Telwin INVERPULSE 425 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 129

- 129 -

puzdra bude odstránená následne (viď (13)). Vytiahnite zo spojky zváracej pištole 

unášača drôtu kapilárnu trubičku pre oceľové vodiace puzdra.

11- Pre  hliníkové  vodiace  puzdra  s  priemerom  1,6-2,4mm  (žltej  farby)  NIE  JE  K 

DISPOZÍCII  KAPILÁRNA  TRUBIČKA;  vodiace  puzdro  bude  preto  zasunuté  do 

spojky bez nej.

  Odstrihnete kapilárnu trubičku pre hliníkové vodiace puzdra s priemerom 1-1,2mm 

(červenej farby) na rozmer približne o 2 mm kratší ako je rozmer oceľovej trubičky, 

a zasuňte ju do voľného konca vodiaceho puzdra. 

12- Zasuňte  a  zaistite  zváraciu  pištoľ  v  spojke  unášača  drôtu,  poznačte  vodiace 

puzdro vo vzdialenosti 1-2mm od valčekov, a znovu vytiahnite zváraciu pištoľ.

13- Odstrihnete  vodiace  puzdro  na  potrebný  rozmer  bez  toho,  aby  ste  zdeformovali 

jeho vstupný otvor. 

  Opätovne  namontujte  zváraciu  pištoľ  do  unášača  drôtu  a  namontujte  plynovú 

hubicu.

6. ZVÁRANIE: POPIS PRACOVNÉHO POSTUPU

6.1 ZVÁRANIE MIG-MAG

6.1.1 REŽIM PRENOSU SHORT ARC (KRÁTKY OBLÚK)

K  roztaveniu  drôtu  a  oddeleniu  kvapky  dochádza  následkom  následných  skratov  na 

hrote drôtu v taviacom kúpeli (až do 200 krát za sekundu).  

Uhlíkové a nízkolegované ocele

-  Priemer použiteľných drôtov: 

0,6-1,2mm 

-  Rozsah zváracieho prúdu: 

40-210A

-  Rozsah napätia oblúka: 

14-23V

-  Použiteľný plyn: 

CO

2

 alebo zmesi Ar/CO

2

 alebo Ar/CO

2

/O

2

Nehrdzavejúce ocele

-  Priemer použiteľných drôtov:  

0,8-1mm

-  Rozsah zváracieho prúdu:  

40-160A

-   Rozsah napätia oblúka: 

14-20V

-   Použiteľný plyn:  

zmesi Ar/O

2

 alebo Ar/CO

2

 (1-2%)

Hliník a zliatiny

-   Priemer použiteľných drôtov:  

0,8-1,6mm

-   Rozsah zváracieho prúdu:  

75-160A

-   Rozsah zváracieho napätia: 

 16-22V

-   Použiteľný plyn: 

Ar 99,9%

Obvykle musí byť kontaktná trubička zarovno s hubicou alebo zľahka prečnievajúca, 

v  prípade  najjemnejších  drôtov  a  najnižších  napätí  oblúka;  dĺžka  voľnej  časti  drôtu 

(stick-out) sa bude obvykle pohybovať v rozmedzí od 5 do 12mm. 

V MANUÁLNOM režime („PRG 0“) prispôsobte hodnotu reaktancie:

- 5%-60% pre drôty z uhlíkovej ocele s priemerom 0,8-1mm.  

- 50%-80% pre drôty z uhlíkovej ocele s priemerom 1,2-1,6mm. 

- 60%-80% pre drôty z nehrdzavejúcej ocele a z hliníka.

Aplikácia:  Zváranie  vo  všetkých  polohách,  na  jemných  povrchoch  alebo  pre  prvý 

nános  do  obrúsených  hrán,  zvýhodnené  obmedzenou  tepelnou  aplikáciou  a  dobre 

ovládateľným kúpeľom.  

Poznámka: Prenos SHORT ARC na zváranie hliníka a zliatin je potrebné používať s 

patričnou opatrnosťou (hlavne pri použití drôtu s priemerom >1mm) pretože by mohlo 

dôjsť k výskytu porúch tavenia.

6.1.2 REŽIM PRENOSU SPRAY ARC (ROZSTREKOVANÝ OBLÚK)

Tavenie  drôtu  prebieha  pri  vyšších  prúdoch  a  napätiach  vzhľadom  k  režimu  „short 

arc“  a  hrot  drôtu  neprichádza  do  styku  s  taviacim  kúpeľom;  z  neho  vychádza  oblúk, 

prostredníctvom  ktorého  prechádzajú  kovové  kvapky,  pochádzajúce  z  nepretržitého 

tavenia drôtu elektródy, a preto nedochádza k výskytu skratov.  

