Telwin INVERPULSE 425 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 48

- 48 -

  - In aanwezigheid van ontvlambare of ontploffende materialen

  MOETEN vooraf geëvalueerd worden door een ”Verantwoordelijke expert” en 

altijd  uitgevoerd  worden  in  aanwezigheid  van  andere  personen  die  opgeleid 

zijn voor ingrepen in noodgeval. 

  De  technische  beschermingsmiddelen  beschreven  in  5.10;  A.7;  A.9.  van  de 

”TECHNISCHE  SPECIFICATIE  IEC  of  CLC/TS  62081”  MOETEN  toegepast 

worden.

-   Het  lassen  MOET  verboden  zijn  terwijl  de  lasmachine  of  de  draadvoeder 

ondersteund wordt door de operator (vb. middels riemen).

-   Het lassen MOET verboden zijn met een operator die van de grond opgeheven 

staat, behoudens het eventueel gebruik van een veiligheidsplatform. 

-   SPANNING  TUSSEN  ELEKTRODENHOUDER  OF  TOORTSEN:  wanneer  men 

werkt met meerdere lasmachines op een enkel stuk of op meerdere elektrisch 

verbonden stukken, kan er een gevaarlijke som van nullastspanningen tussen 

twee  verschillende  elektrodenhouders  of  toortsen  gegenereerd  worden,  aan 

een waarde die het dubbel van de toegelaten limiet kan bereiken.

  Het is noodzakelijk dat een ervaren coördinator het meten van de instrumenten 

uitvoert  teneinde  te  bepalen  of  er  een  risico  bestaat  en  om  de  adequate 

beschermende  maatregelen  te  treffen  zoals  aangeduid  wordt  in  5.9  van  de 

”TECHNISCHE SPECIFICATIE IEC of CLC/TS 62081”.

RESIDU RISICO’S

-   OMKANTELING:  de  lasmachine  op  een  horizontaal  oppervlak  plaatsen  met 

een  adequaat  draagvermogen  voor  de  massa;  zoniet  (vb.  hellende,  oneffen 

bevloeringen enz...) bestaat het gevaar van omkanteling.

-  Het  is  verboden  het  geheel  van  wagentje  met  lasmachine,  draadvoeder  en 

koelunit (indien aanwezig) op te hijsen. 

-  De enige manier van ophijsen die toegestaan is, is diegene die voorzien is in 

het deel “INSTALLATIE” van deze handleiding.

-   ONJUIST  GEBRUIK:  het  gebruik  van  de  lasmachine  is  gevaarlijk  voor  gelijk 

welke  bewerking  die  verschilt  van  diegene  die  voorzien  zijn  (vb.  ontvriezen 

van buizen van de waterleiding).

-  VERPLAATSING  VAN  DE  LASMACHINE  EN  BIJHOREND  WAGENTJE:  de 

gascilinder  altijd  vasthechten  met  adequate  middelen  die  geschikt  zijn  om 

toevallig vallen te vermijden.

De beschermingen en de mobiele gedeelten van het omhulsel van de lasmachine 

en van de draadvoeder moeten in hun stand staan voordat de lasmachine wordt 

verbonden met het voedingsnet. 

OPGELET!  Gelijk  welke  manuele  ingreep  op  gedeelten  in  beweging  van  de 

draadvoeder, bijvoorbeeld :

- Vervanging rollen en/of draadgeleiders

  - Invoer van de draad in de rollen

  - Lading van de draadspoel

  - Schoonmaak van de rollen, van de raderwerken en van de eronder staande 

zone 

  - Smering van de raderwerken

MOET UITGEVOERD WORDEN MET EEN UITGESCHAKELDE LASMACHINE DIE 

LOSGEKOPPELD IS VAN HET VOEDINGSNET.
2.INLEIDING EN ALGEMENE BESCHRIJVING 

Deze lasmachine bestaat uit een stroombron en een geïntegreerde draadvoeder.

De stroombron is een gelijkrichter met driefasen voeding voor meerdere procedures 

(MIG-MAG SYNERGETISCH continu en gepulseerd, TIG en MMA) met elektronische 

regeling  (switch-mode)  gecontroleerd  door  een  microprocessor,  met  een  volledige 

brug aan de primaire kant.

