Telwin INVERPULSE 425 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 24

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pas  dans  la  gorge  et  que,  en  cas  d’arrêt  de  l’entraînement,  les  spires  de  fil  ne  se 

détendent pas du fait d’une inertie excessive de la bobine.

-  Couper l’extrémité du fil sortant de la buse à 10-15 mm.

-  Fermer le compartiment bobine.

5.7 REMPLACEMENT DE LA GAINE GUIDE-FIL DE LA TORCHE (FIG. L)

Avant de remplacer la gaine, étaler le câble de la torche en évitant qu’il ne forme des 

méandres.

5.7.1 Gaine à spirale pour fils en acier

1-  Dévisser la buse et le petit tube de contact de la tête de la torche.

2-  Dévisser l’écrou de blocage gaine du connecteur central et retirer la gaine actuelle.

3-  Introduire  la  nouvelle  gaine  dans  le  conduit  du  câble-torche  et  la  pousser 

délicatement jusqu’à ce qu’elle sorte par la tête de la torche.

4-  Revisser manuellement l’écrou de blocage gaine.

5-  Couper à ras la portion de gaine en excès en la comprimant légèrement; la retirer 

à nouveau du câble torche.

6-  Émousser la zone de coupe de la gaine et la réintroduire dans le conduit du câble-

torche.

7-  Revisser ensuite l’écrou et le serrer avec une clé.

8-  Remonter le petit tube de contact et la buse.

5.7.2 Gaine en matière synthétique pour fils en aluminium

Effectuer les opérations 1, 2, 3 comme indiqué pour la gaine en acier (ne pas effectuer 

les opérations 4, 5, 6, 7, 8).

9-  Revisser  le  petit  tube  de  contact  pour  aluminium  en  contrôlant  qu’il  se  trouve  en 

contact avec la gaine.

10-Sur l’extrémité opposée de la gaine (côté raccord torche) insérer le  nipple en laiton 

et l’anneau torique, puis exercer une légère pression sur la gaine en serrant l’écrou 

de  blocage  gaine.  La  partie  de  la  gaine  en  excès  sera  éliminée  dans  un  second 

temps (voir (13)). Retirer le tube capillaire pour gaines en acier du raccord torche 

du dispositif d’entraînement du fil.

11-LE  TUBE  CAPILLARE  N’EST  PAS  PRÉVU  pour  les  gaines  en  aluminium  d’un 

diamètre  de  1,6-2,4mm  (couleur  jaune);  la  gaine  doit  donc  être  insérée  sans  le 

tube dans le raccord torche.

  Couper le tube capillaire pour gaines aluminium d’un diamètre de 1-1,2mm (couleur 

rouge) à une longueur inférieure d’environ 2mm à la longueur du tube en acier et 

l’insérer sur l’extrémité libre de la gaine.

12-Insérer et bloquer la torche sur le raccord du dispositif d’entraînement du fil, faire 

une marque sur la gaine à 1-2mm de distance des rouleaux, retirer à nouveau la 

torche.

13-Couper la gaine à la longueur prévue sans déformer l’orifice d’entrée.

  Remonter  la  torche  sur  le  raccord  du  dispositif  d’entraînement  du  fil  et  monter  la 

buse gaz.

6.SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ

6.1  SOUDAGE MIG-MAG

6.1.1  MODE DE TRANSFERT SHORT ARC (ARC COURT)

La  fusion  du  fil  et  le  détachement  de  la  goutte  a  lieu  par  une  série  de  court-circuits 

successifs de la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu’à 200 fois par seconde).

Aciers au carbone et alliages faibles

-  Diamètres de fil utilisables: 

0,6-1,2mm

-  Gamme du courant de soudage: 

40-210A

-

Gamme de la tension d’arc: 

14-23V

-  Gaz utilisable: 

CO

2

 o mélanges Ar/CO

2

 o Ar/CO

2 

/O

2

Aciers inoxydables

-  Diamètres de fil utilisables: 

0,8-1mm

-  Gamme du courant de soudage: 

40-160A

-

Gamme de la tension d’arc: 

14-20V

-  Gaz utilisable: 

mélanges Ar/O

2

 o Ar/CO

2  

(1-2%)

Aluminium et alliages

-  Diamètres de fil utilisables : 

0,8-1,6mm

-  Gamme de courant de soudage:   

75-160A

-  Gamme de tension d’arc: 

16-22V

-  Gaz utilisable: 

Ar 99,9%

La position type du petit tube de contact est au ras de la buse ou légèrement en saillie 

avec les fils les plus fins et les tensions d’arc les plus basses; la longueur libre du fil 

(stick-out) est généralement comprise entre 5 et 12mm. 

En MANUEL (”PRG 0”), adapter la valeur de la réactance :

- 20%-60% avec des fils d’un diamètre de 0,8-1mm en acier au carbone. 

- 50%-80% avec des fils d’un diamètre de 1,2-1,6mm en acier au carbone.

- 60%-80% avec des fils inox et aluminium.