Uhlíkové a nízkolegované ocele

-  Priemer použiteľných drôtov: 

0,8-1,6mm

-  Rozsah zváracieho prúdu: 

180-450A

-  Rozsah napätí oblúka: 

24-40V

-  Použiteľný plyn:  

zmesi Ar/CO

2

 alebo Ar/CO

2

/O

2

Nehrdzavejúce ocele

-  Priemer použiteľných drôtov: 

1-1,6mm

-  Rozsah zváracieho prúdu: 

140-390A

-  Rozsah zváracieho napätia: 

22-32V

-  Použiteľný plyn: 

zmesi Ar/O

2

 alebo Ar/CO

2

 (1-2%)

Hliník a zliatiny

-  Priemer použiteľných drôtov: 

0,8-1,6mm

-  Rozsah zváracieho prúdu: 

120-360A

-  Rozsah zváracieho napätia: 

24-30V

-  Použiteľný plyn: 

Ar 99,9%

Obvykle sa kontaktná trubička musí nachádzať 5-10mm vo vnútri hubice, a tým viac, 

čím  je  vyššie  napätie  oblúka;  voľný  koniec  drôtu  (stick-out)  sa  obvykle  pohybuje  v 

rozmedzí 10 až 12 mm.  

V  MANUÁLNOM  REŽIME  („PRG  0“),  po  uskutočnení  správnej  voľby  parametrov 

rýchlosti  drôtu  a  napätia  oblúka  (to  značí  voľby  kompatibilných  hodnôt),  hodnota 

zvolenej reaktancie nie je podstatná.  

Aplikácia: Zváranie na rovnom povrchu, s hrúbkami najmenej 3-4mm (vysoko fluidný 

kúpeľ); rýchlosť realizácie a stupeň vrstvenia sú veľmi vysoké (vysoká teplota).  

6.1.3 REŽIM PRENOSU PULSE ARC (PULZNÝ OBLÚK)

Jedná  sa  o  „kontrolovaný“  prenos,  situovaný  v  prevádzkovej  zóne  „spray-arc“ 

(zmenený  spray-arc)  a  vyznačuje  sa  preto  výhodami  z  hľadiska  rýchlosti  tavenia 

a  absenciou  vymršťovania  materiálu,  a  to  i  pri  veľmi  nízkych  hodnotách  prúdu,  pri 

ktorých je možné uspokojiť aj mnohé aplikácie typické pre „short-arc“. 

Každému  prúdovému  impulzu  odpovedá  oddelenie  jednej  samostatnej  kvapky  drôtu 

elektródy;  tento  jav  sa  vyskytuje  s  pravidelnosťou  úmernou  rýchlosti  posuvu  drôtu 

podľa závislosti súvisiacej s druhom a priemerom samotného drôtu (obvyklé hodnoty 

frekvencie sú:   30-300Hz).

Uhlíkové a nízkolegované ocele

-  Priemer použiteľných drôtov:  

0,8-1,6mm

-  Rozsah zváracieho prúdu:  

60-360A

-  Rozsah napätia oblúka:  

18-32V

-  Použiteľný plyn: 

zmesi Ar/CO

2

 alebo Ar/CO

2

/O

2

 (CO

2

 max. 20%)

Nehrdzavejúce ocele

-  Priemer použiteľných drôtov:  

0,8-1,2mm

-  Rozsah zváracieho prúdu:  

50-230A

-  Rozsah zváracieho napätia:  

17-26 V

-  Použiteľný plyn:  

zmesi Ar/O

2

 alebo Ar/CO

2

 (1-2%)

Hliník alebo zliatiny

-  Priemer použiteľných drôtov:  

0,8-1,6mm

-  Rozsah zváracieho prúdu:  

40-320A

-  Rozsah zváracieho napätia:  

17-28V

-  Použiteľný plyn:  

Ar 99,9%

Obvykle  sa  kontaktná  trubička  musí  nachádzať  5-10mm  vo  vnútri  hubice,  a  tým 

viac,  čím  vyššie  je  napätie  oblúka;  dĺžka  voľného  konca  drôtu  (stick-out)  sa  obvykle 

pohybuje v rozmedzí 10 až 12 mm. 

Aplikácia:  zváranie  v  „polohe“  na  nízkych  a  stredných  hrúbkach  a  na  materiáloch, 

podliehajúcich  tepelnému  rozkladu,  mimoriadne  vhodné  na  zváranie  na  ľahkých 

zliatinách (hliník a jeho zliatiny), aj na hrúbkach menších ako 3mm.   

6.1.4 REGULÁCIA PARAMETROV ZVÁRANIA V MIG-MAG

6.1.4.1 Ochranný plyn

Kapacita ochranného plynu musí byť:

short arc: 8-14 l/min

spray arc a pulse arc: 12-20 l/min

v závislosti od intenzity zváracieho prúdu a priemeru hubice. 

