Telwin TECHNOLOGY TIG 185 DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 7

torch gas pipe to the appropriate connector (if present).

SLOPE DOWN function (if it has been set) to reach the minimum welding current  The 

Connecting the electrode-holder clamp welding cable

minimum  current  will  be  maintained  until  the  button  is  released  to  terminate  the 

- On  the  end  take  a  special  terminal  that  is  used  to  close  the  uncovered  part  of  the 

welding cycle and start the post gas phase. 

electrode.

If,  on  the  other  hand,  you  release  the  button  while  the  SLOPE  DOWN  function  is 

This cable is connected to the terminal with the symbol (+)  

proceeding, the welding cycle will terminate immediately and the post gas phase will 

Connection to the gas bottle

start (

FIG.Q

).

- Screw the pressure reducing valve to the gas bottle valve, if necessary inserting the 

special reduction adapter supplied as an accessory.

6.2 MMA WELDING

- Connect  the  gas  inlet  pipe  to  the  pressure-reducing  valve  and  tighten  the  band 

6.2.1 Comments

supplied.

- It is most important that the user refers to the maker's instructions indicated on the 

-  Loosen the adjustment ring nut on the pressure-reducing valve before opening the 

stick  electrode  packaging.  This  will  indicate  the  correct  polarity  of  the  stick 

bottle valve.

electrode and the most suitable current.

- Open the valve on the bottle and adjust the quantity of gas (l/min) according to the 

- The welding current must be regulated according to the diameter of the   electrode in 

suggestions for use given in the table 

(TAB. 3)

; if it is necessary to adjust the gas flow 

use and the type of the joint to be carried out: see below the currents   corresponding 

during welding this should always be done by adjusting the ring nut on the pressure 

to various electrode diameters:

reduction valve. Make sure there are no leaks in the piping and connectors.

ø Electrode (mm)

Welding current (A)

WARNING! Always close the gas bottle valve at the end of the job.

min.

max.

1.6

25

-

50

5.5.2 MMA WELDING

2

40

-

80

Almost all coated electrodes are connected to the positive pole (+) of the power source; 

2.5

60

-

110

as an exception to the negative pole (-) for acid coated electrodes.

3.2

80

-

160

Connecting the electrode-holder clamp welding cable

4

120

-

200

On  the  end  take  a  special  terminal  that  is  used  to  close  the  uncovered  part  of  the 

5

150

-

280

electrode.

- The  user  must  consider  that,  according  to  the  electrode  diameter,  higher  current 

This cable is connected to the terminal with the symbol (+)  

values must be used for flat welding, whereas for vertical or   overhead welds   lower 

current values are necessary.

Connecting the welding current return cable

- As  well  as  being  determined  by  the  chosen  current  intensity,  the  mechanical 

This is connected to the piece being welded or to the metal bench supporting it, as close 

characteristics  of  the  welded  join  are  also  determined  by  the  other  welding 

as possible to the join being made.

parameters i.e. arc length, working rate and position, electrode diameter and quality 

This cable is connected to the terminal with the symbol (-)

(to  store  the  electrodes  correctly,  keep  them  in  a  dry  place  protected  by  their 

packaging or containers).

6. WELDING: DESCRIPTION OF THE PROCEDURE

- The  properties  of  the  weld  also  depend  on  the  ARC-FORCE  value  (dynamic 

6.1.1 General principles

behaviour) of the welding machine. The setting for this parameter can be made (when 

TIG welding is a welding procedure that exploits the heat produced by the electric arc 

available) at the control panel, or else using the remote control with 2 potentiometers.

that is struck, and maintained, between a non-consumable electrode (tungsten) and the 

- It should be noted that high ARC-FORCE values achieve better penetration and allow 

piece  to  be  welded.  The  tungsten  electrode  is  supported  by  a  torch  suitable  for 

welding in any position typically with basic electrodes, low ARC-FORCE values give a 

transmitting the welding current to it and protecting the electrode itself and the weld pool 

softer, spray-free arc typically with rutile electrodes.

from atmospheric oxidation, by the flow of an inert gas (usually argon: Ar 99.5) which 

The welding machine is also equipped with HOT START and ANTI STICK devices to 

flows out of the ceramic nozzle 

(FIG. M)

.

guarantee easy starts and to prevent the electrode from sticking to the piece.

TIG DC welding is suitable for all low- and high-carbon steels and the heavy metals, 

copper, nickel, titanium and their alloys.

6.2.2 Procedure

For TIG DC welding with the electrode to the (-) terminal the electrode with 2% cerium 

- Holding the mask IN FRONT OF THE FACE, strike the electrode tip on the workpiece 

(grey band).

as if you were striking a match. This is the correct strike-up method.