De draadvoeder is voorzien van een unit draadtrekker met 4 gemotoriseerde rollen met 

onafhankelijke regeling van de sleepdruk; het digitaal controlepaneel is geïntegreerd 

met de kaart van regeling met microprocessor en  hierin zijn hoofdzakelijk drie functies 

gecondenseerd:

a)  INSTELLING EN REGELING VAN DE PARAMETERS 

  Middels deze interface gebruiker is de instelling en de regeling van de operatieve  

parameters, de selectie van de opgeslagen programma’s, de visualisering van de 

condities van staat en van de waarde van de parameters op het display mogelijk.

b)  OPROEP  VAN  VOOROPGESLAGEN  SYNERGETISCHE  PROGRAMMA’S  

VOOR  MIG-MAG LASSEN

  Deze  programma’s  zijn  voorbepaald  en  opgeslagen  door  de  fabrikant  (dus  niet 

wijzigbaar);  wanneer  een  van  deze  programma’s  wordt  opgeroepen,  kan  de 

gebruiker  een  bepaald  werkpunt  selecteren  (dat  overeenstemt  met  een  set  van 

verschillende  onafhankelijke  parameters  van  lassen)  waarbij  een  enkele  grootte 

wordt geregeld. Dit is het concept van  

SYNERGIE

, die toestaat uiterst gemakkelijk  

een optimale regeling van de lasmachine te bekomen  in functie van elke specifieke 

operatieve conditie. 

c)  OPSLAAN/OPROEPEN VAN GEPERSONALISEERDE PROGRAMMA’S 

  Deze functionaliteit is beschikbaar zowel wanneer men werkt in het kader van een 

synergetisch programma, als in de manuele modaliteit (in dit geval is de instelling 

van alle parameters van het lassen arbitrair). Deze werkwijze staat de gebruiker toe 

een specifieke lasoperatie op te slaan en vervolgens  op te roepen.

2.2 LASBAARHEID VAN METALEN

MIG-MAG

  De  lasmachine  is  geschikt  voor  het  MIG-lassen  van  aluminium  en  zijn 

legeringen,  het  MIG-solderen  typisch  uitgevoerd  op  verzinkte  platen    en  het  MAG- 

lassen van koolstofstalen, gelegeerde staalsoorten en roestvrij staal.

Het MIG- lassen van het aluminium en zijn legeringen moet uitgevoerd worden gebruik 

makend van volle draden met een samenstelling die compatibel is met het te lassen 

materiaal en beschermend gas Ar puur (99,9%).

Het MIG-solderen kan typisch uitgevoerd worden op verzinkte platen met volle draden 

in  koperlegering  (vb.  silicium  koper  of  aluminium  koper)  met  beschermend    gas  Ar 

puur (99,9%).

Het  MAG-lassen  van  de  koolstofstalen  en  laaggelegeerde  staalsoorten  moet 

uitgevoerd worden gebruikmakend van volle draden met een samenstelling compatibel 

met  het  te  lassen  materiaal,  beschermingsgas  Co

2

,  mengsels  Ar/CO

2

  of  Ar/CO

2

-O

2 

(Argon typisch > 80%).

Voor het lassen van de roestvrije stalen worden typisch gasmengsels Ar/O

2

 of Ar/CO

2  

gebruikt (Ar typisch > 98%).

TIG

  De  lasmachine  is  aangewezen  voor  het  TIG-lassen  in  continue  stroom  (DC) 

met  ontsteking  van  de  boog  met  contact  (modaliteit  LIFT  ARC),  geschikt  voor  het 

gebruik  met  alle  staalsoorten  (koolstofstalen,  laaggelegeerde  en  hooggelegeerde 

staalsoorten) en van de zware metalen (koper, nikkel, titaan en hun legeringen) met 

beschermingsgas Ar  puur  (99,9%)  ofwel,  voor  bijzondere  gebruiken,  met  mengsels 

Argon/Helium.

MMA

 De lasmachine is aangewezen voor het lassen met elektroden MMA in continue 

stroom (DC) met alle typologieën van beklede elektroden.

2.3 SERIEHULPSTUKKEN

-  Adaptor gasfles ARGON.

-  Retourkabel volledig met massagrijper .

-  Drukreductor 2 manometers.

-  Kit verbindingskabels 1,5m.

-  Groep waterkoeling G.R.A.

  (alleen voor versie R.A.).

-  Toorts MIG

  (watergekoeld in de versie R.A.).

-  Draadvoeder.

-  Kit afdekking spoel.

-  Wagentje

2.4 HULPSTUKKEN OP AANVRAAG

-  Manuele afstandsbediening 1 potentiometer (alleen TIG en MMA).

-  Manuele afstandsbediening 2 potentiometers.

-  Afstandsbediening met pedaal (alleen TIG en MMA).

-  Groep waterkoeling G.R.A.

  (seriehulpstuk alleen voor versie R.A.).

-  Kit verbindingskabels R.A. 4m, 10m, 30m.

-  Kit verbindingskabels 4 of 10m.

-  Kit wielen draadvoeder.

-  Kit lassen aluminium .

-  Kit lassen gevulde draad.

-  Kit lassen MMA 600A.

-  Toorts MIG 5m 500A.

-  Toorts MIG 3m 500A R.A.

   (seriehulpstuk alleen voor versie R.A.).

