Telwin INVERPULSE 425 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 115

- 115 -

-  Zwolnić koniec drutu, odciąć jednym cięciem zdeformowaną końcówkę i zaokrąglić; 

obrócić  szpulkę  w  kierunku  przeciwnym  do  ruchu  wskazówek  zegara  i  włożyć 

końcówkę  drutu  do  tulejki  prowadzącej  wejściowej,  wciskając  na  50-100mm 

poprzez tulejkę prowadzącą do złączki uchwytu spawalniczego (2c).

-  Ponownie  ustawić  przeciwrolki/ę  regulując  naprężenie  na  średnią  wartość, 

sprawdzając czy drut jest prawidłowo umieszczony w rowku rolki dolnej (3).

-  Dokręcić śrubę regulacyjną znajdującą się na środku, aby lekko zahamować trzpień 

(1b).

-  Zdjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).

-  Włożyć wtyczkę spawarki do gniazda zasilania, włączyć spawarkę, wcisnąć przycisk 

uchwytu  spawalniczego  lub  przycisk  posuwu  drutu  na  tablicy  sterowniczej  (jeżeli 

obecna)  i  odczekać,  aż  końcówka  drutu  przejdzie  przez  cały  trzpień  prowadnicy  i 

wysunie się na długość 10-15cm z przodu uchwytu, następnie zwolnić przycisk.

UWAGA!  Podczas  opisanych  wyżej  operacji  drut  znajduje  się  pod 

napięciem  elektrycznym  i  jest  poddawany  sile  mechanicznej;  może 

więc  powodować,  jeżeli  nie  zostały  zastosowane  odpowiednie 

zabezpieczenia,  zagrożenie  szoku  elektrycznego,  rany  lub  zajarzenie    łuków 

elektrycznych:

-   Nie kierować wylotu uchwytu w stronę części ciała.

-   Nie zbliżać uchwytu do butli.

-  Ponownie zamontować rolkę kontaktową i dyszę (4b).

-  Sprawdzić,  czy  posuw  drutu  odbywa  się  prawidłowo;  wykalibrować  docisk  rolek  i 

hamowanie trzpienia do wartości minimalnych możliwych, sprawdzając czy drut nie 

ślizga  się  w  rowku  oraz  czy  podczas  zatrzymywania  podajnika  nie  poluzowały  się 

zwoje drutu z powodu nadmiernej inercji szpuli.

-  Odciąć koniec drutu wystającego z dyszy na 10-15mm.

-   Zamknąć drzwiczki podajnika.

5.7  WYMIANA  OSŁONY  PROWADNIKA  DRUTU  W  UCHWYCIE  SPAWALNICZYM 

(RYS. L)

Przed  przystąpieniem  do  wymiany  osłony  należy  rozłożyć  przewód  uchwytu 

spawalniczego, unikając powstawania zagięć.

5.7.1 Spiralna osłona do drutów stalowych

1-  Wykręcić dyszę i rurkę kontaktową głowicy uchwytu spawalniczego.

2-  Wykręcić nakrętkę blokującą osłonę centralnego łącznika i wyjąć starą osłonę.

3-  Włożyć  nową  osłonę  do  kanału  przewodu  uchwytu  spawalniczego  i  docisnąć  ją 

lekko, dopóki głowica nie wysunie się z uchwytu spawalniczego.

4-  Dokręcić ręcznie nakrętkę blokującą osłonę.

5-  Odciąć, lekko ściskając wystający kawałek osłony; ponownie wyjąć ją z przewodu 

uchwytu spawalniczego.

6-  ściąć ukośnie przyciętą końcówkę osłony i ponownie włożyć ją do kanału przewodu 

uchwytu spawalniczego.

7-  Ponownie dokręcić nakrętkę odpowiednim kluczem.

8-  Ponownie zamontować rurkę kontaktową i dyszę.

5.7.2 Osłona z materiału syntetycznego przeznaczona dla drutów aluminiowych

Wykonać operacje 1, 2, 3 zgodnie z zaleceniami przeznaczonymi dla osłony stalowej 

( nie brać pod uwagę operacji 4, 5, 6, 7,8).

9-  Dokręcić  rurkę  kontaktową  przeznaczoną  dla  aluminium,  sprawdzając,  czy  styka 

się z osłoną.

