Telwin INVERPULSE 425 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 80

- 80 -

Kolstål och låglegerat stål 

- Lämplig tråddiameter:   

0,6-1,2mm

- Svetsström:   

40-210A

- Bågspänning: 

14-23 V

- Lämplig gas:        

CO

2

 , Ar/CO

2

 , Ar/CO

2 

/O

2

Rostfritt stål 

- Lämplig tråddiameter:   

0,8-1mm

- Svetsström:   

40-160A

- Bågspänning: 

14-20V

- Lämplig gas  :        

Ar/O

2

 , Ar/CO

2  

(1-2%)

Aluminium och legeringar

- Lämplig tråddiameter:   

0,8-1,6mm

- Svetsström:   

75-160A

- Bågspänning: 

16-22V

- Lämplig gas:        

Ar 99,9%

I normala fall ska kontaktröret vara lika långt som munstycket eller sticka ut något då 

man använder tunna trådar och låg bågspänning; trådens fria utstickande längd (stick-

out) ska i normala fall vara på mellan 5 och 12mm.

I MANUELL (“PRG 0”) ska man anpassa reaktansvärdet:

- 20%-60% med trådar med diameter på 0,8-1mm av kolstål. 

- 50%-80% med trådar med diameter på 1,2-1,6mm av kolstål.

- 60%-80% med trådar av rostfritt stål och aluminium.

Tillämpning: 

Svetsning  i  alla  olika  positioner,  på  tunna  material  eller  för  den  första 

bearbetningen  inom  avrundningar,  som  gynnas  av  den  begränsade  termiska 

påsvetsningen samt av det lättkontrollerade badet.

Anmärkning: 

Överföringen  SHORT  ARC  för  svetsning  av  aluminium  och  dess 

legeringar måste tillämpas med stor försiktighet (särskilt med trådar med en diameter 

på >1mm) eftersom det finns risk för smältdefekter.

6.1.2  ÖVERFÖRINGSMODALITET SPRAY ARC (SPRUTBÅGE)

Tråden smälts med högre spänning och ström än för kortbågsvetsning. Trådspetsen 

kommer inte i kontakt med smältbadet, utan en båge bildas vid spetsen. Genom bågen 

överförs  en  ström  av  metalldroppar.  Dropparna  bildas  genom  kontinuerlig  smältning 

av elektrodtråden, utan någon kortslutning.

Kolstål och låglegerat stål 

- Lämplig tråddiameter:   

0,8-1,6mm

- Svetsström:   

180-450A

- Bågspänning: 

24-40V

- Lämplig gas:        

Ar/CO

2

 , Ar/CO

2 

/O

2

Rostfritt stål 

- Lämplig tråddiameter:   

1-1,6mm

- Svetsström:   

140-390A

- Bågspänning: 

22-32V

- Lämplig gas  :        

Ar/O

2

, Ar/CO

2  

(1-2%)

Aluminium och legeringar

- Lämplig tråddiameter:   

0,8-1,6mm

- Svetsström:   

120-360A

- Bågspänning: 

24-30V

- Lämplig gas:        

Ar 99,9%

I normala fall ska kontaktröret befinna sig 5-10mm in i munstycket, ju mer desto högre 

bågspänningen är; trådens fria utstickande längd (stick-out) ska i normala fall vara på 

mellan 10 och 20mm. 

I  MANUELL 

(“PRG  0”),  efter  att  parametrarna  trådhastighet  och  bågspänning  valts 

på  ett  korrekt  sätt  (d.v.s.  med  kompatibla  värden),  kan  vilket  värde  som  helst  väljas 

för reaktansen.

Tillämpning: 

Plan svetsning med en tjocklek på inte mindre än 3-4mm (mycket flytande 

bad); mycket hög arbetshastighet och avlagringsgrad (hög termisk påsvetsning).

6.1.3 ÖVERFÖRINGSMODALITET PULSE ARC (IMPULSBÅGE)

Detta  är  en  “kontrollerad”  överföring  inom  funktionen  “spray-arc”  (modifierad  spray-

arc)  som  således  har  fördelarna  snabb  smältning  och  frånvaro  av  utskjutande  delar 

som  sträcker  sig  till  anmärkningsvärt  låga  strömvärden,  som  även  tillfredsställer 

många tillämpningsområden som är typiska för “short-arc”. 

Varje strömimpuls motsvaras av att en enda droppe av elektrodtråden lossnar, 

detta fenomen sker med en frekvens som är proportionerlig jämfört med trådens 

frammatningshastighet med en variationslag som beror på trådens typ och diameter 

(normala värden för frekvens: 30-300Hz).