It  is  necessary  to  sharpen  the  tungsten  electrode  axially  on  the  grinding  wheel,  as 

WARNING:

  do  not  hit  the  electrode  on  the  workpiece,  this  could  damage  the 

shown in

 FIG. N

,

making sure that the tip is perfectly concentric to prevent arc deviation. 

electrode and make strike-up difficult.

It is important to carry out the grinding along the length of the electrode. This operation 

- As soon as arc is ignited, try to maintain a distance from the workpiece   equal to the 

should  be  repeated  periodically,  depending  on  the  amount  of  use  and  wear  of  the 

diameter of the  electrode in use. Keep this distance as much  constant as possible for 

electrode, or when the electrode has been accidentally contaminated, oxidised or used 

the duration of the weld. Remember that the angle of the electrode as it advances 

incorrectly. 

should be of 20-30 grades.

To achieve a good weld it is absolutely necessary to use the exact electrode diameter 

- At the end of the weld bead, bring the end of the electrode backward, in order to fill the 

with the exact current, see the table 

(TAB.3).

weld  crater,  quickly  lift  the  electrode  from  the  weld  pool  to  extinguish  the  arc. 

The electrode usually protrudes from the ceramic nozzle by 2-3mm, but this may reach 

CHARACTERISTICS OF THE WELD BEAD (FIG. R)

8mm for corner welding.

Welding is achieved by fusion of the edges of the joint. For properly prepared thin pieces 

7. MAINTENANCE

(up to about 1mm) weld material is not needed 

(FIG.  O)

.

_____________________________________________________________________________________________________________________

For thicker pieces it is necessary to use filler rods of the same composition as the base 

material and with an appropriate diameter, preparing the edges correctly 

(FIG. P)

. To 

 WARNING! BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS MAKE 

achieve a good weld the pieces should be carefully cleaned and free of oxidation, oil, 

SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM 

grease, solvents etc.

THE MAIN POWER SUPPLY.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.2 HF and LIFT strike

7.1 ROUTINE MAINTENANCE

HF strike:

ROUTINE  MAINTENANCE  OPERATIONS  CAN  BE  CARRIED  OUT  BY  THE 

The electric arc is struck without contact between the tungsten electrode and the piece 

OPERATOR.

being welded, by means of a spark generated by a high frequency device. This strike 

mode does not entail either tungsten inclusions in the weld pool or electrode wear and 

gives an easy start in all welding positions.

7.1.1 Torch

Procedure:

-  Do  not  put  the  torch  or  its  cable  on  hot  pieces;  this  would  cause  the  insulating 

Press the torch button, bringing the tip of the electrode close to the piece (2 -3mm), wait 

materials to melt, making the torch unusable after a very short time.

for the arc strike transferred by the HF pulses and, when the arch has struck, form the 

-  Make regular checks on the gas pipe and connector seals.

weld pool on the piece and proceed along the joint.

-  Accurately match collet and collet body with the selected electrode diameter in order 

If there are difficulties in striking the arc even though the presence of gas is confirmed 

to avoid overheating, bad gas diffusion and poor performance.

and the HF discharges are visible, do not insist for long in subjecting the electrode to HF 

- At least once a day check the terminal parts of the torch for wear and make sure they 

action, but check the integrity of the surface and the shape of the tip, dressing it on the 

are assembled correctly: nozzle, electrode, electrode-holder clamp, gas diffuser.

grinding wheel if necessary. At the end of the cycle the current will fall at the slope down 

- Before using the welding machine, always check the terminal parts of the torch for 

setting.

wear  and  make  sure  they  are  assembled  correctly:  nozzle,  electrode,  electrode-

holder clamp, gas diffuser.

LIFT strike:

The electric arc is struck by moving the tungsten electrode away from the piece to be 

7.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE

welded.  This  strike  mode  causes  less  electrical-radiation  disturbance  and  reduces 

EXTRAORDINARY  MAINTENANCE  OPERATIONS  SHOULD  BE  CARRIED  OUT 

tungsten inclusions and electrode wear to a minimum.

ONLY  AND  EXCLUSIVELY  BY  SKILLED  OR  AUTHORISED  ELECTRICAL-

Procedure:

MECHANICAL TECHNICIANS.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Place the tip of the electrode on the piece, using gentle pressure. Press the torch button 

right down (only for HF/LIFT models) and lift the electrode 2-3mm with a few moments' 

  WARNING!  BEFORE  REMOVING  THE  WELDING  MACHINE  PANELS  AND 

delay, thus striking the arc. Initially the welding machine supplies a current I

, after a 

BASE

WORKING  INSIDE  THE  MACHINE  MAKE  SURE  THE  WELDING  MACHINE  IS 

few moments the welding current setting will be supplied. At the end of the cycle the 

SWITCHED  OFF  AND  DISCONNECTED  FROM  THE  MAIN  POWER  SUPPLY 

current will fall to zero at the slope down setting (only for HF/LIFT models).