10- Założyć na przeciwny koniec osłony (od strony przyłącza uchwytu spawalniczego) 

mosiężną  gwintową  złączkę  rurową,  pierścień  OR  i  lekko  naciskając  na  osłonę, 

dokręcić nakrętkę blokującą. Nadmierna część osłony zostanie następnie usunięta 

zgodnie  z  wymiarem  (patrz  (13)).  Wyjąć  rurkę  kapilarną  ze  złączki  uchwytu 

spawalniczego i podajnika drutu; jest ona przeznaczona dla osłon aluminiowych.

11- RURKA  KAPILARNA  NIE  JEST  PRZEWIDZIANA  dla  osłon  aluminiowych  o 

średnicy 1,6-2,4mm (koloru żółtego); osłona zostanie więc umieszczona w złączce 

uchwytu spawalniczego bez rurki.

  Odciąć rurkę kapilarną przeznaczoną dla osłon aluminiowych o średnicy 1-1,2mm 

(koloru  czerwonego)  na  długość  nieprzekraczającą  około  2  mm  w  stosunku  do 

rurki stalowej i nałożyć na wolny koniec osłony.

12- Włożyć i zablokować uchwyt spawalniczy w złączce prowadnika drutu, zaznaczyć 

osłonę w odległości 1-2mm od rolek, ponownie wyjąć uchwyt spawalniczy.

13- Odciąć osłonę na określony wymiar, nie zniekształcając otworu wejściowego.

  Ponownie  zamontować  uchwyt  spawalniczy  na  złączce  prowadnika  drutu  i 

zamontować dyszę gazu.

6. SPAWANIE: OPIS PROCESU

6.1 SPAWANIE METODą  MIG-MAG

6.1.1 TRYB TRANSMISJI SHORT ARC (KRóTKI ŁUK)

Topienie  drutu  i  odrywanie  kropli  następuje  w  wyniku  zwarcia  powstającego  od 

końcówki drutu do jeziorka spawalniczego (do 200 razy na sekundę).

Stale węglowe i niskostopowe

-  Średnica drutów nadających się do użytku: 

0,6-1,2mm 

-  Zakres prądu spawania: 

40-210A

-  Zakres napięcia łuku: 

14-23V

-  Gaz przeznaczony do użytku: 

CO

2

 lub mieszanki Ar/CO

2

 lub Ar/CO

2

 /O

2

Stale nierdzewne

-  Średnica drutów przeznaczonych do użytku:  

0,8-1mm

-  Zakres prądu spawania:  

40-160A

-   Zakres napięcia łuku: 

14-20V

-   Gaz przeznaczony do użytku:  

mieszanki Ar/O

2

 lub Ar/CO

2

 (1-2%)

Aluminium i stopy

-   Średnica drutów przeznaczonych do użytku:  

0,8-1,6mm

-   Zakres prądu spawania:  

75-160A

-   Zakres napięcia spawania: 

 16-22V

-   Gaz przeznaczony do użytku: 

Ar 99,9%

Typowa rurka kontaktowa powinna znajdować się równo z dyszą lub lekko wystawać, 

w przypadku cieńszych drutów i niższych napięć łuku; dowolna długość drutu (stick-

out) będzie zwykle zawarta w przedziale od 5 do 12mm.

W TRYBIE RęCZNYM (“PRG 0”) należy dostosować wartość reaktancji:

-  5%-60% w przypadku drutów o średnicy 0,8-1mm wykonanych ze stali węglowej. 

-  5%-60% w przypadku drutów o średnicy 1,2-1,6mm wykonanych ze stali węglowej.

-  60%-80% w przypadku drutów nierdzewnych i aluminiowych.

Zastosowanie: Spawanie w każdej pozycji, na cienkich grubościach lub też podczas 

pierwszego  przejścia  w  zasięgu  ostrych  krawędzi,  ułatwiane  przez  ograniczone 

obciążenie cieplne i łatwo kontrolowane jeziorka.

Uwaga: Transmisja SHORT ARC podczas spawania aluminium i stopów powinna być 

stosowana z zachowaniem ostrożności (szczególnie w przypadku drutów o średnicy 

>1mm), ponieważ może wystąpić zagrożenie wadliwego topienia.

