

7-

Logique de contrôle du fonctionnement du poste de soudage;

 configure les 

cycles  de  soudage,  commande  les  actionneurs  et  supervise  les  systèmes  de 

sécurité.

8-

Panneau  de  configuration 

et  d’affichage  des  paramètres  et  des  modes  de 

fonctionnement.

9-

Générateur amorçage HF 

(si prévues)

.

10-

Électrovanne gaz protection EV.

11-

Ventilateur de refroidissement du poste de soudage.

12-

Régulation à distance.

4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION

4.2.1 Panneau postérieur (FIG. C)

1- 

Câble d’alimentation (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~).

2-

  Interrupteur général O/OFF - I/ON.

3-

  Raccord  pour  connexion  tube  gaz  (réducteur  pression  bouteille  -  poste  de 

soudage).

4-

  Connecteur pour commandes à distance :

Au moyen du connecteur à 14 pôles prévu sur la partie postérieure, il est possible 

d’appliquer  au  poste  de  soudage  3  types  de  commandes  à  distance.  Chaque 

dispositif  est  automatiquement  reconnu  et  permet  de  réguler  les  paramètres 

suivants : 

-

Commande à distance à un potentiomètre. 

  tourner la poignée du potentiomètre pour modifier le courant principal de la valeur 

minimale à maximale. La régulation du courant principal exclut la commande à 

distance.

-

Commande à distance à pédale:

  la  valeur  du  courant  est  définie  par  la  position  de  la  pédale.  En  mode  TIG  2 

TEMPS, la pression de la pédale agit en outre comme commande de démarrage 

pour la machine au lieu du poussoir torche.

-

Commande à distance à deux potentiomètres:

  le  premier  potentiomètre  régule  le  courant  principal.  Le  second  potentiomètre 

régule un autre paramètre en fonction du mode de soudage activé. Tourner ce 

potentiomètre pour afficher le paramètre en cours de modification (ne pouvant 

plus  être  contrôlé  au  moyen  de  la  poignée  du  panneau).  La  signification  du 

second potentiomètre est ARC FORCE en mode MMA, et RAMPE FINALE en 

mode TIG.

4.2.2 Panneau antérieur FIG. D1

1- 

Prise rapide positive (+) pour connecter le câble de soudage.

2- 

Prise rapide négative (-) pour connecter le câble de soudage.

3- 

Connecteur pour la connexion du câble poussoir torche.

4-

  Raccord pour la connexion du tube gaz de la torche TIG.

5- 

Panneaux des commandes

6- 

Bouton de sélection modes de soudage : 

6a 

COMMANDE À DISTANCE

  Permet de transférer le contrôle des paramètres de soudage à la commande 

à distance.

6b

MMA-TIG LIFT

  Mode  de  fonctionnement  :  soudage  avec  électrode  enrobée  (MMA),  et 

soudage TIG avec amorçage de l’arc par contact (TIG LIFT).

7-  Bouton de sélection des paramètres à configurer.

Le bouton 

 sélectionne le paramètre à régler au moyen du bouton Codeur 

(8) 

;

la valeur et l’unité de mesure sont affichées respectivement par l’écran 

(10)

 et la 

Del 

(9)

.

N.B. :

 La configuration des paramètres est libre. Il existe toutefois des combinaisons 

de valeurs qui n’ont aucune signification pratique pour le soudage ; dans ce cas, le 

poste de soudage risque de ne pas fonctionner correctement.

N.B. :

RECONFIGURATION DE TOUS LES PARAMÈTRES D’USINE (RESET)

La pression du bouton 

(7) 

lors de la mise en service rétablit tous les paramètres 

de soudage aux valeurs par défaut.

7a 

 HOT START

  En  mode  MMA,  représente  la  surintensité  initiale  ”HOT  START”  (régulation 

0÷100)  avec indication sur l’écran  du pourcentage  d’incrément  par rapport  à 

la valeur du courant de soudage sélectionnée. Ce type de réglage améliore le 

démarrage.

7b 

 COURANT PRINCIPAL (I

2

)

  En mode TIG, MMA représente le courant de soudage exprimé en ampères.

7c 

 ARC-FORCE

  En  mode  MMA,  représente  la  surintensité  dynamique  ”ARC-FORCE” 

(régulation  0÷100%)  avec  indication  sur  l’écran  du  pourcentage  d’incrément 

par rapport à la valeur de courant de soudage sélectionnée. Cette régulation 

améliore  la  fluidité  du  soudage,  évite  le  collage  de  l’électrode  à  la  pièce  et 

permet d’utiliser différents types d’électrodes.

7d 

 RAMPE FINALE (t

e

)

  En mode TIG, représente le temps de la rampe finale (régulation 0.1÷10sec.) 

et évite le cratère final du cordon de soudage (de I

2

 à 0).

7e 

 POSTGAS

  En  mode  TIG,  représente  le  temps  de  postgas  en  secondes  (régulation 

0.1÷25sec.) et protège l’électrode et le bain de fusion de l’oxydation.

8- 

Poignée codeur pour la configuration des paramètres de soudage sélectionnables 

au moyen de la touche 

(7).

9-

  Del rouge d’indication de l’unité de mesure.

10-

  Écran alphanumérique.

11-

DEL de signalisation ALARME (la machine est bloquée).

Le rétablissement est automatique dès disparition de la cause de l’alarme.

Messages d’alarme indiqués sur l’écran 

(10)

 :

- ”AL1”  :

  intervention protection thermique du circuit primaire.