Kolstål och låglegerat stål 

- Lämplig tråddiameter:   

0,8-1,6mm

- Svetsström:   

60-360A

- Bågspänning: 

18-32V

- Lämplig gas:        

Ar/CO

2

 , Ar/CO

2 

/O

2 

(CO

2  

max 20%)

Rostfritt stål 

- Lämplig tråddiameter:   

0,8-1,2mm

- Svetsström:   

50-230A

- Bågspänning: 

17-26V

- Lämplig gas  :        

Ar/O

2

, Ar/CO

2  

(1-2%)

Aluminium och legeringar

- Lämplig tråddiameter:   

0,8-1,6mm

- Svetsström:   

40-320A

- Bågspänning: 

17-28V

- Lämplig gas:        

Ar 99,9%

I normala fall ska kontaktröret befinna sig 5-10mm in i munstycket, ju mer desto högre 

bågspänningen är, trådens fria längd (stick-out) ligger i normala fall på mellan 10 och 

20mm.

Tillämpning

:  svetsning  i  “position”  på  medelstor  till  liten  tjocklek  och  på  termiskt 

känsliga  material, 

särskilt  lämplig  för  att  svetsa  lätta  legeringar  (aluminium  och 

dess legeringar) även på material som är tunnare än 3mm

.

6.1.4  REGLERING AV SVETSPARAMETRAR I MIG-MAG

6.1.4.1 Skyddsgas

Skyddsgasens kapacitet måste vara:

short arc:

 8-14 l/min

spray arc och pulse arc:

 12-20 l/min

beroende på svetsströmmens intensitet och på munstyckets diameter.

6.1.4.2  Svetsström 

Regleringen  av  svetsströmmen  sker  genom  att  operatören  vrider  på 

kodomvandlarratten 

(FIG.  D  (14))

.  Om  man  valt  SPRAY/SHORT  ARC  motsvaras 

rotationen  av  kodomvandlarratten 

(14)

  av  regleringen  av  trådhastigheten  (m/minut), 

som  visualiseras  på  bildskärmen

  (16)

.  Under  svetsningen  omkopplas  bildskärmen 

automatiskt till värdet för den reella strömmen (ampere). 

Om  man  väljer  PULSE ARC  eller 

PULSE ARC  PULSE-ON-PULSE

  motsvarar  varje 

varv med kodomvandlarratten 

(14)

 inställningen av svetsströmmen, som indikeras på 

displayen 

(16)

. Under svetsningen kopplas displayen automatiskt om till värdet för den 

reella strömmen.

I båda funktionssätten kan man trycka på knappen (17) för att gå över till inställningen 

av  tjockleken  i  mm  (LYSDIOD  (16b)  tänd)  med  kodomvandlaren  (14).  Maskinen 

beräknar  automatiskt  den  ström  som  behövs  för  att  svetsa  den  aktuella  tjockleken. 

Även  i  detta  fall  kopplas  displayen  om  till  det  reella  strömvärdet  (Ampere)  under 

svetsningen.

Observera att de minimala och maximala inställbara värdena (m/minut, ampere eller 

tjocklek i mm) i alla synergiska program är de som ställts in på fabriken, och kan inte 

ändras av användaren.

Ungefärliga  värden  för  strömmen  med  de  trådar  som  oftast  används  indikeras  i 

tabellen (

TAB. 4

).

6.1.4.3 Bågspänning och bågavstängning (pinch-off)

I synergiska MIG-MAG-program pulse-arc och pulse-on-pulse 

(10d)

 avgör dessa två 

parametrar mått på bågen 

under svetsningen

. 

Bågspänningen indikerar avståndet från tråden till stycket, marginalen för operatören 

är  begränsad  till  en  enkel  korrektion  från  -5%  till  +5%  av  spänningsvärdet  som  är 

förinställt för varje program för att eventuellt kunna anpassa bågens faktiska längd för 

specifika behov. Ju högre värdet är ju längre bort är tråden från stycket.

I det manuella programmet ”PRG 0” definieras bågspänningen genom att ställa in ett 

värde som lämpar sig till vald trådhastighet enligt följande relation:

U

2

 = ( 14+0,05 I

2

 ) där:

-  U

2

 = Bågspänning i volt.

-  I

2

 = Svetsström i Ampere.

Kom ihåg att spänningsvärdet som valts till tomgångskörning motsvarar spänningen 

under belastning (vid svetsning) minus 2-4V.

Bågens  avstängning  avgör  bågens  koncentration  eller  bredd,  justeringsfältet  för 

denna parameter går från -10% till +10% av inmatat standardvärde för programmen. 

Ju högre värdet är desto mer koncentrerad är bågen. 

6.1.5 FUNKTION BI-LEVEL OCH PULSE ON PULSE

Funktion Bi-level:

  ställ  in  funktionen  med  knappen 

(FIG. D  (8))

  och  välj  den  i  läget 

MIG-MAG  pulse  arc  och  short  arc.  Svetscykeln  sätter  igång  genom  att  trycka  på 

och släppa brännarknappen  (som i 4 faser). Punkten för arbetets början  för svetsen 

motsvarar  huvudsvetsnivån 

(FIG.  D  (LED  (10a))

  och  maskinen  visar  ström  och 

spänning  för  denna  arbetspunkt.  Om  du  trycker  på  brännarknappen  i  mindre  än  0,5 

sekunder,  byter  maskinen  arbetspunkt  från  huvudnivån  till  sekundärnivån 

(FIG.  D 

(LED  (10b))

,  och  visar  ström  och  spänning  för  sekundärnivån  på  displayen.  Varje 

gång du trycker på brännarknappen, övergår maskinen från en nivå till en annan tills 

knappen hålls nedtryckt i mer än 0,5 sekunder för att starta nedsänkningsrampen för 

strömmen och avsluta svetsningen.

