Telwin TECHNOLOGY TIG 185 DC HF LIFT - Инструкция по эксплуатации - Страница 16

4.2.2.2 Rückwärtiges Bedienfeld (ABB. G)

Erdleiter (gelbgrün) der Versorgungsleitung verbunden werden.

1 - Versorgungskabel 2p

 + (

W

) beim einphasigen oder 3p + (

W

) beim dreiphasigen 

- I n   Ta b e l l e  

( TA B . 1 )  

s i n d   d i e   e m p fo h l e n e n   A m p e r ew e r t e   d e r   t r ä g e n  

Modell.

Leitungssicherungen  aufgeführt,  die  auszuwählen  sind  nach  dem  von  der 
S c h w e i ß m a s c h i n e   a b g e g e b e n e n   m a x .   N e n n s t r o m   u n d   d e r  

2 -  Hauptschalter O/OFF - I/ON.

Versorgungsnennspannung.

3-

Anschluß

 für Gasrohrverbindung (Druckminderer Gasflasche-Maschine).

5.5  ANSCHLÜSSE DES SCHWEISSSTROMKREISES

4-

Anschlußverbindung

 für Distanzregler.

___________________________________________________________________

4.2.3 Fernsteuerungen

  ACHTUNG!    BEVOR  DIE  FOLGENDEN  ANSCHLÜSSE  VORGENOMMEN 

Mit  der  14-poligen  Steckbuchse  auf  der  Rückseite  lassen  sich  verschiedene 
Fernbedienungen  an  der  Schweißmaschine  anwenden.  Jede  Einrichtung  wird 

WERDEN,  IST  SICHERZUSTELLEN,  DASS  DIE  SCHWEISSMASCHINE 

automatisch erkannt und gestattet die Regelung der folgenden Parameter: 

AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GENOMMEN IST.

- Fernsteuerung mit einem Potentiometer:

In Tabelle 

(TAB. 1) 

sind für den jeweiligen maximal abgegebenen Schweißstrom der 

Durch Drehen am Potentiometerregler wird der Hauptstrom in einem Bereich vom 

Schweißmaschine  die  empfohlenen  Werte  für  den  Querschnitt  des  Schweißkabels 

2

Mindest-  bis  zum  Höchstwert  verstellt.  Die  Einstellung  des  Hauptstroms  wird 

aufgeführt (in mm ).

ausschließlich mit der Fernsteuerung bewerkstelligt.

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- Pedal-Fernsteuerung:

Der Stromwert wird von der Pedalstellung bestimmt. Im 2-TAKT WIG-Modus gibt die 

5.5.1 WIG-Schweißen

Betätigung  des  Pedals  anstelle  des  Brennerknopfes  den  Startbefehl  für  die 

Anschluß des Brenners

Maschine (falls vorhanden).

- Das  stromführende  Kabel  in  die  zugehörige  Schnellanschlußklemme  (-)  einfügen. 

- Fernsteuerung mit zwei Potentiometern:

Den  dreipoligen  Stecker  (Brennerknopf)  in  die  zugehörige  Buchse  einfügen  (falls 

Der  erste  Potentiometer  regelt  den  Hauptstrom.  Der  zweite  Potentiometer  regelt 

vorhanden).  Die  Gasleitung  des  Brenners  mit  dem  zugehörigen  Anschlußstück 

einen  anderen  Parameter,  der  vom  aufgerufenen  Schweißmodus  abhängt.  Beim 

verbinden (falls vorhanden).

Drehen dieses Potentiometers wird der gerade verstellte Parameter angezeigt (der 

Anschluß Schweißstrom-Rückleitungskabel

nicht  mehr  mit  dem  Regler  auf  der  Schalttafel  gesteuert  werden  kann).  Im  Modus 

- Es wird mit dem Werkstück oder der Metallbank verbunden, auf dem es aufliegt, und 

MMA  wird  ARC  FORCE,  im  Modus  WIG  bei  Schweißmaschinen  mit  Zündung 

zwar so nah wie möglich an der Schweißnaht. 

HF/LIFT die ABSTIEGSRAMPE geregelt

Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (+) anzuschließen.