6.1.4.2 Zvárací prúd

Reguláciu zváracieho prúdu vykonáva obsluha otáčaním otočného ovládača snímača 

impulzov (OBR. D (14)).

Pri voľbe SPRAY/SHORT ARC, každé otočenie otočného ovládača snímača impulzov 

(14) odpovedá regulácii rýchlosti drôtu (m/minútu), zobrazenej na displeji (16); počas 

zvárania displej automaticky zobrazuje aktuálnu hodnotu prúdu (v ampéroch). 

Pri  voľbe  PULSE  ARC  alebo  PULSE  ARC  PULSE-ON-PULSE,  každé  otočenie 

otočného  ovládača  snímača  impulzov  (14)  odpovedá  regulácii  zváracieho  prúdu 

zobrazenej  na  displeji  (16);  počas  zvárania  displej  automaticky  zobrazuje  aktuálnu 

hodnotu prúdu.

V  obidvoch  režimoch  je  možné  stlačením  tlačidla  (17)  prejsť  na  reguláciu  hrúbky  v 

mm (LED (16b) rozsvietená) so snímačom impulzov (14). Stroj automaticky vypočíta 

prúd  potrebný  na  zváranie  takejto  hrúbky. Aj  v  tomto  prípade  displej  počas  zvárania 

automaticky zobrazuje aktuálnu hodnotu prúdu (v ampéroch).

Všimnete  si,  že  pri  všetkých  synergických  programoch  minimálne  a  maximálne 

nastaviteľné hodnoty (v m/minútu, ampérov alebo hrúbka v mm) odpovedajú hodnotám 

prednastaveným vo výrobnom závode, ktoré užívateľ nemôže meniť. 

Orientačné hodnoty prúdu pre najpoužívanejšie drôty sú uvedené v tabuľke (TAB. 4).  

6.1.4.3 Napätie oblúka a Priškrtenie oblúka (pinch-off)

V  synergických  programoch  MIG-MAG  pulse  arc  a  pulse-on-pulse 

(10d)

  tieto  dva 

parametre určujú rozmer oblúka 

počas zvárania

. 

Napätie oblúka poukazuje na vzdialenosť drôtu od zváraného dielu a rozsah zmeny, 

ktorú môže vykonať užívateľ je obmedzený na jednoduchú korekciu od -5% do +5% 

hodnoty napätia prednastavenej v každom programe, aby mohol prípadne prispôsobiť 

skutočnú dĺžku oblúka špecifickým potrebám. Čím vyššia je hodnota, tým vyššia bude 

vzdialenosť drôtu od zváraného dielu.

V manuálnom programe „PRG 0“ je napätie oblúka zadefinované nastavením hodnoty 

úmernej zvolenej rýchlosti drôtu, podľa nasledujúceho vzťahu:  

U

2

 = ( 14+0,05 I

2

 ) kde:

-  U

2

= Napätie oblúka vo voltoch.

-  I

2

= Zvárací prúd v ampéroch.

Je potrebné mať na pamäti, že hodnote napätia zvolenej naprázdno bude odpovedať 

napätie pod záťažou (pri zváraní) o 2-4V nižšie.

Priškrtenie  oblúka  určuje  koncentráciu  alebo  šírku  oblúka,  a  regulačný  rozsah  tohto 

parametra je od -10% do +10% hodnoty prednastavenej v programoch.   Čím vyššia 

je táto hodnota, tým koncentrovanejší bude oblúk. 

6.1.5 ČINNOSŤ BI-LEVEL A PULSE ON PULSE

Činnosť  bi-level:

  Činnosť  bi-level  sa  nastavujte  tlačidlom 

(OBR.  D  (8))

  a  je  možné 

ju  zvoliť  v  režime  MIG-MAG  pulse  arc  a  short  arc.  K  zahájeniu  zváracieho  cyklu 

dochádza stlačením a uvoľnením tlačidla zváracej pištole (ako pri 4-dobovom zváraní) 

a  počiatočný  pracovný  bod  zváracieho  prístroja  sa  rovná  hlavnej  úrovni  zvárania 

(OBR. D (LED (10a))

, pričom stroj zobrazuje prúd a napätie tohto pracovného bodu.   

Stlačením  tlačidla  zváracej  pištole  na  dobu  kratšiu  ako  0,5  sekundy  stroj  zmení 

pracovný bod hlavnej a vedľajšej úrovne 

(OBR. D (LED (10b))

, a na displeji zobrazí 

prúd  a  napätie  vedľajšej  úrovne.  Pri  každom  následnom  stlačení  tlačidla  zváracej 

pištole  bude  stroj  naďalej  prechádzať  z  jednej  úrovne  na  druhú,  až  kým    nedôjde 

k  stlačeniu  tlačidla  na  dobu  dlhšiu  ako  0,5  sekúnd,  čím  dôjde  k  zahájeniu  zostupnej 

hrany prúdu a tým aj k ukončeniu zvárania. 