6.1.2 TRYB TRANSMISJI SPRAY ARC (ŁUK NATRYSKOWY)

Topienie  drutu  następuje  przy  wyższych  wartościach  prądu  i  napięcia  w  stosunku 

do  ”short  arc”,  a  końcówka  drutu  nie  styka  się  już  z  jeziorkiem  spawalniczym;  z  niej 

powstaje  łuk,  przez  który  przenikają  metalowe  krople  pochodzące  z  nieustannego 

topienia drutu elektrody, czyli z braku zwarć.

Stale węglowe i niskostopowe

-  Średnica używanych drutów: 

0,8-1,6mm

-  Zakres prądu spawania: 

180-450A

-  Zakres napięcia łuku: 

24-40V

-  Gaz przeznaczony do użytku:  

mieszanki Ar/CO

2

 lub Ar/CO

2

 /O

2

Stale nierdzewne

-  Średnica używanych drutów: 

1-1,6mm

-  Zakres prądu spawania:  

140-390A

-  Zakres napięcia spawania:  

22-32V

-  Gaz przeznaczony do użytku:  

mieszanki Ar/O

2

 lub Ar/CO

2

 (1-2%)

Aluminium i stopy

-  Średnica używanych drutów: 

0,8-1,6mm

-  Zakres prądu spawania:  

120-360A

-  Zakres napięcia spawania:  

24-30V

-  Gaz przeznaczony do użytku:  

Ar 99,9%

W  typowych  zastosowaniach  rurka  kontaktowa  powinna  znajdować  się  wewnątrz 

dyszy 5-10mm, tym dalej im wyższe jest napięcie łuku; dowolna długość drutu (stick-

out) będzie zwykle zawarta w granicach od 10 do 12mm. 

W TRYBIE RęCZNYM (“PRG 0”), po prawidłowym ustawieniu parametrów prędkości 

drutu i napięcia łuku (lub wartości zgodnych), wartość reaktancji, którą należy ustawić 

jest bez znaczenia.

Zastosowanie: Spawanie poziome przy grubościach nie mniejszych od 3-4mm (bardzo 

płynne jeziorko); prędkość spawania oraz stopień osadzania są bardzo wysokie (duże 

obciążenie cieplne).

6.1.2 TRYB TRANSMISJI PULSE ARC (ŁUK PULSUJąCY)

Jest transmisją “kontrolowaną”, która znajduje się w zakresie funkcjonowania “spray-

arc”  (zmodyfikowany  spray-arc),  w  związku  z  tym  zapewnia  korzystną  prędkość 

podczas  topienia  i  brak  rozpryskiwania,  rozszerzając  się  na  szczególnie  niskie 

wartości prądu, które zaspokajają również wiele zastosowań typowych dla “short-arc”. 

Każdemu impulsowi prądu odpowiada oderwanie pojedynczej kropelki drutu elektrody; 

to  zjawisko  następuje  z  częstotliwością  proporcjonalną  do  prędkości  przesuwania 

drutu,  zmiana  związana  jest  z  rodzajem  i  średnicą  samego  drutu  (typowe  wartości 

częstotliwości: 30-300Hz).

Stale węglowe i niskostopowe

-  Średnica drutów przeznaczonych do użytku:  

0,8-1,6mm

-  Zakres prądu spawania:  

60-360A

-  Zakres napięcia łuku:  

18-32V

-  Gaz przeznaczony do użytku:  mieszanki Ar/CO

2

 lub Ar/CO

2

 /O

2 

(CO2 max 20%)

Stale nierdzewne

-  Średnica drutów przeznaczonych do użytku:  

0,8-1,2mm

-  Zakres prądu spawania:  

50-230A

-  Zakres napięcia spawania:  

17-26 V

-  Gaz przeznaczony do użytku:  

mieszanki Ar/CO

2

 lub Ar/CO

2

 (1-2%)

Aluminium lub stopy:

-  Średnica drutów przeznaczonych do użytku:  

0,8-1,6mm

-  Zakres prądu spawania:  

40-320A

-  Zakres napięcia spawania:  

17-28V

-  Gaz przeznaczony do użytku:  

Ar 99,9%

W  typowych  zastosowaniach  rurka  kontaktowa  powinna  znajdować  się  wewnątrz 

dyszy 5-10mm, tym dalej im wyższe jest napięcie łuku; dowolna długość drutu (stick-

out) będzie zwykle zawarta w granicach od 10 do 12mm.