- Fernsteuerung  WIG-PULSE  (für  die  Schweißmaschine  TWIN  CASE  und 

Anschluß an die Gasflasche

Dreiphasenmodell  mit  HF/LIFT-Zündung):

  Gestattet  die  Fernsteuerung  der 

- Den  Druckverminderer  an  das Ventil  der  Gasflasche  schrauben.  Falls  nötig,  muss 

wichtigsten Parameter beim WIG-Schweißen mit pulsiertem Gleichstrom: Stärke des 

das als Zubehör erhältliche Reduzierstück zwischengelegt werden.

Gr undstromes,  Stär ke  des  Impulsstromes,  Länge  des  Stromimpulses, 

-  Gaszufuhrschlauch  an  den  Druckverminderer  anschließen  und  die  mitgelieferte 

Stromimpulsperiode.

Schlauchschelle festziehen.

Dieses Verfahren ermöglicht eine genauere Kontrolle des Wärmeeintrages, so daß 

-  Den Einstellring des Druckverminderers lockern, bevor das Flaschenventil geöffnet 

sich  dünnwandige  oder  zu  Warmrissen  neigende  Werkstoffe  schweißen  lassen. 

wird.

Schweißbar  sind  auch  Werkstücke  verschiedener  Dicken  und  aus  verschiedenen 

- Die  Flasche  öffnen  und  die  Gasmenge  (l/min)  gemäß  den  Orientierungsdaten 

Stahlsorten wie rostfreiem oder niedrig legiertem Stahl. 

regeln,  siehe Tabelle 

(TAB.  3)

;  der  Gaszustrom  läßt  sich  bei  Bedarf  während  des 

Die  Fernsteuerung WIG  PULSE  ist  nur  im  Modus  “WIG  DC”  2-TAKT  und  4-TAKT 

Schweißens mit der Ringmutter des Druckverminderers nachstellen. Prüfen Sie, ob 

aktiviert.

die Leitungen und Anschlußstücke festsitzen.

ACHTUNG! Bei Abschluß der Arbeiten stets das Gasflaschenventil schließen.

5. INSTALLATION

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5.5.2 MMA-Schweissen

Fast alle umhüllten Elektroden müssen mit dem Pluspol (+) des Generators verbunden 

ACHTUNG! VOR BEGINN ALLER ARBEITEN ZUR INSTALLATION UND ZUM 

werden, nur sauerumhüllte Elektroden mit dem Minuspul (-).

ANSCHLUSS  AN  DIE  STROMVERSORGUNG  MUSS  DIE  SCHWEISSMASCHINE 

Anschluß Schweißkabel mit Elektrodenhalter

UNBEDINGT AUSGESCHALTET UND VOM STROMNETZ GETRENNT WERDEN.

Das  Schweißkabel  hat  am  Ende  eine  spezielle  Klemme  zum  Festhalten  des  nicht  u 

DIE STROMANSCHLÜSSE DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH VON FACHKUNDIGEM 

mhüllten Elektrodenteils.

PERSONAL DURCHGEFÜHRT WERDEN.

Dieses Kabel wird an die Klemme mit dem Symbol (+) angeschlossen.

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Anschluß Schweißstrom-Rückleitungskabel

Es wird mit dem Werkstück oder der Metallbank verbunden, auf dem es aufliegt, und 

5.1 ZUSAMMENBAU

zwar so nah wie möglich an der Schweißnaht. 

5.1.1 Zusammensetzen Stromrückleitungskabel und Klemme (ABB. H)

Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (-) anzuschließen.

5.1.2 Zusammensetzen Schweißkabel und Elektrodenklemme (ABB. I)

5.2 ANHEBEN DER SCHWEISSMASCHINE

6.SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG

Alle  in  diesem  Handbuch  beschriebenen  Schweißmaschinen  müssen  an  dem  Griff 

6.1 WIG-SCHWEISSEN

oder dem Riemen angehoben werden, der je nach Modell im Lieferumfang enthalten ist 

Das  WIG-Schweißen  ist  ein  Verfahren,  das  die  vom  elektrischen  Lichtbogen 

(zur Montage siehe 

ABB. L

).

ausgehende Wärme nutzt. Der Bogen wird gezündet und aufrechterhalten zwischen 
einer  nicht  abschmelzenden  Elektrode  (Wolfram)  und  dem  Werkstück.  Die 

