Telwin INVERPULSE 425 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 45

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-   Verificar  que  a  tração  do  arame  seja  regular;    calibrar  a  pressão  dos  rolos  e  a 

travação  do  carretel  nos  valores  mínimos  possíveis  verificando  que  o  arame  não 

escorregue na cavidade e que no momento da parada do avanço não se afrouxem 

as espirais de arame devido à inércia excessiva da bobina.

-   Cortar a extremidade de arame que sai pelo bico a 10-15mm.

-   Fechar o vão carrete.

5.7 SUBSTITUIÇÃO DA MANGUEIRA GUIA DE ARAME NA TOCHA (FIG. L)

Antes de efetuar a substituição da mangueira, estirar o cabo da tocha evitando que 

forme curvas.

5.7.1 Mangueira  espiral para arames de aço

1-   Desaparafusar o bico e o tubo de contato do cabeçote da tocha.

2-   Desaparafusar  a  porca  que  fixa  a  mangueira  do  conector  central  e  retirar  a 

mangueira existente.

3-   Enfiar a nova mangueira no conduto do cabo da tocha e empurrá-lo suavemente 

até a mesma sair pelo cabeçote da tocha.

4-   Reaparafusar manualmente a porca que fixa a mangueira.

5-   Cortar  rente  o  segmento  de  mangueira  excedente  comprimindo-a  ligeiramente; 

removê-lo do cabo da tocha.

6-   Desbastar a área de corte do cabo e reintroduzi-lo no conduto do cabo-tocha.

7-  Reaparafusar então a porca apertando-a com uma chave.

8-  Remontar o tubo de contato e o orifício.

5.7.2 Mangueira de material sintético para arames de alumínio

Executar as operações 1, 2, 3 como indicado para a mangueira de aço (não considerar 

as operações 4, 5, 6, 7, 8).

9-  Reaparafusar  o  tubo  de  contato  para  alumínio  verificando  que  entra  em  contato 

com a mangueira.

10- Inserir na extremidade oposta da mangueira (lado engate tocha) o  niple de latão, 

o anel OR e, mantendo a mangueira com leve  pressão, apertar a porca que fixa 

o cabo.A parte do revestimento excedente é removida à medida sucessivamente 

(ver (13)).

  Extrair da conexão da tocha do alimentador de fio o tubo capilar para mangueiras 

de aço.

11- 

NÃO É PREVISTO O TUBO CAPILAR para mangueiras de alumínio com diâmetro 

1,6-2,4mm (cor amarelo); a mangueira será então inserida na conexão da tocha 

sem o mesmo.

  Cortar  o  tubo  capilar  para  mangueiras  de  alumínio  com  diâmetro  1-1,2mm  (cor 

vermelho) a uma medida inferior de 2mm aproximadamente em relação àquela do 

tubo de aço, e inseri-lo na extremidade livre da mangueira.

12- 

Inserir e travar a tocha na conexão do alimentador de fio, marcar a mangueira a 

1-2mm de distância dos rolos,extrair de novo a tocha.

13- 

Cortar a mangueira na medida prevista, sem deformar o furo de entrada. Montar 

de novo a tocha na conexão do alimentador de fio e montar o bico do gás.

6.SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO

6.1  SOLDADURA MIG-MAG

6.1.1  MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA SHORT ARC (ARCO CURTO)

A  fusão  do  fio  e  o  destaque  da  gota  vem  por  meio  de  curto  circuitos  sucessivos  da 

ponta do fio no banho de fusão (até 200 vezes ao segundo).

Aços de carbono e baixa liga

-  Diâmetro dos fios utilizáveis:   

0,6-1,2mm

-  Gama da corrente de soldadura:  

40-210A

-  Gama da tensão do arco:  

14-23V

-  Gás utilizável:  

CO

2

 , Ar/CO

2

 , Ar/CO

2 

/O

2

Aços inoxidáveis

-  Diâmetro dos fios utilizáveis:   

0,8-1mm

-  Gama da corrente de soldadura:  

40-160A

-  Gama da tensão do arco:  

14-20V

-  Gás utilizável: 

Ar/O

2

 , Ar/CO

2

 (1-2%)

Alumínio e ligas

-  Diâmetro dos fios utilizáveis:    

0,8-1,6mm

-  Gama da corrente de soldadura:  

75-160A

-  Gama da tensão do arco:  

16-22V

-  Gás utilizável:  

Ar 99,9%

Tipicamente o tubo de contato deve estar a fio no bico ou ligeiramente saliente com os 

arames mais finos e tensão de ar mais baixas; o comprimento livre do arame (stick-

out) estará normalmente compreendido entre 5 e 12mm.

Em  MANUAL (“PRG 0”) adequar o valor da reactância:

- 20%-60% com fios diâmetro 0,8-1mm aço de carbono. 

- 50%-80% com fios diâmetro 1,2-1,6mm aço de carbono.

- 60%-80% com fios ínox e alumínio.

Aplicação: 

Soldagem  em  cada  posição,  em  espessuras  finas  ou  para  a  primeira 

passada  nos  chanfros  favorecida  pela  relação  térmica    limitada  e  o  banho  bem 

controlável.

