Telwin TECHNOLOGY TIG 185 DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 6

9- 

Technical specifications for power supply line:

-

ANTI  STICK

protection:

  automatically  shuts  down  the  welding  machine  if  the 

- U : 

Alternating voltage and power supply frequency of welding machine (allowed 

electrode sticks to the material being welded so that it can be removed manually 

1

without damaging the electrode holder clamp.

limit ±10%).

11- Green LED 

if on this means power is present at output, in the torch or on the

- I

:

 Maximum current absorbed by the line.

1 max

electrode (only for 3-phase model).

- I

:

  Effective current supplied.

1eff

12- Potentiometer

  BI-LEVEL  current  adjustment,  0  ÷  100%  scale  (only  for  3-phase                                       

10- 

 : 

Size of delayed action fuses to be used to protect the power line.

model).

11-

Symbols  referring  to  safety  regulations,  whose  meaning  is  given  in  chapter  1 

“General safety considerations for arc welding”.

4.2.2.2 Back panel (FIG. G)

1 -  

Power supply cable 2p + (

W

) for single phase, or 3p + (

W

) for 3-phase.

Note: The data plate shown above is an example to give the meaning of the symbols and 

2 -  

Main switch O/OFF - I/ON.

numbers; the exact values of technical data for the welding machine in your possession 

3 -  

Pipe fitting for gas tube connection (gas regulator cylinder - machine).

must be checked directly on the data plate of the welding machine itself.

4 -  

Remote regulators connector.

3.2 OTHER TECHNICAL DATA

4.2.3 Remote control

- WELDING MACHINE:  see table 1 (TAB.1)

Using the special 14-pin connector on the back, it is possible to attach different types of 

- TORCH: 

see table 2 (TAB.2) 

remote control to the welding machine. Each device will be recognised automatically 

The welding machine weight is shown in table 1 (TAB. 1).

and can be used to adjust the following parameters: 

- Remote control with one potentiometer: 

4. DESCRIPTION OF THE WELDING MACHINE  

turning the potentiometer knob will change the main current from the minimum to the 

maximum. The main current is adjusted only and exclusively by the remote control.

4.1 BLOCK DIAGRAM

- Pedal remote control:

The welding machine consists basically of power modules made on PCB's, optimised to 

The current value is determined by the position of the pedal. In TIG 2-STROKE mode 

achieve outstanding reliability and reduced maintenance.

pressing  the  pedal  gives  the  start  command  to  the  machine  instead  of  the  torch 

button (if present).

4.1.1 Welding machine with LIFT strike (FIG. B)

- Remote control with two potentiometers:

1- Input 

single  phase  or  3-phase  power  supply  line,  rectifier  unit  and  levelling 

the first potentiometer adjusts the main current. The second potentiometer adjusts 

capacitors

.

another parameter, depending on the active welding mode. When this potentiometer 

2- Transistor switching bridge (IGBT) and drivers:

 commutes the rectified power 

is turned the display will show the changing value of the parameter (which can no 

supply  voltage  to  high  frequency  alternating  voltage  and  adjusts  the  power 

longer  be  controlled  with  the  knob  on  the  panel).  In  MMA  mode  it  regulates  ARC 

according to the required welding current/voltage.

FORCE  and  in TIG  mode,  for  welding  machines  with  HF/LIFT  strike  it  adjusts  the 

3- High frequency transformer:

 the voltage converted by block 2 powers the primary 

SLOPE DOWN.

winding; its function is to adjust the voltage and current to the values needed for the 

- TIG-PULSE remote control (for the TWIN CASE welding machine and 3-phase 

arc  welding  procedure  and  at  the  same  time  to  form  galvanic  separation  of  the 

model with HF/LIFT strike): 

used for TIG welding with pulsed direct current, with the 

welding circuit from the power supply line.

possibility  of  remote  control  adjustment  of  the  most  important  parameters:  base 

4- Secondary rectifier bridge with levelling inductance:

 commutes the alternating 

current intensity, pulsed current intensity, duration of pulsed current, period of pulsed 

voltage/current  supplied  by  the  secondary  winding  into  very  low  ripple  direct 

current.

current/voltage.

This  procedure  gives  greater  control  of  heat  transfer,  making  it  possible  to  weld 

5- Control  and  adjustment  electronics: 

they  control  the  welding  current  value 

materials  that  are  thin  or  have  a  tendency  for  hot  cracking,  and  it  is  also  suited  to 

instantaneously and compare it with the operator's setting; they modulate the control 

welding pieces of varying thickness and dissimilar steels such as stainless and low-

impulses from the IGBT drivers that make the adjustment.

carbon steel.