5.3 AUFSTELLUNG DER SCHWEISSMASCHINE

Wolframelektrode  wird  von  einem  Brenner  gehalten,  der  geeignet  ist,  den 

Suchen Sie den Installationsort der Schweißmaschine so aus, daß der Ein- und Austritt 

Schweißstrom  zu  übertragen  und  die  Elektrode  ebenso  wie  das  Schweißbad  durch 

der  Kühlluft  nicht  behindert  wird  (Zwangsumwälzung  mit Ventilator,  falls  vorhanden); 

Inertgas (normalerweise Argon Ar 99,5%), das aus der Keramikdüse austritt, vor der 

stellen  Sie  gleichzeitig  sicher,  daß  keine  leitenden  Stäube,  korrosiven  Dämpfe, 

atmosphärischen Oxidation zu schützen 

(ABB. M)

.

Feuchtigkeit u. a. angesaugt werden.

Das  WIG  DC-Verfahren  eignet  sich  zum  Schweißen  sämtlicher  niedrig  und  hoch 

Um die Schweißmaschine herum müssen mindestens 250 mm Platz frei bleiben.

legierten  Kohlenstoffstähle  sowie  der  Schwermetalle  Kupfer,  Nickel,  Titan  und  ihrer 

___________________________________________________________________

Legierungen.
Zum WIG DC-Schweißen mit Elektrodenanschluß am Pol (-) wird grundsätzlich  eine   

  ACHTUNG!  Die  Schweißmaschine  ist  auf  einer  flachen,  ausreichend 

Elektrode mit 2% Ceriumanteil (grauer Farbstreifen) benutzt. 

tragfähigen  Oberfläche  aufzustellen,  um  das  Umkippen  und  Verschieben  der 

Die Wolframelektrode muß axial mit der Schleifscheibe angespitzt werden, siehe 

ABB. 

Maschine zu verhindern.

N;

  achten  Sie  darauf,  daß  die  Spitze  genau  konzentrisch  ist,  um  die  Ablenkung  des 

___________________________________________________________________

Lichtbogens  zu  verhindern.  Es  ist  wichtig,  daß  in  Längsrichtung  der  Elektrode 
geschliffen  wird.  Die  Elektrode  ist  -  je  nach  Gebrauchsintensität  und  Verschleiß   

5.4 NETZANSCHLUSS

wiederholt  in  regelmäßigen  Abständen  nachzuschleifen.  Geschliffen  werden  muß 

-  Bevor die elektrischen Anschlüsse hergestellt werden, ist zu prüfen, ob die Daten auf 

auch, wenn sie versehentlich verunreinigt, oxidiert, oder nicht korrekt verwendet wurde. 

dem  Typenschild  der  Schweißmaschine  mit  der  Netzspannung  und  frequenz  am 

D a m i t   d i e   S c h w e i ß u n g   g e l i n g t ,   m u ß   u n b e d i n g t   d e r   e x a k t   r i c h t i g e  

Installationsort übereinstimmen.

Elektrodendurchmesser mit dem exakt richtigen Stromwert verwendet werden, siehe 

-  Die  Schweißmaschine  darf  ausschließlich  mit  einem  Speisesystem  verbunden 

Tabelle 

(TAB. 3)

.

werden, das einen geerdeten Nulleiter hat.

Der normale Überstand der Elektrode über der Keramikdüse beträgt 2-3mm und kann 

- Zum  Schutz  vor  indirektem  Kontakt  müssen  folgende  Differenzialschaltertypen 

beim Winkelschweißen bis zu 8mm erreichen.

benutzt werden:

Die Schweißung erfolgt durch Verschmelzen der beiden Nahtränder. Für dünnwandige 
Werkstoffe, die auf geeignete Weise vorbereitet wurden (etwa bis zu 1 mm Dicke) ist 

- Typ A (

) für einphasige Maschinen;

kein Zusatzmaterial erforderlich 

(FIG.O)

.