Application: 

Soudage  en  toute  position,  sur  faibles  épaisseurs  ou  pour  le  premier 

passage  entre  chanfreins  favorisé  par  un  apport  thermique  limité  et  un  bain  bien 

contrôlable.

Remarque:

 Le transfert SHORT ARC pour le soudage de l’aluminium et des alliages 

doit être effectué avec précautions (en particulier en cas de diamètres de fil >1mm) du 

fait du risque de défauts de fusion.

6.1.2  MODE DE TRANSFERT SPRAY ARC (PULVÉRISATION AXIALE)

La fusion du fil a lieu avec un courant et une tension plus élevés par rapport au ”short 

arc”; la pointe du fil n’entre plus en contact avec le bain de fusion et de cette pointe, 

naît  un  arc  à  travers  lequel  passent  les  gouttes  métalliques  provenant  de  la  fusion 

continue du fil électrode, donc en absence de court-circuit.

Aciers au carbone et alliages faibles

-  Diamètres de fil utilisables:  

0,8 -1,6mm

-  Gamme de courant de soudage:   

180-450A

-  Gamme de tension d’arc:   

24 -40V

-  Gaz utilisable: 

CO

2

 o mélanges Ar/CO

2

 o Ar/CO

2 

/O

2

Aciers inoxydables

-  Diamètres de fil utilisables:  

1-1,6mm

-  Gamme de courant de soudage:   

140-390A

-  Gamme de tension d’arc:    

22-32V

-  Gaz utilisable: 

mélanges Ar/O

2

 o Ar/CO

2 

(1-2%)

Aluminium et alliages

-  Diamètres de fil utilisables: 

0,8-1,6mm

-  Gamme du courant de soudage: 

    120-360A

-  Gamme de tension d’arc:           

24 à 30V

-  Gaz utilisable: 

Ar 99,9%

La  position  type  du  petit  tube  de  contact  est  à  l’intérieur  de  la  buse  sur  5-10mm, 

et  proportionnellement  à  la  tension  de  l’arc;  la  longueur  libre  du  fil  (stick-out)  est 

généralement comprise entre 10 et 20mm. En  MANUEL (”PRG 0”), et après sélection 

correcte des paramètres vitesse du fil et tension d’arc  (c’est-à-dire avec des valeurs 

compatibles), la valeur de réactance sélectionnable est sans importance.

Application: 

Soudage  à  plat  avec  épaisseur  minimale  de  3-4mm  (bain  très  fluide); 

la vitesse d’exécution et le taux de dépôt sont très élevés (haut apport thermique).

6.1.3 MODE DE TRANSFERT PULSE ARC (ARC PULSÉ)

Il  s’agit  d’un  transfert  ”contrôlé”  situé  dans  la  zone  de  fonctionnement  ”spray-arc” 

(spray-arc  modifié)  et  offrant  donc  des  avantages  en  termes  de  vitesse  de  fusion  et 

d’absence de projections étendues à des valeurs de courant remarquablement basses 

convenant également à de nombreuses applications types du ”short-arc”. 

À  chaque  impulsion  de  courant  correspond  le  détachement  d’une  goutte  du  fil 

électrode  le  phénomène  se  produit  avec  une  fréquence  proportionnelle  à  la  vitesse 

d’avancement du fil et selon une loi de variation liée au type et au diamètre du fil lui-

même (valeurs types de fréquence: 30-300Hz).

Aciers au carbone et alliages faibles

-  Diamètres de fil utilisables: 

0,8-1,6mm

-  Gamme du courant de soudage: 

60-360A

-

Gamme de la tension d’arc: 

18-32V

-  Gaz utilisable: 

mélanges Ar/CO

2

 o Ar/CO

2 

/O

2 

(CO

2

 max 20%) 

Aciers inoxydables

-  Diamètres de fil utilisables: 

0,8-1,2mm

-  Gamme du courant de soudage: 

50-230A

-

Gamme de la tension d’arc: 

17-26V

-  Gaz utilisable: 

mélanges Ar/O

2

 o Ar/CO

2  

(1-2%)

Aluminium et alliages

-  Diamètres de fil utilisables : 

0,8-1,6mm

-  Gamme de courant de soudage:   

40-320A

-  Gamme de tension d’arc: 

17-28V

-  Gaz utilisable: 

Ar 99,9%

Typiquement, le petit tube de contact doit être inséré sur une longueur de 5-10mm à 

l’intérieur de la buse, proportionnellement à la valeur de la tension d’arc ; la longueur 

libre du fil (stick-out) sera normalement comprise entre 10 et 20 mm.

Application:

 soudage en ”position” sur épaisseurs moyennes-basses et sur matériaux 

susceptibles du point de vue thermique, 

particulièrement adéquat pour un soudage 

sur  les  alliages  légers  (aluminium  et  alliages  d’aluminium),  y  compris  sur  des 

épaisseurs inférieures à 3mm

.

6.1.4  RÉGLAGE  DES  PARAMÈTRES  DE  SOUDAGE  EN  MODE  DE  SOUDAGE 

MIG-MAG.

