Telwin INVERPULSE 425 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 13

- 13 -

caso di emergenza.

  DEVONO essere adottati i mezzi tecnici di protezione descritti in 5.10; A.7; A.9. 

della “SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS 62081”.

-  DEVE essere proibita la saldatura mentre la saldatrice o l’alimentatore di filo 

è sostenuto dall’operatore (es. per mezzo di cinghie).

-   DEVE  essere  proibita  la  saldatura  con  operatore  sollevato  da  terra,  salvo 

eventuale uso di piattaforme di sicurezza.

-  TENSIONE TRA PORTAELETTRODI O TORCE: lavorando con più saldatrici su 

di un solo pezzo o su più pezzi collegati elettricamente si può generare una 

somma pericolosa di tensioni a vuoto tra due differenti portaelettrodi o torce, 

ad un valore che può raggiungere il doppio del limite  ammissibile.

  E’  necessario  che  un    coordinatore  esperto  esegua  la  misura  strumentale 

per  determinare  se  esiste  un  rischio  e  possa  adottare  misure  di  protezione 

adeguate  come  indicato  in  5.9  della  ”SPECIFICA  TECNICA  IEC  o  CLC/TS 

62081”.

RISCHI RESIDUI

-  RIBALTAMENTO:  collocare  la  saldatrice  su  una  superficie  orizzontale  di 

portata adeguata alla massa; in caso contrario (es. pavimentazioni inclinate, 

sconnesse etc...) esiste il pericolo di ribaltamento.

-  E’ vietato il sollevamento dell’assieme carrello con saldatrice, alimentatore di 

filo e gruppo di raffreddamento (quando presente).

-  L’unica  modalità  di  sollevamento  AMMESSA  è  quella  prevista  nella  sezione 

”INSTALLAZIONE” di questo manuale.

-  USO  IMPROPRIO:  è  pericolosa  l’utilizzazione  della  saldatrice  per  qualsiasi 

lavorazione  diversa  da  quella  prevista  (es.  scongelazione  di  tubazioni  della 

rete idrica).

-  SPOSTAMENTO  DELLA  SALDATRICE  E  RELATIVO  CARRELLO:  assicurare 

sempre la bombola con idonei mezzi atti ad impedirne cadute accidentali.

Le protezioni e le parti mobili dell’involucro della saldatrice e dell’alimentatore 

di  filo  devono  essere  in  posizione,  prima  di  collegare  la  saldatrice  alla  rete  di 

alimentazione.

ATTENZIONE!  Qualunque  intervento  manuale  su  parti  in  movimento 

dell’alimentatore di filo,  ad esempio:

  - Sostituzione rulli e/o guidafilo;

  - Inserimento del filo nei rulli;

  - Caricamento della bobina filo;

  - Pulizie dei rulli, degli ingranaggi e della zona sottostante ad essi;

  - Lubrificazione degli ingranaggi.

DEVE  ESSERE  ESEGUITO  CON  LA  SALDATRICE  SPENTA  E  SCOLLEGATA 

DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE

2.1 INTRODUZIONE

Questa  saldatrice  è  composta  da  una  sorgente  di  corrente  e  da  un  alimentatore  di 

filo  integrato.  La  sorgente  di  corrente  è  un  raddrizzatore  ad  alimentazione  trifase 

multiprocedimento  (MIG-MAG  SINERGICO  continuo  e  pulsato,  TIG  ed  MMA)  con 

regolazione elettronica (switch-mode) controllata a microprocessore, con ponte intero 

lato primario.

L’alimentatore  di  filo  è  provvisto  di  gruppo  trainafilo  a  4  rulli  motorizzati  con 

regolazione  indipendente  della  pressione  di  trascinamento;  il  pannello  di  controllo 

digitale è integrato con la scheda di regolazione a microprocessore ed in esso sono 

fondamentalmente condensate tre funzionalità:

a)  IMPOSTAZIONE E REGOLAZIONE DEI PARAMETRI

  Mediante questa interfaccia utente è possibile l’impostazione e la regolazione dei 

parametri  operativi,  la  selezione  di  programmi  memorizzati,  la  visualizzazione  su 

display delle condizioni di stato e del valore dei parametri.