Für  größere  Dicken  sind  Schweißstäbe  erforderlich,  die  genauso  zusammengesetzt 

- Typ B (

) für dreiphasige Maschinen.

sind wie der Grundwerkstoff und den geeigneten Durchmesser haben. Die Ränder sind 

- Um  den  Anforderungen  der  Norm  EN  61000-3-11  (Flicker)  gerecht  zu  werden, 

auf geeignete Weise zu präparieren 

(ABB. P)

. Damit die Schweißung gelingt, sollten 

empfiehlt  es  sich,  die  Schweißmaschinen  an  den  Schnittstellen  des 

die  Werkstücke  sorgfältig  gereinigt  werden  und  frei  von  Oxiden,  Öl,  Fett, 

Versorgungsnetzes anzuschließen, die eine Impedanz von unter haben:

Lösungsmitteln etc. sein.

- Zmax = 0,21 ohm, für einphasige Schweißmaschinen mit einer Stromaufnahme von 

mehr als 16A;

6.1.2 HF- und LIFT-Zündung

- Zmax = 0,31 ohm, für einphasige Schweißmaschinen mit einer Stromaufnahme von 

HF-Zündung:

höchstens 16A;

Der Lichtbogen wird ohne Kontakt zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück 

- Zmax = 0,283 ohm, für dreiphasige Schweißmaschine.

von  einem  Funken  gezündet,  der  von  einem  Hochfrequenzgenerator  erzeugt  wird. 

- Die Schweißmaschine genügt nicht den Anforderungen der Norm IEC/EN 61000-3-

Diese Art der Zündung hat den Vorteil, daß keine Wolframeinschlüsse das Schweißbad 

12. 

verunreinigen und sich die Elektrode nicht abnutzt. Außerdem ist die einfache Zündung 

Wenn  sie  an  ein  öffentliches  Versorgungsnetz  angeschlossen  wird,  hat  der 

in allen Schweißlagen gewährleistet.

Installierende oder der Betreiber pflichtgemäß unter seiner Verantwortung zu prüfen, 

Vorgehensweise:

ob die Schweißmaschine angeschlossen werden darf (falls erforderlich, ziehen Sie 

Bei  der  Annäherung  der  Elektrodenspitze  an  das  Werkstück  (2-3  mm)  den 

den Betreiber des Verteilernetzes zurate).

Brennerknopf  drücken.  Die  Zündung  des  von  den  HF-Impulsen  übertragenen 
Lichtbogens  abwarten,  nach  der  Zündung  des  Lichtbogens  das  Schmelzbad  bilden 

5.4.1 Stecker und Steckdose

und entlang der Schweißnaht vorgehen.

- Die einphasigen Schweißmaschinen mit einer Stromaufnahme von höchstens 16A 

Falls  Schwierigkeiten  mit  der  Zündung  des  Lichtbogens  auftreten,  obwohl 

besitzen  in  der  Grundausstattung  ein  Versorgungskabel  mit  Normstecker  (2P+T) 

sichergestellt  ist,  daß  Gas  zugeführt  wird  und  obwohl  die  HF-Entladungen  sichtbar 

16A \250V.

sind, setzen Sie die Elektrode nicht zu lange der HF-Wirkung aus, sondern prüfen Sie, 

- Die  einphasigen  Schweißmaschinen  mit  einer  Stromaufnahme  von  mehr  als  16A 

ob  die  Oberfläche  unbeschädigt  und  wie  die  Spitze  beschaffen  ist.  Bei  Bedarf  die 

sowie  die  dreiphasigen  Schweißmaschinen  sind  mit  einem  Versorgungskabel 

Elektrode mit der Schleifscheibe abrichten. Am Ende des Zyklus sinkt der Stromwert 

ausgestattet, das bei den Einphasenmodellen mit einem Normstecker (2P+T) und 

mit der vorgegebenen Abstiegskennlinie auf Null.

bei  den  dreiphasigen  Modellen  mit  einem  Stecker  (3P+T)  ausreichender 

LIFT-Zündung:

S t r o m fe s t i g ke i t   z u   ve r b i n d e n   i s t .  Vo r z u s e h e n   i s t   e i n e   N e t z d o s e   m i t  

Der  elektrische  Lichtbogen  wird  gezündet,  indem  man  die  Wolframelektrode  vom 

Schmelzsicherung  oder  Leistungsschalter;  der  Erdungsanschluss  muss  mit  dem 

Werkstück  entfernt.  Diese  Art  der  Zündung  verursacht  weniger  Störungen  durch 

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