Telwin INVERPULSE 425 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 29

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Short arc “PRG 0”

Wählt  man  das  manuelle  Programm  “PRG  0”  mit  Bi-Level-Funktion,  können 

die  Drahtgeschwindigkeit  (mit  Drehknopf 

(14)

,  (LED 

16c

)  aufleuchtend)  und 

die  tatsächliche  Lichtbogenspannung  des  Sekundärschweißpegels  I

1

  reguliert 

werden (mit Drehknopf 

(13)

) (Einstellbereich 10-40) (LED 

(15a)

 aufleuchtend)

.

Im  Modus  MIG-MAG  pulse  arc  können,  wenn  die  Funktion  Bi-level,  pulse

on 

pulse oder T

start

 gewählt wird, der Strom I

1

 und I

S 

(I

start

)(mit Drehknopf 

(14)

) und die 

Korrektur  der  synergistisch  berechneten  Lichtbogenlänge  (mit  Drehknopf 

(13)

) 

des  Sekundärschweißpegels  reguliert  werden  (Einstellbereich  -5%  bis  +5%)

(LED 

(15c)

 aufleuchtend).

10c- 
 

Short arc “PRG 0”

Im  manuellen  Modus  “PRG  0”  kann  zur  Optimierung  der  Lichtbogenzündung 

die  Drahtgeschwindigkeit  beim  Start  des  Schweißvorgangs  angepasst  werden 

(Einstellung 1-100% und LED 

(15c)

 aufleuchtend).

Im  Modus  MIG-MAG  Pulse  arc  2-TAKT  kann  die  Dauer  des  Anfangsstroms 

eingestellt  werden  (T

start

).  Wird  der  Parameter  auf  null  gesetzt,  ist  die  Funktion 

ausgeschaltet, setzt man ihn auf einen beliebigen Wert größer als null (Einstellung 

0,1-3  Sekunden),  kann  die  LED 

(10b)

  gewählt  werden,  um  die  Korrektur  der 

Lichtbogenspannung und den Anfangsstromwert (Sekundärpegel) zu regulieren. 

Der  Anfangsstrom  kann  höher  oder  niedriger  als  der  Hauptschweißstrom 

eingestellt  werden;  ein  höherer  Anfangsstrom  ist  sehr  zweckmäßig  vor  allem 

zum  Schweißen  von  Aluminium  und  seinen  Legierungen,  weil  das  Werkstück 

schneller erhitzt wird (“Hot-start”).

Im Modus MIG-MAG Pulse on pulse  kann die Dauer  des Hauptschweißstroms 

reguliert werden (Einstellung 0,1-10 Sekunden und LED (15b) aufleuchtend).

10d- 
 

Short arc “PRG 0”

Im  manuellen  Modus  MIG-MAG  “PRG  0”  kann  die  elektronische  Reaktanz 

reguliert werden (Einstellung 20-80% und LED 

(15c)

 aufleuchtend). Ein höherer 

Wert bedeutet ein heißeres Schweißbad. Im Bi-Level-Modus ist die elektronische 

Reaktanz für beide Pegel gleich.

Im Modus MIG-MAG pulse arc bestimmt dieser Parameter die Abschnürung des 

Lichtbogens. Je höher der Wert, desto konzentrierter ist der Lichtbogen während 

des  Schweißens.  In  einem  Schweißmodus  mit  zwei  Strompegeln  (Bi-Level, 

pulse on pulse oder T

start

) ist die Lichtbogenabschnürung für beide vorgegebenen 

Pegel gleich (+1% / -1%).

Im Modus MIG-MAG Pulse on pulse kann die Dauer des Sekundärschweißstroms 

eingestellt werden (Einstellung 0,1-10 Sekunden und LED 

(15b)

 aufleuchtend).

10e- 
 

Nachbrennen  des  Drahtes  bei  Unterbrechung  des  Schweißvorgangs 

(BURN-BACK).

Einstellbar  ist  die  Nachbrenndauer  des  Drahtes  bei  einer  Unterbrechung  der 

Schweißung.

Während der Erstellung eines Synergieprogramms MIG-MAG kann die Korrektur 

vorgegeben werden, die an der synergistisch berechneten BURN_BACK TIME 

vorgenommen werden soll (Einstellbereich -1% / +1% LED 

(15c)

 aufleuchtend).

Short arc “PRG 0”

Bei  sachgerechter  Einstellung  kann  das  Verkleben  des  Drahtes  am  Werkstück 

vermieden werden (Einstellung 0,001-1 Sekunden und LED 

(15b)

 aufleuchtend).

10f- 
 

POST-GAS

Gestattet die Anpassung der Schutzgasaustrittsdauer ab der Unterbrechung des 

Schweißvorgangs (Einstellung 0,1-10 Sekunden und LED 

(15b)

 aufleuchtend).

10g- 
 

Abstiegsrampe des Schweißstroms (SLOPE DOWN).

Sie ist nur dann aktiviert, wenn die Synergieprogramme MIG-MAG SHORT ARC, 

PULSE ARC und PULSE on PULSE benutzt werden.