They determine the dynamic response of the current during electrode melting/fusion 

The TIG PULSE remote control is only active in “TIG DC” 2-stroke and 4-stroke.

(instantaneous short circuits) and supervise the safety systems.

6- Welding machine operation control logic;

 sets the welding cycles, controls the 

actuators, supervises the safety systems.

7- Settings panel 

and display of parameters and operating modes.

5. INSTALLATION

_____________________________________________________________________________________________________________________

8- Remote control.

  WARNING!  CARRY  OUT  ALL  INSTALLATION  OPERATIONS  AND 

4.1.2 Welding machine with HF/LIFT strike (FIG. C)

ELECTRICAL  CONNECTIONS  WITH  THE  WELDING  MACHINE  COMPLETELY 

1- Input: 

1-phase power supply, rectifier unit and levelling capacitors.

SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY OUTLET.

2- Transistor switching bridge  (IGBT) and drivers:

 commutes the rectified power 

supply  voltage  to  high  frequency  alternating  voltage  and  adjusts  the  power 

THE ELECTRICAL CONNECTIONS MUST BE MADE ONLY AND EXCLUSIVELY BY 

according to the required welding current/voltage.

AUTHORISED OR QUALIFIED PERSONNEL.

_____________________________________________________________________________________________________________________

3- High frequency transformer:

 the voltage converted by block 2 powers the primary 

winding; its function is to adjust the voltage and current to the values needed for the 

5.1 ASSEMBLY

arc  welding  procedure  and  at  the  same  time  to  form  galvanic  separation  of  the 

5.1.1 Assembling the return cable-clamp (FIG. H)

welding circuit from the power supply line.

5.1.2 Assembling the welding cable-electrode holder clamp (FIG. I)

4- Secondary rectifier bridge with levelling inductance:

 commutes the alternating 

voltage/current  supplied  by  the  secondary  winding  into  very  low  ripple  direct 

5.2 HOW TO LIFT THE WELDING MACHINE

current/voltage.

All the welding machines described in this handbook should be lifted using the handle or 

5- Control  and  adjustment  electronics: 

they  control  the  welding  current  value 

strap supplied if provided for the particular model (fitted as described in

 FIG. L

).

instantaneously and compare it with the operator's setting; they modulate the control 

impulses from the IGBT drivers that make the adjustment.

5.3 POSITION OF THE WELDING MACHINE

They determine the dynamic response of the current during electrode melting/fusion 

Choose the place to install the welding machine so that the cooling air inlets and outlets 

(instantaneous short circuits) and supervise the safety systems.

are not obstructed (forced circulation by fan, if present); at the same time make sure that 

6- Welding machine operation control logic;

 sets the welding cycles, controls the 

conductive dusts, corrosive vapours, humidity etc. will not be sucked into the machine.

actuators, supervises the safety systems.

Leave at least 250mm free space around the welding machine.

7- Settings panel 

and display of parameters and operating modes.

_____________________________________________________________________________________________________________________

8-

HF strike generator.

   WARNING!  Position  the  welding  machine  on  a  flat  surface  with  sufficient 

9- Protective gas solenoid valve EV.

10-Remote control.

carrying capacity for its weight, to prevent it from tipping or moving hazardously.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4.2 CONTROL DEVICES, ADJUSTMENT AND CONNECTION

4.2.1 COMPACT welding machine with LIFT strike

5.4 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY

4.2.1.1 Front panel (FIG. D)

-  Before making any electrical connection, make sure the rating data of the welding 

1 

-  Positive quick plug (+) to connect welding cable.

machine  correspond  to  the  mains  voltage  and  frequency  available  at  the  place  of 

2- GREEN LED :

 Connection to the mains, machine ready to work.

installation.

3 

- 

YELLOW LED

: normally off, when ON it means that the welding  current cannot flow 

-  The welding machine should only be connected to a power supply system with the 

due to one of the following faults: 

neutral conductor connected to earth.

-

Thermal  protection: 

inside  the  machine  the  temperature  is  excessive.  The 

- To  ensure  protection  against  indirect  contact  use  residual  current  devices  of  the 

machine is ON but does not deliver current until a normal temperature is reached. 

following types:

Once this happens the re-start is automatic.

-  Type A (

) for single phase machines;

-

Mains over/undervoltage protection: 

the machine is blocked: the power supply 

voltage is 15% above or below the rating plate value. 

WARNING: Exceeding the 

-  Type B ( 

) for 3-phase machines.

upper voltage limit, as above, will cause serious damage to the device.