b)  RICHIAMO  DI  PROGRAMMI  SINERGICI  PREMEMORIZZATI  PER  SALDATURA 

MIG-MAG

  Questi  programmi  sono  predefiniti  e  memorizzati  dal  costruttore  (quindi  non 

modificabili); dopo aver richiamato uno di questi programmi, l’utente può selezionare 

un  determinato  punto  di  lavoro  (corrispondente  ad  un  set  di  diversi  parametri 

indipendenti  di  saldatura)  regolando  una  sola  grandezza.  Questo  è  il  concetto  di 

SINERGIA

,  la  quale  consente  di  ottenere  con  estrema  facilità  una  regolazione 

ottimale della saldatrice in funzione di ogni specifica condizione operativa.

c)  MEMORIZZAZIONE/RICHIAMO DI PROGRAMMI PERSONALIZZATI

  Questa  funzionalità  è  disponibile  sia  lavorando  nell’ambito  di  un  programma 

sinergico,  sia  in    modalità  manuale  (in  questo  caso  è  arbitraria  l’impostazione  di 

tutti i parametri di saldatura). Questa operatività consente all’utente di memorizzare 

e successivamente richiamare una modalità di saldatura prememorizzata.

2.2 SALDABILITÀ DEI METALLI

MIG-MAG

  La  saldatrice  è  indicata  per  la  saldatura  MIG  dell’alluminio  e  delle  sue 

leghe, la brasatura MIG eseguita tipicamente su lamiere zincate e la saldatura MAG 

degli acciai al carbonio, basso legati ed acciai inox. La saldatura MIG dell’alluminio e 

delle sue leghe deve essere eseguita utilizzando fili pieni di composizione compatibile 

con il materiale da saldare e gas di protezione Ar puro (99,9%).

La brasatura MIG è eseguibile tipicamente su lamiere zincate con fili pieni in lega di 

rame (es. rame silicio o rame alluminio) con gas di protezione Ar puro (99,9%).

La  saldatura  MAG  degli  acciai  al  carbonio  e  basso  legati  deve  essere  eseguita 

utilizzando  fili  pieni  di  composizione  compatibile  con  il  materiale  da  saldare,  gas  di 

protezione Co

2

, miscele Ar/CO

2

 o Ar/CO

2

-O

2 

(Argon tipicamente > 80%).

Per la  saldatura  degli  acciai  inox  si  utilizzano  tipicamente  miscele  di  gas Ar/O

2

 o Ar/

CO

2 

(Ar tipicamente> 98%).

TIG

 La saldatrice è indicata per la saldatura TIG in corrente continua (DC) con innesco 

dell’arco  a  contatto  (modalità  LIFT  ARC),  adatta  all’impiego  con  tutti  gli  acciai  (al 

carbonio,  basso-legati  e  alto-legati)  e  dei  metalli  pesanti  (rame,  nichel,  titanio  e  loro 

leghe)  con  gas  di  protezione  Ar  puro  (99,9%)  oppure,  per  impieghi  particolari,  con 

miscele Argon/Elio.

MMA

 La saldatrice è indicata per la saldatura  ad elettrodo MMA in corrente continua 

(DC) con tutte le tipologie di elettrodi rivestiti.

2.3 ACCESSORI DI SERIE

-  Adattatore bombola ARGON.

-  Cavo di ritorno completo di pinza di massa.

-  Riduttore di pressione 2 manometri.

-  Kit cavi di collegamento 1,5m.

-  Gruppo raffreddamento acqua G.R.A.

  (solo per versione R.A.).

-  Torcia MIG

  (raffreddata ad acqua nella versione R.A.).

-  Alimentatore di filo.

-  Kit copribobina.

-  Carrello

2.4  ACCESSORI A RICHIESTA

-  Comando a distanza manuale 1 potenziometro (solo TIG e MMA).

-  Comando a distanza manuale 2 potenziometri.

-  Comando a distanza a pedale (solo TIG e MMA).

-  Gruppo raffreddamento acqua G.R.A.

  (accessorio di serie solo per versione R.A.).

-  Kit cavi di collegamento R.A.  4m, 10m, 30m.

-  Kit cavi di collegamento  4 o 10m.

-  Kit ruote alimentatore di filo.

-  Kit saldatura alluminio.

-  Kit saldatura filo animato.

-  Kit saldatura MMA 600A.

-  Torcia  MIG 5m  500A.

-  Torcia  MIG 3m  500A R.A.

   (accessorio di serie solo per versione R.A.).