6.1.4.1 Gaz de protection

Le débit du gaz de protection doit être le suivant:

short arc:

 8-14 l/min

spray arc et pulse arc:

 12-20 l/min

en fonction de l’intensité du courant de soudage et du diamètre de la buse.

6.1.4.2  Courant de soudage

La  régulation  du  courant  de  soudage  est  effectuée  par  l’opérateur  au  moyen  du 

bouton codeur 

(FIG.D (14))

. Avec la sélection SPRAY/SHORT ARC, à chaque rotation 

du bouton codeur 

(14)

 correspond le réglage de la vitesse du fil (m/minute) affichée 

sur l’écran

 (16)

 ; durant le soudage, l’écran commute automatiquement sur la valeur 

du courant effectif (ampères).

Avec  la  sélection  ARC  PULSÉ  ou 

ARC  PULSÉ  PULSE-ON-PULSE

  ,  à  chaque 

rotation  de  la  poignée  codeur 

(14)

  correspond  le  réglage  du  courant  de  soudage 

affiché sur l’écran 

(16) 

; durant le soudage, l’écran commute automatiquement sur la 

valeur réelle de courant.

Les  deux  modes  permettent,  sur  pression  de  la  touche  (17)  de  passer  au  réglage 

de  l’épaisseur  en  mm  (DEL  (16b)  allumée)  avec  codeur  (14).  La  machine  calcule 

automatiquement  le  courant  nécessaire  pour  souder  l’épaisseur  en  question.  Dans 

ce cas également, l’écran commute sur la valeur de courant réelle (ampères) durant 

le soudage.

On observera que dans tous les programmes synergiques, les valeurs minimales et 

maximales  pouvant  être  définies  (m/min,,  ampères  ou  épaisseur  en  mm)  sont  ceux 

programmés en usine et ne pouvant être modifiés par l’usager.

Les  valeurs  indicatives  de  courant  avec  les  fils  les  plus  couramment  utilisés  sont 

illustrées sur le tableau correspondant (

TAB. 4

).

6.1.4.3 Tension d’arc et étranglement de l’arc (pinch-off)

Dans les programmes synergiques MIG-MAG pulse-arc et pulse-on-pulse 

(10d)

, ces 

deux paramètres déterminent la dimension de l’arc 

durant le soudage

. 

La  tension  d’arc  indique  la  distance  entre  le  fil  et  la  pièce,  la  marge  à  discrétion 

de  l’opérateur  est  limitée  à  une  simple  correction  comprise  entre  -5%  à  +5%  de  la 

valeur de tension prédéfinie dans chaque programme pour pouvoir ensuite adapter la 

longueur effective de l’arc en vue d’exigences spécifiques. Plus la valeur est élevée, 

et plus la distance entre le fil et la pièce augmente.

En programme manuel “PRG 0”, la tension d’arc est définie en configurant une valeur 

adaptée à la vitesse du fil sélectionnée selon le rapport suivant :

U

2

 = ( 14+0,05 I

2

 ) où :

-  U

2

 = tension de l’arc exprimée en volts.

-  I

2

 = Courant de soudage exprimé en ampères.

Ne pas oublier qu’une tension en charge (en soudage) inférieure de 2-4V correspondra 

à la valeur de tension sélectionnée à vide.

L’étranglement de l’arc détermine en revanche la concentration ou ampleur de l’arc, 

la  plage  de  réglage  de  ce  paramètre  varie  de  -10%  et  +10%  par  rapport  à  celle  par 

défaut des programmes. Plus cette valeur est élevée, et plus l’arc est concentré. 

6.1.5 FONCTIONNEMENT BI-LEVEL ET PULSE ON PULSE

Fonctionnement  bi-level  :

  configurable  au  moyen  de  la  touche 

(FIG.  D  (8))

  il  est 

sélectionné  en  mode  MIG-MAG  pulse  arc  et  short  arc.  Le  cycle  de  soudage  début 

sur  pression  et  relâchement  du  poussoir  torche  (comme  en  4  temps),  le  point  de 

fonctionnement  initial  du  poste  de  soudage  est  équivalent  au  niveau  de  soudage 

principal 

(FIG. D (DEL (10a))

 et la machine affiche le courant et la tension de ce point 

de  fonctionnement.  La  pression  du  poussoir  torche  durant  moins  de  0,5  secondes 

entraîne  le  changement  du  point  de  travail  du  niveau  principal  à  secondaire  par  la 

machine 

(FIG. D (DEL (10b))

, et affiche le courant et la tension du niveau secondaire. 

À  chaque  nouvelle  pression  du  poussoir  torche,  la  machine  continue  à  passer  d’un 

niveau à l’autre jusqu’au maintien enfoncé du poussoir durant plus de 0,5 secondes, 

qui  entraîne  le  démarrage  de  la  rampe  de  descente  du  courant  et  donc  la  fin  du 

soudage.

Durant le soudage, même si la machine affiche la valeur instantanée de courant et de