Zastosowanie:  spawanie  w  “położeniu”  na  grubościach  średnio-niskich  i  na 

materiałach  termicznie  wrażliwych,  szczególnie  nadające  się  do  spawania  lekkich 

stopów (aluminium i jego stopy), również na grubościach mniejszych od 3mm.

6.1.4 REGULACJA PARAMETRÓW SPAWANIA W TRYBIE MIG-MAG

6.1.4.1 Gaz osłonowy

Przepływ gazu osłonowego powinien wynosić:

short arc:

 8-14 l/min

spray arc i pulse arc:

 12-20 l/min

w zależności od natężenia prądu spawania oraz średnicy dyszy.

6.1.4.2 Prąd spawania

Regulacja  prądu  spawania  jest  wykonywana  przez  operatora  w  wyniku  obracania 

pokrętła kodera (RYS. D (14)).

Jeżeli  został  wybrany  SPRAY/SHORT ARC,  każdemu  obrotowi  pokrętła  kodera  (14) 

odpowiada  regulacja prędkości  drutu  (m/minutę), wyświetlona  na  wyświetlaczu  (16); 

podczas  spawania  wyświetlacz  automatycznie  przełącza  na  rzeczywistą  wartość 

prądu (amper).

Jeżeli  został  wybrany  PULSE  ARC  lub  PULSE  ARC  PULSE-ON-PULSE,  każdemu 

obrotowi  pokrętła  kodera  (14)  odpowiada  regulacja  prądu  spawania  wyświetlona 

na  wyświetlaczu  (16);  podczas  spawania  wyświetlacz  automatycznie  przełącza  na 

rzeczywistą wartość prądu.

W obu trybach można po wciśnięciu klawisza(17) przejść do regulacji grubości w mm 

(DIODA (16b) świeci się) za pomocą kodera (14). Urządzenie oblicza automatycznie 

wartość  prądu  niezbędną  do  spawania  takiej  grubości.  Także  w  tym  przypadku 

wyświetlacz przełącza na rzeczywistą wartość prądu (amper) podczas spawania.

Można zauważyć, że we wszystkich programach synergicznych wartości minimalne i 

maksymalne, które można ustawić (m/minutę, amper lub grubość w mm) są wartościami 

zaprogramowanymi fabrycznie i nie mogą być zmieniane przez użytkownika.

Wartości  orientacyjne  prądu  w  przypadku  drutów  powszechnie  używanych  opisane 

są w tabeli (TAB. 4). 

6.1.4.3 Napięcie łuku i Zdławienie łuku (pinch-off)

W  programach  synergicznych  MIG-MAG  pulse-arc  i  pulse-on-pulse 

(10d)

  te  dwa 

parametry określają wymiary łuku 

podczas spawania

. 

Napięcie łuku wskazuje odległość drutu od przedmiotu, zakres uznania pozostawiony 

do  dyspozycji  operatora  jest  ograniczony  do  zwykłej  korekty  wartości  napięcia 

predefiniowanej  dla  każdego  programu,  od  -5%  do  +5%,  umożliwiając  ewentualne 

dostosowanie rzeczywistej długości łuku do specyficznych wymogów. Im wyższa jest 

wartość tym dalej będzie znajdować się drut od przedmiotu.

W programie “PRG 0” wykonywanym w trybie ręcznym napięcie łuku jest definiowane 

poprzez  ustawienie  odpowiedniej  wartości  przy  prędkości  drutu,  wybranej  zgodnie  z 

następującą zależnością:

U

2

 = (14+0,05 I

2

 ) gdzie:

-  U

2

 = Napięcie łuku w woltach.

-  I

2

 = Prąd spawania wyrażony w amperach.

Pamiętaj  o  tym,  że  wybranej  wartości  napięcia  bez  obciążenia  będzie  odpowiadać 

napięcie pod obciążeniem (podczas spawania) mniejsze o 2-4V.

Zdławienie  łuku  określa  natomiast  skupienie  lub  rozpiętość  łuku;  zakres  regulacji 

tego  parametru  wynosi  od  -10%  do  +10%  zakresu  wprowadzonego  w  programach 

jako  wartość  domyślna.  Im  wyższa  jest  ta  wartość  tym  bardziej  skupiony  będzie  łuk 

spawalniczy.