- To  comply  with  the  requirements  of  the  EN  61000-3-11  (Flicker)  standard  we 

-

ANTI  STICK

protection:

  automatically  shuts  down  the  welding  machine  if  the 

recommend connecting the welding machine to interface points of the power supply 

electrode sticks to the material being welded so that it can be removed manually 

that have an impedance of less than:

without damaging the electrode holder clamp.

- Zmax =0.21 ohm, for single phase welding machines with absorbed current greater

4 -  TIG/MMA mode selector:

than 16A;

- Zmax =0.31 ohm, for single phase welding machines with absorbed current less

than or equal to 16A;

- TIG WELDING

- Zmax = 0.283 ohm, for 3-phase welding machine.

- The  welding  machine  does  not  fall  within  the  requisites  of  IEC/EN  61000-3-12 

   - MMA ELECTRODE WELDING

standard.

5 -  Negative quick plug (-)

 to connect welding cable.

Should it be connected to a public mains system, it is the installer's responsibility to 

6-

Potentiometer

  to  regulate  welding  current  with  graduated  scale  in  Amps,  which 

verify  that  the  welding  machine  itself  is  suitable  for  connecting  to  it  (if  necessary, 

also allows regulation during welding.

consult the distribution network company).

4.2.1.2 Back panel (FIG. E)

5.4.1 Plug and socket

1 

-  power supply cable  2p + (

W

).

- Single phase welding machines with absorbed currents that are less than or equal to 

2 

-  General luminous switch 

O

/OFF - 

I

/ON.

16A  are  supplied  from  the  factory  with  a  power  supply  cable  connected  to  a 

3

 -  Remote control connector.

standardised plug (2P+T) 16A \250V

- Single  phase  welding  machines  with  absorbed  currents  greater  than  16A  and  3-

4.2.2 Welding machine with HF/LIFT strike

phase machines are supplied with a power supply cable that is to be connected to an 

4.2.2.1 Front panel (FIG. F)

appropriately sized standardised plug, (2P+T) for single phase models and (3P+T) for 

1-

Potentiometer

  to  regulate  welding  current  with  graduated  scale  in  Amps,  which 

3-phase models. Prepare a power outlet protected by fuses or by an automatic circuit-

also allows regulation during welding.

breaker; the appropriate earth terminal should be connected to the earth conductor 

2- TIG 2T, TIG 4T and MMA mode selector:

(yellow-green) of the power line.

3- GREEN LED :

 Connection to the mains, machine ready to work.

- Table 

(TAB.1)

  shows  the  recommended  delayed  fuse  sizes  in  amps,  chosen 

4- Selector  with  2  positions  for TIG  start  modes:

  “HF”  mode  (high  frequency,) 

according  to  the  max.  nominal  current  supplied  by  the  welding  machine,  and  the 

“LIFT” mode.

nominal voltage of the main power supply.

5- Potentiometer 

for adjusting current down slope time in TIG mode. In MMA mode for 

adjusting ARC FORCE. Graduated 0-100% scale.

5.5 CONNECTION OF THE WELDING CABLES

_____________________________________________________________________________________________________________________

6-

Positive quick plug (+)

 to connect welding cable.

7-

Negative quick plug (-)

 to connect welding cable.

    WARNING!  BEFORE  MAKING  THE  FOLLOWING  CONNECTIONS  MAKE 

8-

Pipe fitting

 for connection of the TIG torch gas tube.

SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM 

9-

Connector

 for connection torch pushbutton cable.

THE POWER SUPPLY OUTLET.

10-

YELLOW LED

: normally off, when ON it means that the welding  current cannot flow 

2

Table

  (TAB.  1) 

gives  the  recommended  values  for  the  welding  cables  (in  mm ) 

due to one of the following faults: 

depending on the maximum current supplied by the welding machine.

-

Thermal  protection: 

inside  the  machine  the  temperature  is  excessive.  The 

_____________________________________________________________________________________________________________________

machine is ON but does not deliver current until a normal temperature is reached. 

Once this happens the re-start is automatic.

5.5.1 TIG welding

-

Mains over/undervoltage protection: 

the machine is blocked: the power supply 

Connecting the torch

voltage is 15% above or below the rating plate value. 

WARNING: Exceeding the 

- Insert  the  torch  current  cable  into  the  appropriate  quick  terminal  (-).  Connect  the 

upper voltage limit, as above, will cause serious damage to the device.

three-pin connector (torch button) to the appropriate socket (if present). Connect the 

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