OUTLET.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.3 Procedure

6.1.3.1 Welding modes for welding machines with LIFT strike

If  checks  are  made  inside  the  welding  machine  while  it  is  live,  this  may  cause 

- Adjust the welding current to the desired value using the knob; if necessary adjust it 

serious electric shock due to direct contact with live parts and/or injury due to 

during welding to the actual heat transfer needed.

direct contact with moving parts.

- Make sure the gas outflow is correct.

-  Inspect the welding machine regularly, with a frequency depending on use and the 

- To interrupt welding, lift the electrode quickly from the piece.

dustiness  of  the  environment,  and  remove  the  dust  deposited  on  the  transformer, 

reactance and rectifier using a jet of dry compressed air (max. 10bar).

6.1.3.2 Welding modes for welding machines with HF/LIFT strike

-  Do not direct the jet of compressed air on the electronic boards; these can be cleaned 

TIG mode with 2T sequence:

with a very soft brush or suitable solvents.

- Press the torch button right down, strike the arc keeping at 2-3mm from the piece.

-  At the same time make sure the electrical connections are tight and check the wiring 

- Adjust the welding current to the desired value using the knob; if necessary adjust it 

for damage to the insulation.

during welding to the actual heat transfer needed.

-  At the end of these operations re-assemble the panels of the welding machine and 

- Make sure the gas outflow is correct

screw the fastening screws right down.

- To  interrupt  welding  release  the  torch  button,  causing  the  current  to  decrease  to 

-  Never, ever carry out welding operations while the welding machine is open.

nothing gradually (if the SLOPE DOWN function is enabled) or immediate extinction 

of the arc with subsequent post gas.

8. TROUBLESHOOTING

TIG mode with 4T sequence:

IN CASE OF UNSATISFACTORY FUNCTIONING, BEFORE SERVICING MACHINE 

- The first time the button is pressed it will strike the arc with base current I

. When the 

BASE

OR REQUESTING ASSISTANCE, CARRY OUT THE FOLLOWING CHECK:

button is released the current increases to the welding current value; this value is also 

- Check  that  the  welding  current,  which  is  regulated  by  the  potentiometer  with  a 

maintained  when  the  button  is  released.  If  you  keep  the  button  pressed  down  the 

graduated amp scale, is correct for the diamter and electrode type in use.

current will decrease according to the SLOPE DOWN function (if it has been set) to 

- Check that when general switch is ON the relative lamp is ON. If this is not the case 

reach the minimum welding current  The minimum current will be maintained until the 

then the problem is located on the mains (cables, plugs, outlets, fuses, etc.)

button is released to terminate the welding cycle and start the post gas phase. 

- Check  that  the  yellow  led  (ie.  thermal  protection  interruption-  either  over  or 

If,  on  the  other  hand,  you  release  the  button  while  the  SLOPE  DOWN  function  is 

undervoltage or short circuit) is not lit.

proceeding, the welding cycle will terminate immediately and the post gas phase will 

-  Check  that  the  nominal  intermittance  ratio  is  correct.  In  case  there  is  a  thermal 

start.

protection  interruption,  wait  for  the  machine  to  cool  down,  check  that  the  fan  is 

TIG  mode  with  4T  sequence  (BI-LEVEL)  (only  for  TWIN  CASE  and  3-phase 

working properly.

models): 

- Check the mains voltage: if the value is too high or too low the welding machine will be 

- 4T BI-LEVEL TIG mode (for the TWIN CASE welding machine with HF/LIFT strike) is 

stopped.

only  available  with  dual  potentiometer  remote  control,  I   can  be  adjusted  with  the 

B

-  Check that there is no short-circuit at the output of the machine: if this is the case 

Slope  Down  /Arc  Force  potentiometer  of  the  welding  machine.  If  there  is  no  dual 

eliminate the incovenience.

potentiometer control I is 25% of the current setting.

B  

- Check that all connections of the welding circuit are correct, particularly that the work 

- The first time the button is pressed it will strike the arc with the base current setting 

clamp  is  well  attached  to  the  workpiece,  with  no  interferring  material  or  surface-

I

. When the button is released the current increases to the welding current value; 

BASE

coverings (ie. Paint).

this value is also maintained when the button is released. Every time the button is 

-  Protective gas must be of appropriate type (Argon 99,5%) and quantity.

pressed  after  that  (the  time  between  pressure  and  release  should  be  short)  the 

current  will  vary  between  the  BI-LEVEL  parameter setting  I   and  the  main  current 

B

value I .

A

If  you  keep  the  button  pressed  down  the  current  will  decrease  according  to  the 

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