Počas zvárania – aj keď stroj zobrazuje okamžitú hodnotu prúdu a napätia – je možné 

meniť len prúd a napätie oblúka hlavnej úrovne zvárania. 

Činnosť MIG-MAG Pulse on Pulse:

 Aktivuje sa tlačidlom 

(OBR. D (7))

, spolu s LED 

režimu  MI-MAG  Pulse  arc.  Tento  režim  predstavuje  špeciálny  typ  činnosti  bi-level, 

pretože  aj  v  tomto  prípade  máme  dva  pracovné  body  nastaviteľné  s  rovnakými 

kritériami ako u bi-level 

(OBR. D (LED (10a) a (10b))

. Doba trvania každej úrovne t

1

a t

2

 je nastaviteľná 

(OBR. D (LED (10c) a (10d))

 a nerozhoduje sa o nich manuálne, 

ako  je  tomu  u  bi-level.  Počas  zvárania  stroj  preto  pokračuje  v  automatickej  zmene 

pracovného  bodu  hlavnej  úrovne  (s  dobou  trvania  t

1

)  a  vedľajšej  úrovne  (s  dobou 

trvania t

2

). 

Jav,  ktorý  pritom  vzniká  je  pulzácia  v  pulzácii,  z  čoho  pochádza  i  názov.    Správnym 

nastavením  dvoch  úrovní  a  dvoch  dôb  trvania  je  možné  dosiahnuť  zváranie  v 

„rúchach“, veľmi podobné zváraniu TIG.

6.2 ZVÁRANIE TIG (DC)

Po zapojení zváracieho obvodu, v súlade s popisom v odst.  5.5.2 je potrebné:

-  Zvoliť spôsob zvárania TIG na ovládacom paneli zváracieho prístroja 

(OBR. C (5))

.

-  Nastaviť  zvárací  prúd  na  požadovanú  hodnotu  otočným  ovládačom  snímača 

impulzov 

(OBR. C (4))

 (hodnota je regulovateľná aj počas zvárania). Podľa potreby 

aktivujte zostupnú rampu prúdu tlačidlom 

(OBR. C (4a))

 (so zobrazovaním aktuálnej 

hodnoty na displeji 

(OBR. C (3))

. 

6.2.1 Zapálenie oblúku LIFT

Ľahkým  tlakom  oprite  hrot  elektródy  o  zváraný  diel.  Stlačte  na  doraz  tlačidlo  na 

zváracej  pištoli  a  zdvihnite  elektródu  2-3  mm  s  istým  oneskorením,  čím  spôsobíte 

zapálenie oblúku. Zvárací prístroj najprv vygeneruje prúd I

BASE

 , a zakrátko na to bude 

vygenerovaný nastavený zvárací prúd. Po ukončení cyklu bude prúd vypnutý v súlade 

s nastavenou zostupnou hranou.  

V tabuľke 

(TAB. 5)

 sú zhrnuté niektoré orientačné údaje zvárania na nehrdzavejúcich 

alebo vysokolegovaných oceliach.

6.3 ZVÁRANIE S OBALENOU ELEKTRÓDOU MMA

Po zapojení zváracieho obvodu, v súlade s popisom v odst.  5.5.3, je potrebné zvoliť 

režim MMA prostredníctvom tlačidla 

(OBR. C (5))

:

Zvárací  prúd  musí  byť  regulovaný  na  požadovanú  hodnotu  otočným  ovládačom 

snímača impulzov 

(OBR. C (4))

 a prípadný dynamický nadprúd „ARC FORCE“ môže 

byť menený v rozsahu od 0 do 100% otočným ovládačom snímača impulzov 

(OBR. C 

(4))

 (so zobrazovaním aktuálnej hodnoty na displeji 

(OBR. C (3))

.  

V tabuľke 

(TAB. 6)

 sú zhrnuté niektoré orientačné údaje prúdu v závislosti od priemeru 

elektród.

6.4 KVALITA ZVÁRANIA

Kvalita  zvaru,  vrátane  počtu  odprsknutí,  bude  daná  hlavne  rovnováhou  parametrov 

zvárania:  prúdu (rýchlosti posuvu drôtu), priemeru drôtu, napätia oblúku, atď.

Obdobne  bude  poloha  zváracej  pištole  prispôsobená  v  súlade  s 

obrázkom  M

,  kvôli 

zamedzeniu vzniku nadbytočného odprskávania a nedokonalostí zvaru.