Daikin EWAQ-F-SL - Инструкция по эксплуатации - Страница 17

D-EIMAC00804-14EU - 17/209 

Evaporator 

and 

recovery 

exchangers 

anti-freeze 

protection 
All  evaporators  are  supplied  with  a  thermostatically  controlled 
anti-freeze  electrical  resistance,  which  provides  adequate  anti-
freeze  protection  at  temperatures  as  low  as  –25°C.  However, 
unless the heat exchangers are completely empty and cleaned 
with  anti-freeze  solution,  additional  methods  should  also  be 
used against freezing. 
Two  or  more  of  below  protection  methods  should  be 
considered when designing the system as a whole: 

−

Continuous  water  flow  circulation  inside  piping  and 
exchangers 

−

Addition  of  an  appropriate  amount  of  glycol  inside  the 
water circuit 

−

Additional heat insulation and heating of exposed piping 

−

Emptying  and  cleaning  of  the  heat  exchanger  during  the 
winter season 

It  is  the  responsibility  of  the  installer  and/or  of  local 
maintenance  personnel  to  ensure  that  described  anti-freeze 
methods  are  used.  Make  sure  that  appropriate  anti-freeze 
protection  is  maintained  at  all  times.  Failing  to  follow  the 
instructions  above  could  result  in  unit  damage.  Damage 
caused by freezing is not covered by the warranty. 

Installing the flow switch 
To  ensure  sufficient  water  flow  through  the  evaporator,  it  is 
essential  that  a  flow  switch  be  installed  on  the  water  circuit. 
The  flow  switch  can  be  installed  either  on  the  inlet  or  outlet 
water  piping.  The  purpose  of  the  flow  switch  is  to stop the  unit 
in  the  event  of  interrupted  water  flow,  thus  protecting  the 
evaporator from freezing. 
The  manufacturer  offers,  as  optional,  a  flow  switch  that  has 
been selected for this purpose. 
This  paddle-type  flow  switch  is  suitable  for  heavy-duty  outdoor 
applications (IP67) and pipe diameters in the range of 1” to 6”. 
The flow switch is provided with a clean contact which must be 
electrically  connected  to  terminals  shown  in  the  wiring 
diagram. 
Flow  switch  has  to  be  tune  to  intervene  when  the  evaporator 
water flow is lower than 50% of nominal flow rate. 

Heat recovery 
Units may be optionally equipped with heat recovery system. 
This  system  in  made  by  a  water  cooled  heat  exchanger 
located  on  the  compressors  discharge  pipe  and  a  dedicated 
managment of condensing pressure. 
To  gurantee  compressor  operation  within  its  envelope,  units 
with  heat  recovery  cannot  operate  with  water  temperature  of 
the heat recovery water lower than 28°C. 
It  is  a  responsability  of  plant  designer  and  chiller  installer  to 
gurantee  the  respect  of  this  value  (e.g.  using  recirculating 
bypass valve) 

Electrical Installation 

General specifications 

All electrical connections to the unit must be carried out 
in compliance with laws and regulations in force. 
All installation, management and maintenance activities 
must be carried out by qualified personnel. 
Refer to the specific wiring diagram for the unit you have 
bougth. Should the wiring diagram not be on the unit or 
should it have been lost, please contact your 
manufacturer representative, who will send you a copy. 
In case of discrepance between wiring diagram and 
electrical panel/cables, please contact the manufacturer 
representative. 

 
Only use copper conductors. Failure to use copper conductors 
could  result  in  overheating  or  corrosion  at  connection  points 
and could damage the unit. 
To  avoid  interference,  all  control  wires  must  be  connected 
separately  from  the  power  cables.  Use  different  electrical 
passage ducts for this purpose. 
Before  servicing  the  unit  in  any  way,  open  the  general 
disconnecting switch on the unit’s main power supply. 
When  the  unit  is  off  but  the  disconnecting  switch  is  in  the 
closed position, unused circuits are live, as well. 

Never  open  the  terminal  board  box  of  the  compressors  before 
having opened the unit’s general disconnecting switch.  
 
Contemporaneity  of  single-phase  and  three-phase  loads  and 
unbalance  between  phases  could  cause  leakages  towards 
ground  up  to  150mA,  during  the  normal  operation  of  the  units 
of the series. 
If the unit includes devices that cause superior harmonics (like 
VFD  and  phase  cut),  the  leakage  towards  ground  could 
increases to very higher values (about 2 Ampere). 
The  protections  for  the  power  supply  system  have  to  be 
designed according to the above mentioned values. 

Operation 

Operator’s responsibilities 
It  is  essential  that  the  operator  is  appropriately  trained  and 
becomes  familiar  with  the  system  before  operating  the  unit.  In 
addition  to  reading  this  manual,  the  operator  must  study  the 
microprocessor  operating  manual  and  the  wiring  diagram  in 
order  to  understand  start-up  sequence,  operation,  shutdown 
sequence and operation of all the safety devices. 
During  the  unit’s  initial  start-up  phase,  a  technician  authorized 
by  the  manufacturer  is  available  to  answer  any  questions  and 
to give instructions as to the correct operating procedures. 
The  operator  must  keep  a  record  of  operating  data  for  every 
installed  unit.  Another  record  should  also  be  kept  of  all  the 
periodical maintenance and servicing activities. 
If the operator notes abnormal or unusual operating conditions, 
he is advised to consult the technical service authorized by the 
manufacturer. 
 

If all power to the unit is turned off, the compressor 

heaters will become inoperable. Once power is resumed to the 
unit, the compressor and oil separator heaters must be 
energized a minimum of 12 hours before attempting to start the 
unit.  
Failure to do so can damage the compressors due to 
excessive accumulation of liquid in the compressor. 

Routine maintenance 

Minimum maintenance activities are listed in  

Table 2 

Service and limited warramty 

All units are factory-tested and guaranteed for 12 months as of 
the first start-up or 18 months as of delivery. 
These  units  have  been  developed  and  constructed  according 
to  high  quality  standards  ensuring  years  of  failure-free 
operation.  It  is  important,  however,  to  ensure  proper  and 
periodical  maintenance  in  accordance  with  all  the  procedures 
listed  in  this  manual  and  with  good  practice  of  machines 
maintenance.  
We  strongly  advise  stipulating  a  maintenance  contract  with  a 
service  authorized  by  the  manufacturer  in  order  to  ensure 
efficient  and  problem-free  service,  thanks  to  the  expertise  and 
experience of our personnel. 
It  must  also  be  taken  into  consideration  that  the  unit  requires 
maintenance also during the warranty period.

It must be borne in mind that operating the unit in an 
inappropriate manner, beyond its operating limits or not 
performing proper maintenance according to this manual can 
void the warranty. 
Observe  the  following  points  in  particular,  in  order  to  conform 
to warranty limits: 
1. 

The unit cannot function beyond the specified limits  

2. 

The  electrical  power  supply  must  be  within  the  voltage 
limits and without voltage harmonics or sudden changes. 

3. 

The  three-phase  power  supply  must  not  have  un 
unbalance between phases exceeding 3%. The unit must 
stay  turned  off  until  the  electrical  problem  has  been 
solved. 

4. 

No safety device, either mechanical, electrical or 
electronic must be disabled or overridden. 

5. 

The  water  used  for  filling  the  water  circuit  must  be  clean 
and  suitably  treated.  A mechanical  filter must  be  installed 
at the point closest to the evaporator inlet.