Der Strom kann beim Loslassen des Brennerknopfes stufenweise zurückgeführt 

werden (Einstellung 0-3 Sekunden und LED 

(15b)

 aufleuchtend).

10h- 
 

Punktschweißdauer (SPOT TIME).

Sie ist nur dann aktiviert, wenn der Modus “SPOT” mit der Taste 

(8)

 ausgewählt 

wird.  Gestattet  die  Durchführung  von  MIG-MAG-Punktschweißungen  mit 

Kontrolle  der  Schweißdauer  (Einstellung  0,1-10  Sekunden  und  LED 

(15b)

aufleuchtend).

11-  Taste für die manuelle Betätigung des elektrischen Gasventils.

Die  Taste  gestattet  die  Freigabe  des  Gasaustritts  (Entlüftung  der  Leitungen  - 

Einstellung  des  Durchsatzes),  ohne  den  Brennerknopf  benutzten  zu  müssen. 

Die Taste wird nicht dauerhaft betätigt.

12-  Taste für den manuellen Drahtvorschub.

Die  Taste  ermöglicht  es,  den  Draht  in  der  Führungsseele  des  Brenners 

vorzuschieben,  ohne  den  Brennerknopf  betätigen  zu  müssen;  die  Taste  wird 

nicht dauerhaft betätigt, die Vorschubgeschwindigkeit ist unveränderlich.

13-  Encoder-Drehknopf  für  die  Einstellung  der  Schweißparameter  (siehe 

10a-10h).

14-  Encoder-Drehknopf.

Mit dem Drehknopf werden geregelt:

-  Der Schweißstrom I

2

 (LED 

(16a)

 aufleuchtend).

-  Die Drahtvorschubgeschwindigkeit (LED 

(16c)

 aufleuchtend).

-  Die Dicke des Schweißwerkstückes (LED 

(16b)

 aufleuchtend).

In  einem  Schweißmodus  mit  zwei  Strompegeln  (Bi-Level,  pulse  on  pulse  oder 

T

start

) können bei leuchtender LED 

(10b)

 mit dem Drehknopf geregelt werden:

-  Der Schweißstrom I

1

 (LED 

(16a)

 aufleuchtend) des Sekundärpegels.

-  Die  Drahtvorschubgeschwindigkeit  des  Sekundärschweißpegels  (LED 

(16c)

aufleuchtend).

-  Die  Dicke  des  Schweißwerkstückes  (LED 

(16b)

  aufleuchtend)  auf  dem 

Sekundärpegel.

15-  Alphanumerisches Display mit 3 Stellen. 

Hier werden angezeigt:

-   der Wert der Schweißparameter (siehe 

(10a)

 bis 

(10h)

) im Leerlaufbetrieb.

-   die tatsächliche Lichtbogenspannung beim Schweißen.

ANMERKUNG:  Bei  der  Unterbrechung  des  Schweißvorgangs  wechselt  das 

Display automatisch auf den Einstellwert.

-  Alarmmeldungen (siehe Punkt 1).

15a,  15b,  15c-  LED  für  die  Anzeige  der  benutzten  Maßeinheit  (Volt, 

Sekunden, Prozent).

16-  Alphanumerisches Display mit 3 Stellen.

 Hier werden ausgewiesen:

-   der mit dem Encoder-Drehknopf 

(14)

 eingestellte Wert.

-   der Iststrom beim Schweißen.

ANMERKUNG:  Bei  der  Unterbrechung  des  Schweißvorgangs  wechselt  das 

Display automatisch auf den Einstellwert.

-   Alarmmeldungen (siehe Punkt 1).

16a,  16b,  16c-  LED  für  die  Anzeige  der  benutzten  Maßeinheit  (Strom  in 

Ampere (A), Dicke in Millimetern (mm) und Drahtgeschwindigkeit in Metern 

pro Minute (m/min)).

17-  Taste  für  die  Auswahl  der  Maßeinheit  Ampere/Dicke  in  m/min  (LED  (16a)

(16b) (16c)).

Bei  den  Synergieprogrammen  MIG/MAG  kann  per  Encoder 

(14)

  die  zu 

schweißende Werkstückdicke, der Schweißstrom oder die Drahtgeschwindigkeit 

eingestellt werden.

Die  Vorgabe  jedes  einzelnen  Parameters  (z.  B.  Werkstückdicke)  definiert 

automatisch  auch  die  übrigen  Parameter  (z.  B.  Schweißstrom  und 

Drahtgeschwindigkeit).

Bei  “PRG  0”  manuelle  Auswahl:  Einstellbar  ist  nur  die  Drahtgeschwindigkeit 

(LED 

(16c)

 aufleuchtend).

4.3 AUFRUF UND SPEICHERUNG VON PROGRAMMEN

4.3.1 AUFRUF WERKSEITIG GESPEICHERTER PROGRAMME

4.3.1.1 Synergieprogramme MIG-MAG

Die  Schweißmaschine  hat  Speicherplatz  für  36  Synergieprogramme,  deren 

Eigenschaften in der Tabelle (TAB.3) genannt sind. Diese Tabelle ist ausschlaggebend 

für  die Auswahl  eines  Programmes,  das  sich  für  das  gewünschte  Schweißverfahren 

eignet.