Nota: 

A transferência SHORT ARC para a soldadura do alumínio e das ligas deve ser 

utilizada  com  cautela  (especialmente  com  fios  de  diâmetro  >1mm)  dado  que  pode 

houver o risco de defeitos de fusão.

6.1.2  MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA SPRAY ARC (ARCO DE BORRIFO)

A  fusão  do  fio  eléctrodo  vem  por  meio  de  correntes  e  tensões  mais  elevadas  em 

respeito ao ”short arc”, a ponta do fio não entra mais a contacto com o banho de fusão; 

desta nasce um arco que através deste passam as gotas metálicas provenientes da 

fusão contínua do fio eléctrodo, por isto com a ausência de curto circuitos.

Aços de carbono e baixa liga

-  Diâmetro dos fios utilizáveis:    

0,8-1,6mm

-  Gama da corrente de soldadura:  

180-450A

-  Gama da tensão do arco:  

24-40V

-  Gás utilizável:  

Ar/CO

2

 , Ar/CO

2 

/O

2

Aços inoxidáveis

-  Diâmetro dos fios utilizáveis:   

1-1,6mm

-  Gama da corrente de soldadura:  

140-390A

-  Gama da tensão do arco:  

22- 32V

-  Gás utilizável:  

Ar/O

2

  Ar/CO

2

 (1-2%)

Alumínio e ligas

-  Diâmetro dos fios utilizáveis:    

0,8-1,6mm

-  Gama da corrente de soldadura:  

120-360A

-  Gama da tensão do arco:  

24-30V

-  Gás utilizável:  

Ar 99,9%

Tipicamente  o  tubo  de  contato  deve  estar  dentro  do  bico  de  5-10mm,  tanto  mais 

quanto  mais  elevada  é  a  tensão  de  arco;  o  comprimento  livre  do  arame  (stick-out) 

estará normalmente compreendido entre 10 e 20mm. 

Em MODALIDADE MANUAL (“PRG 0”), uma vez que os parâmetros da velocidade de 

fio e da tensão de arco tenham sido seleccionados correctamente (isto é com valores 

compatíveis), o valor de reactância

a seleccionar é indiferente.

Aplicação:

 Soldagem no plano com espessuras não inferiores a 3-4mm (banho muito 

fluido);  a  velocidade  de  execução  e  a  taxa  de    depósito  são  muito  elevadas  (alto 

aporte térmico).

6.1.3 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA PULSE ARC (ARCO PULSADO)

É  uma  transferência

“controlada”  situada  na  zona  de  funcionalidade  “spray-arc” 

(spray-arc modificado) e possui portanto as vantagens de velocidade de fusão e falta 

de  projecções  extendendo-se  a  valores  de  corrente  muito  baixos,  para  satisfazer 

também muitas aplicações típicas do “short-arc”. 

A cada impulso de corrente corresponde o descolamento de uma gota individual do 

fio  eléctrodo;  o  fenómeno  realiza-se  com  uma  frequência  proporcional  à  velocidade 

de  avançamento  fio  com  lei  de  variação  ligada  ao  tipo  e  ao  diâmetro  do  próprio  fio 

(valores típicos de frequência: 30-300Hz).

Aços de carbono e baixa liga

-  Diâmetro dos fios utilizáveis:    

0,8-1,6mm

-  Gama da corrente de soldadura:  

60-360A

-  Gama da tensão do arco:  

18-32V

-  Gás utilizável:  

Ar/CO

2

 , Ar/CO

2 

/O

2 

(Co

2 

max 20%)

Aços inoxidáveis

-  Diâmetro dos fios utilizáveis:   

0,8-1,2mm

-  Gama da corrente de soldadura:  

50-230A

-  Gama da tensão do arco:  

17- 26V

-  Gás utilizável:  

Ar/O

2

  Ar/CO

2

 (1-2%)

Alumínio e ligas

-  Diâmetro dos fios utilizáveis:    

0,8-1,6mm

-  Gama da corrente de soldadura:  

40-320A

-  Gama da tensão do arco:  

17-28V

-  Gás utilizável:  

Ar 99,9%

Normalmente o pequeno tubo de contacto deve estar no interior do injector de 

5-10mm, tanto mais quanto mais é elevada a tensão de arco; o comprimento livre do 

fio (stick-out) é normalmente compreendido entre 10 e 20mm.

Aplicação

: soldadura em “posição” sobre espessuras médio-baixas e sobre materiais 

termicamente  susceptíveis, 

especialmente  adapta  para  soldar  sobre  ligas  leves 

(alumínio e ligas do mesmo) também sobre espessuras inferiores a 3mm

.

6.1.4 REGULAÇÃO DOS PARÂMETROS DE SOLDADURA EM MIG-MAG

6.1.4.1 Gás de protecção

A capacidade do gás de protecção deve ser:

short arc:

 8-14 l/min

spray arc e pulse arc:

 12-20 l/min

em função da intensidade da corrente de soldadura e do diâmetro do injector.