-  Torcia  MIG 5m  500A R.A. 

-  Torcia  TIG  4  o  8m, 220A.

-  Torcia  TIG  4  o  8m  350A R.A.

-  Torcia MIG/TIG UP/DOWN con/senza potenziometro.

-  Torcia PUSH PULL.

-  Torcia con seriale 485.

-  Kit doppia bombola.

3.DATI TECNICI

3.1 TARGA DATI (FIG. A)

I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella 

targa caratteristiche col seguente significato:

1-

  Grado di protezione dell’involucro.

2- 

Simbolo della linea di alimentazione:

  1~: tensione alternata monofase;

  3~: tensione alternata trifase.

3-

  Simbolo 

S

:  indica  che  possono  essere  eseguite  operazioni  di  saldatura  in  un 

ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (es. in stretta vicinanza di grandi 

masse metalliche).

4- 

Simbolo del procedimento di saldatura previsto.

5-

  Simbolo della struttura interna della saldatrice.

6- 

Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine 

per saldatura ad arco.

7-

  Numero  di  matricola  per  l’identificazione  della

saldatrice  (indispensabile  per 

assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).

8- 

Prestazioni del circuito di saldatura:

-   U

0

 :

 tensione massima  a vuoto (circuito di saldatura aperto).

-   I

2

/U

2

:

  Corrente  e  tensione  corrispondente  normalizzata  che  possono  venire 

erogate dalla saldatrice durante la saldatura.

-   X  : 

Rapporto  d’intermittenza:  indica  il  tempo  durante  il  quale  la  saldatrice  può 

erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base 

di un ciclo di 10 minuti (es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta  e così via).

    Nel  caso  i  fattori  d’utilizzo  (riferiti  a  40°C  ambiente)  vengano  superati,  si 

determinerà l’intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-

by finché la sua temperatura non rientra nei limiti ammessi).

-   A/V-A/V:

  Indica  la  gamma  di  regolazione  della  corrente  di  saldatura  (minimo  - 

massimo) alla corrispondente tensione d’arco.

9- 

Dati caratteristici della linea di alimentazione:

-  U

1

: 

Tensione  alternata  e  frequenza  di  alimentazione  della  saldatrice(limiti 

ammessi ±10%):

-  I

1 max

:

 Corrente massima assorbita dalla linea.

-  I

1eff

:

   Corrente effettiva  di alimentazione.

10- 

  :

  Valore  dei  fusibili  ad  azionamento  ritardato  da  prevedere  per  la 

protezione della linea.

11-

Simboli  riferiti  a  norme  di  sicurezza  il  cui  significato  è  riportato  nel  capitolo  1 

“Sicurezza generale per la saldatura ad arco”.

Nota: L’esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre; 

i valori esatti dei dati tecnici della saldatrice devono essere rilevati direttamente sulla 

targa della saldatrice stessa.

3.2 ALTRI DATI TECNICI:

-  SALDATRICE:  

vedi tabella  (TAB.1)

-  TORCIA: 

vedi tabella  (TAB.2A)

-  ALIMENTATORE DI FILO:   vedi tabella  (TAB.2B)
4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE 

4.1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE

4.1.1 Saldatrice (FIG. B1)

sul lato anteriore:

1-  Pannello di controllo (vedi descrizione).

2-  Presa rapida negativa (-) per cavo corrente di saldatura (cavo di massa per MIG 

ed MMA, cavo torcia per TIG).

3-  Raccordo gas per torcia TIG.

4-  Connettore 3p per cavo  controllo TORCIA TIG.

5-  Connettore a 14p per collegamento del comando a distanza (a richiesta).

6-  Presa rapida positivo (+) per cavo di massa saldatura TIG.

sul lato posteriore :

7-  Interruttore generale ON/OFF.

8-  Attacco tubo gas (bombola) per saldatura TIG.

9-   Presa  rapida  positiva  (+)  per  cavo  corrente  di  saldatura  verso  l’alimentatore  di 

filo.

10-  Connettore 14p per cavo comando alimentatore di filo.

11-  Cavo di alimentazione con bloccacavo.

12-  Connettore 5p per gruppo raffreddamento acqua.

13-  Fusibile.

14-  Presa USB.

4.1.2 Alimentatore di filo (FIG. B2)

sul lato anteriore:

1-   Pannello di controllo (vedi descrizione).