Under  svetsningen  går  det  att  variera  endast  strömmen  och  spänningen  för  bågen 

vid huvudsaklig svetsningsnivå, även om maskinen visar omedelbart värde för ström 

och spänning.

Funktionen  MIG-MAG  Pulse  on  Pulse:

  aktiveras  med  knappen 

(FIG.  D  (7))

tillsammans  med  LED  för  MIG-MAG  Pulse  arc.  Detta  läge  är  en  särskilt  typ  Bi-level 

eftersom det i så fall finns två arbetspunkter som kan ställas in med samma kriterier 

som Bi-level 

(FIG. D (LED (10a) och (10b))

. Varaktigheten för varje nivå t

1

 och t

2

 kan 

båda ställas in 

(FIG. D (LED (10c) och (10d))

 och de bestäms inte manuellt som sker i 

Bi-level. Under svetsningen fortsätter maskinen att variera arbetspunkten automatiskt 

från  huvudnivån  (med  varaktigheten  t

1

)  till  den  sekundära  nivån  (med  varaktigheten 

t

2

).

Fenomenet  som  upsptår  är  att  impulser  skapas  kontinuerligt.  Genom  att  ställa  in  de 

två  nivåerna  och  varaktigheterna  korrekt  går  det  att  uppnå  en  ondulerad  svetsning 

som till stor del liknar TIG-svetsningen.

6.2 TIG-SVETSNING (DC)

Efter att ha utfört anslutningarna av svetskretsen så som beskrivs i stycke 5.5.2 ska 

du:

-  Välja TIG-procedur på svetsens kontrollpanel 

(FIG. C (5))

.

-  Ställ  in  svetsströmmen  på  önskat  värde  med  enkoderratten 

(FIG.  C  (4))

  (värdet 

kan regleras även under svetsningen). Om nödvändigt kan du aktivera strömmens 

sänkningsramp med knappen

 (FIG. C (4a))

 (tillfällig indikering på displayen 

(FIG. C 

(3))

.

6.2.1 LIFT-aktivering

Ställ elektrodspetsen mot stycket och tryck lätt. Tryck brännarknappen helt till slut och 

lyft elektroden 2-3 mm med någon stunds fördröjning för att uppnå bågens aktivering. 

Till  en  början  tillhandahåller  svetsen  en  ström  på  I

BASE

  ,  efter  en  stund,  tillförs  den 

inställda  svetsströmmen.  Efter  cykeln,  annulleras  strömmen  med  den  inställda 

sänkningsrampen. 

I tabellen 

(TAB. 5)

 anges data för svetsning på rostfritt stål eller legeringar.

6.3 SVETSNING MED KLÄDD MMA-ELEKTROD

Efter att ha utfört anslutningarna av svetskretsen så som beskrivs i stycke 5.5.3, måste 

du välja MMA-procedur med den särskilda knappen 

(FIG. C (5))

:

Svetsströmmen ska regleras till önskat värde med enkoderratten 

(FIG. C (4)) 

och den 

eventuella dynamiska överströmmen “ARC FORCE” kan varieras mellan 0 och 100% 

med enkoderratten 

(FIG. C (4))

 med en tillfällig indikation av värdet på displayen 

(FIG. 

C (3))

.

I tabellen 

(TAB. 6)

 sammanfattas några data om strömmen enligt elektroddiametrarna.

6.4 SVETSNINGENS KVALTET

Kvaliteten på svetsfogen, och mängden stänk som produceras, beror huvudsakligen 

på  om  svetsparametrarna  är  i  jämvikt:  Ström  (trådmatningshastighet),  tråddiameter, 

bågspänning, etc.

På samma sätt ska brännarens placering anpassas till de uppgifter som visas i 

figur 

M

, detta för att undvika en för stor uppkomst av stänk och defekter i svetsfogen.

Kvaliteten på fogen avgörs också av arbetshastigheten (d v s hur snabbt munstycket 

förs längs fogen). Hastigheten är särskilt viktig för riktig inträngning och form på fogen.

De vanligaste defekterna hos svetsningen sammanfattas i tabellen 

(TAB. 7)

.

7. UNDERHÅLL

VIKTIGT!  FÖRSÄKRA  ER  OM  ATT  SVETSEN  ÄR  AVSTÄNGD  OCH 

FRÅNKOPPLAD FRÅN ELNÄTET INNAN NI UTFÖR ARBETSSKEDENA 

FÖR UNDERHÅLL.