-  Toorts MIG 5m 500A R.A. 

-  Toorts TIG 4 o 8m, 220A.

-  Toorts TIG 4 o 8m 350A R.A.

-  Toorts MIG/TIG UP/DOWN met/zonder potentiometer.

-  Toorts PUSH PULL.

-  Toorts met seriekabel 485.

-  Kit dubbele gasfles.

3.TECHNISCHE GEGEVENS

3.1 KENTEKENPLAAT (FIG. A)

De belangrijkste gegevens m.b.t. het gebruik en de prestaties van de lasmachine zijn 

samengevat  op de kentekenplaat met de volgende betekenis:

1-

  Beschermingsgraad van het omhulsel.

2-  

Symbool van de voedingslijn:

    1~: eenfase wisselspanning;

     3~: driefasen wisselspanning.

3- 

Symbool 

S

: wijst erop dat er lasoperaties mogen uitgevoerd worden in een ruimte 

met  een  verhoogd  risico  van  elektroshock  (vb.  in  de  onmiddellijke  nabijheid  van 

grote metalen massa’s).

4-  

Symbool van de voorziene lasprocedure.

5-  

Symbool van de binnenstructuur van de lasmachine.

6-  

EUROPESE referentienorm voor de veiligheid en de bouw van de machines voor 

booglassen.

7- 

Inschrijvingsnummer voor de identificatie van de lasmachine (noodzakelijk voor de 

technische service, de aanvraag van reserve onderdelen en het opzoeken van de 

oorsprong van het product).

8-  

Prestaties van het lascircuit:

  -   U

0

 :

 maximum spanning piek leeg (lascircuit open).

  -   I

2

/U

2

: 

Genormaliseerde  overeenstemmende  stroom  en  spanning  die  door  de 

lasmachine tijdens het lassen kunnen verdeeld worden.  

  -  X :  

Verhouding  intermittentie:  duidt  de  tijd  aan  dat  de  machine  de 

overeenstemmende stroom kan verdelen (zelfde kolom). Wordt uitgedrukt in %, 

op basis van een cyclus van 10min (vb. 60% = 6 minuten werk, 4 minuten pauze; 

en zo verder).

    Ingeval  de  gebruiksfactoren  (van  de  kentekenplaat,  die  verwijzen  naar  40°C 

ruimte)  overschreden  worden,  wordt  de  ingreep  van  de  thermische  beveiliging 

bepaald ( de lasmachine blijft in stand-by tot haar temperatuur terug binnen de 

toegestane limieten ligt).

  -   A/V-A/V:

  Duidt  de  gamma  aan  van  de  regeling  van  de  lasstroom  (minimum  - 

maximum) aan de overeenstemmende boogspanning.

9-  

Kentekens van de voedingslijn:

  -   U

1

: 

Wisselspanning  en  voedingsfrequentie  van  de  lasmachine  (toegelaten 

limieten ±10%):

  -    I

1 max

:

 Maximum stroom verbruikt door de lijn.

  -    I

1eff

: 

Effectieve voedingsstroom.

10- 

 :

 De waarde van de zekeringen met vertraagde werking moet voorzien 

worden voor de bescherming van de lij.

11-

Symbolen  m.b.t.  de  veiligheidsnormen  waarvan  de  betekenis  aangeduid  is  in 

hoofdstuk 1 “Algemene veiligheid voor het booglassen”.

Opmerking:  Het  aangegeven  voorbeeld  van  de  kentekenplaat  geeft  een  indicatieve 

aanwijzing van de betekenis van de symbolen en van de cijfers; de exacte waarden 

van  de  technische  gegevens  van  de  lasmachine  in  uw  bezit  moeten  rechtstreeks 

genomen worden van de kentekenplaat van de lasmachine zelf. 

3.2 ANDERE TECHNISCHE GEGEVENS:

-  LASMACHINE:  

zie tabel (TAB.1)

-  TOORTS: 

zie tabel (TAB.2A)

-  DRAADVOEDER:   zie tabel (TAB.2B)
4. BESCHRIJVING VAN DE LASMACHINE 

4.1 INRICHITNGEN VAN CONTROLE, REGELING EN AANSLUITING 

4.1.1 Lasmachine (FIG. B1)

op de voorkant:

1-  Controlepaneel (zie beschrijving).

2-  Negatieve snapmofverbinding (-) voor kabel lasstroom (massakabel voor MIG en 

MMA, kabel toorts voor TIG).

3-  Gasaansluiting voor toorts TIG.

4-  Connector 3p voor kabel controle TOORTS TIG.

5-  Connector met 14p voor verbinding van de afstandsbediening (op aanvraag).

6-  Positieve snapmofverbinding (+) voor massakabel lassen TIG.

op de achterkant :

7-  Hoofdschakelaar ON/OFF.