Ein  bestimmtes  Programm  wird  durch  wiederholtes  Drücken  der  Taste  “PRG” 

ausgewählt. Auf dem Display erscheinen die Programmnummern von “0” bis “36” (der 

Nummer “0” entspricht kein Synergieprogramm, sondern der Handbetrieb, wie er im 

folgenden Abschnitt beschrieben wird).

Anmerkung:  Innerhalb  eines  Synergieprogrammes  hat  die  Auswahl  der 

gewünschten  Übertragungsart  Vorrang,  also  PULSE ARC  oder  SHORT/SPRAY 

ARC.  Die  Auswahl  wird  mit  der  zugehörigen  Taste  getroffen  (siehe  ABB.  D 

(7)).

Anmerkung:

Alle  nicht  in  der  Tabelle  genannten  Drahttypen  können  im 

Handmodus “PRG 0” verwendet werden.

4.3.1.2 Betrieb im handmodus (“PRG 0”)

Der Handbetrieb entspricht der Ziffer “0” auf dem Display und ist nur dann aktiv, wenn 

zuvor  die  Übertragungsart  SHORT/SPRAY  ARC  ausgewählt  wurde  (ABB.  D  (7)).

In  diesem  Modus  ist  keine  Synergie  vorgesehen,  alle  Schweißparameter  müssen 

deshalb vom Bediener manuell eingestellt werden. 

Achtung! Sämtliche Parameter können frei eingestellt werden,  die ihnen zugeordneten 

Werte  sind  deshalb  unter  Umständen  für  ein  korrektes  Schweißverfahren  nicht 

geeignet.

Anmerkung: Es ist NICHT möglich, im Handmodus die Übertragungsart PULSE 

ARC zu benutzen. 
4.3.2 SPEICHERUNG UND AUFRUF PERSONALISIERTER PROGRAMME IN MIG-

MAG

4.3.2.1 Einführung

Mit  der  Schweißmaschine  lassen  sich  personalisierte  Arbeitsprogramme  mit  einem 

PARAMETERSATZ  (SET)  speichern  (SAVE),  die  für  eine  bestimmte  Schweißung 

gelten. Jedes gespeicherte  Programm kann jederzeit  aufgerufen  (RECALL)  werden, 

sodaß der Schweißmaschinennutzer eine “betriebsbereite” Schweißmaschine für eine 

spezifische, zuvor optimierte Arbeit vorfindet.

4.3.2.2 Speicherplatz für individuell erstellte MIG-MAG-Programme

Die  Schweißmaschine  ermöglicht  die  Speicherung  von  40  individuell  erstellten 

Programmen  für  die  drei  synergistischen  Übertragungsarten  (SHORT/SPRAY  ARC 

Pulse  arc  und  Pulse  on  pulse)  und  den  Betrieb  im  Handmodus.  Es  gelten  folgende 

Daten:

-  SHORT/SPRAY  ARC  SYNERGIE:  10  Programme  speicherbar  (verfügbare 

Nummern “1” bis “10”);

-  SHORT/SPRAY ARC MANUELL (“PRG=0”): 10 Programme speicherbar (verfügbare 

Nummern “1” bis “10”);

-  PULSE ARC SYNERGIE: 10 Programme speicherbar (verfügbare Nummern “1” bis 

“10”);

-  PULSE  ARC  SYNERGIE  PULSE  ON  PULSE:  10  Programme  speicherbar 

(verfügbare Nummern “1” bis “10”).

ANMERKUNG: Das gewünschte Programm wird wie folgt aufgerufen:

  a)  Die  gewünschte  Übertragungsart  auswählen:  PULSE  ARC,  PULSE  ARC 

PULSE-ON-  PULSE  oder  SHORT/SPRAY ARC  oder  “PRG=0”  wählen,  falls 

Programme im Handmodus bereits gespeichert sind;

  b)  Die Programmnummer wählen (wie in Abschnitt 4.3.1 beschrieben).
4.3.2.3 Vorgehensweise für die Speicherung (SAVE). 

Nachdem  die  Schweißmaschine  für  einen  bestimmten  Schweißvorgang  optimal 

eingestellt wurde, gehen Sie folgendermaßen vor (siehe ABB. D):

a)  Taste (5) “SAVE” drücken.

b)  Auf dem Display (16) erscheint “Pr”, auf dem Display (15) eine Nummer (zwischen 

“1” und “10”).

c)  Durch Drehen am Encoderregler (egal ob (13) oder (14)) wird die Nummer gewählt, 

unter der das Programm gespeichert werden soll (siehe auch 4.3.2 ).

d)  Erneut die Taste “SAVE” drücken.

e)  Die Displays 

(15) 

und 

(16)

 blinken.

f)   Innerhalb von zwei Sekunden nochmals die Taste “SAVE” drücken.

g)  Auf  den  Displays  erscheint  “

St  Pr

”,  das  Programm  wurde  also  gespeichert; 

nach  2  Sekunden  schalten  die  Displays  automatisch  auf  die  Werte  der  soeben