6.1.4.2  Corrente de soldadura

A  regulação  da  corrente  de  soldadura  é  efectuada  pelo  operador  rodando  o  punho 

encoder 

(FIG. D (14))

. Com selecção SPRAY/SHORT ARC, a cada rotação do punho 

encoder 

(14)

  corresponde  a  regulação  da  velocidade  do  fio  (m/minuto),  visualizada 

no  display

  (16)

;  durante  a  soldadura,  o  display  comuta  automaticamente  no  valor 

da corrente real (ampère). Com selecção PULSE ARC ou 

PULSE ARC PULSE-ON-

PULSE

 a cada rotação do punho encoder 

(14)

 corresponde a regulação  da corrente 

de  soldadura,  visualizada  no  display 

(16)

;  durante  a  soldadura,  o  display  comuta 

automaticamente no valor da corrente real.

Em ambas as modalidades é possível premendo a tecla (17) passar à regulação da 

espessura  em  mm  (INDICADOR  LUMINOSO  (16b)  iluminado)  com  encoder(14).  O 

aparelho calcula automaticamente a corrente necessária para soldar esta espessura. 

Também  neste  caso  o  display  comuta  no  valor  da  corrente  real  (ampere)  durante  a 

soldadura.

Note-se  que  em  todos  os  programas  sinérgicos  os  valores  mínimo  e  máximo 

configuráveis (m/minuto, ampere ou espessura em mm) são aqueles programados na 

fábrica e não modificáveis pelo usuário.

Valores orientadores da corrente com os fios mais normalmente usados são ilustrados 

na Tabela (

TAB. 4

).

6.1.4.3 Tensão de arco e Estreitamento de arco (pinch-off)

Nos  programas  sinérgicos  MIG-MAG  pulse-arc  e  pulse-on-pulse 

(10d) 

estes  dois 

parâmetros estabelecem a dimensão do arco 

durante a soldadura.

A tensão de arco indica a distância do fio da peça, a margem de escolha do operador  

é limitada à simples correcção de -5% até +5% do valor de tensão pré-estabelecido 

em  cada  programa,  para  poder  eventualmente  adaptar  o  efectivo  comprimento  do 

arco para necessidades específicas. Quanto mais alto é o valor e mais distante o fio 

estará da peça.

Em  programa  manual  “PRG  0”  a  tensão  de  arco  é  definida  configurando  um  valor 

adequado à velocidade seleccionada do fio conforme a relação a seguir:

U

2

 = ( 14+0,05 I

2

 ) onde:

-  U

2

 = Tensão de arco em volt.

-  I

2

 = Corrente de soldadura em ampere.

Levar em consideração que ao valor de tensão seleccionado em vazio corresponderá 

uma tensão com carga (em soldadura) de 2-4V inferior.

O estreitamento de arco, por outro lado, estabelece a concentração ou amplidão do 

arco, o campo de regulação deste parâmetro é de  -10% até +10% daquele introduzido 

por default dos programas. Quanto mais alto o valor mais concentrado será o arco. 

6.1.5 FUNCIONAMENTO BI-LEVEL E PULSE ON PULSE

O  funcionamento  bi-level:

  configura-se  mediante  a  tecla 

(FIG.  D  (8))

  e  pode  ser 

seleccionado  na  modalidade  MIG-MAG  pulse  arc  e  short  arc.  O  ciclo  de  soldadura 

inicia carregando e soltando o botão tocha (como em 4 Tempos), o ponto de trabalho 

inicial  do  aparelho  de  soldar  é  igual  ao  nível  principal  de  soldadura   

(FIG.  D  (LED 

(10a))

 e a máquina visualiza corrente e tensão deste ponto do trabalho. Carregando 

o  botão  tocha  durante  uma  duração  abaixo  de  0,5  segundos,  a  máquina  troca  o 

ponto  de  trabalho  do  nível  principal  para  aquele  secundário   

(FIG.  D  (LED  (10b))

, 

visualizando  no  ecrã  corrente  e  tensão  do  nível  secundário.  A  cada  carregamento 

sucessivo  do  botão  tocha,  a  máquina  continua  a  passar  de  um  nível  a  outro  até  o 

botão  ser  mantido  carregado  durante  um  tempo  acima  de  0,5  segundos  de  forma 

a accionar a rampa de decida da corrente, depois então a finalização da soldadura.

Durante a soldadura mesmo se a máquina visualiza o valor instantâneo de corrente 

e tensão, é possível variar somente a corrente e a tensão de arco do nível principal 

de soldadura.

O

 funcionamento MIG-MAG Pulse on Pulse:

 activa-se com a tecla

 (FIG

.

 D (7))

 junto 

com o led do MIG-MAG Pulse arc. Esta modalidade é um tipo específico de bi-level 

pois neste caso também temos dois pontos de trabalho configuráveis com os mesmos 

critérios do bi-level 

(FIG. D (LED (10a) e (10b))

. As durações de cada nível t

1

 e t

2

 são 

ambas configuráveis 

(FIG. D (LED (10c) e (10d))

 e não são decididas manualmente 

como  ocorre,  por  outro  lado,  no  bi-level.  Durante  a  soldadura,  a  máquina  continua,