Telwin INVERPULSE 425 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 116

- 116 -

6.1.5 FUNKCJONOWANIE BI-LEVEL I PULSE ON PULSE

Funkcjonowanie bi-level:

 jest ustawiane z pomocą przycisku 

(RYS. D (8))

 i może być 

wybierane spośród trybów MIG-MAG pulse arc i short arc. Cykl spawania rozpoczyna 

się po wciśnięciu i zwolnieniu przycisku uchwytu spawalniczego (podobnie jak w trybie 

4  Taktowym);  punkt  początkowy  pracy  spawarki  jest  równy  głównemu  poziomowi 

spawania 

(RYS. D (DIODA (10a))

, urządzenie wyświetla prąd i napięcie tego punktu 

pracy.  Wciśnięcie  przycisku  uchwytu  spawalniczego  przez  czas  krótszy  niż  0,5 

sekund powoduje, że urządzenie zmienia punkt pracy z poziomu głównego na poziom 

drugorzędny 

(RYS.  D  (DIODA  (10b))

,  wyświetlając  na  wyświetlaczu  wartości  prądu 

i  napięcia  poziomu  drugorzędnego.  Przy  każdym  następnym  wciśnięciu  przycisku 

uchwytu  spawalniczego  urządzenie  nadal  zmienia  na  przemian  poziomy,  dopóki 

przycisk  nie  zostanie  przytrzymany  wciśnięty  przez  czas  dłuższy  niż  0,5  sekund, 

aby umożliwić w ten sposób włączenie rampy opadania prądu i następnie zakończyć 

spawanie.

Podczas  spawania,  również,  w  przypadku,  kiedy  urządzenie  wskazuje  wartość 

chwilową prądu i napięcia jest możliwa zmiana wartości samego prądu i napięcia łuku 

w zakresie głównego poziomu spawania.

Funkcjonowanie  MIG-MAG  Pulse  on  Pulse:

  jest  włączane  z  pomocą  przycisku 

(RYS. D (7))

 razem z diodą MIG-MAG Pulse arc. Ten tryb jest szczególnym rodzajem 

trybu  bi-level,  ponieważ  również  w  tym  przypadku  mamy  do  dyspozycji  dwa  punkty 

pracy,  ustawiane  z  zastosowaniem  tych  samych  kryteriów  jak  w  przypadku  trybu  bi-

level 

(RYS. D (DIODY (10a) i (10b))

. Czas trwania każdego poziomu t

1

 i t

2

 może być 

ustawiany 

(RYS. D (DIODY (10c) i (10d))

 i nie może być wybierany w trybie ręcznym, 

co  jest  natomiast  możliwe  w  przypadku  trybu  bi-level.  Jednakże  podczas  spawania 

urządzenie nadal zmienia w trybie automatycznym punkt pracy z poziomu głównego 

(z czasem trwania t

1

) na poziom drugorzędny (z czasem trwania t

2

).

Zjawisko,  które  ma  miejsce  umożliwia  uzyskanie  pulsacji  podczas  pulsacji,  z  której 

wywodzi  się  jej  nazwa.  Ustawiając  prawidłowo  te  dwa  poziomy  oraz  każdy  czas 

trwania  jest  możliwe  uzyskanie  lutowania  “na  fali”  bardzo  podobnego  do  spawania 

metodą TIG.

6.2 SPAWANIE METODĄ TIG (DC) 

Po  wykonaniu  podłączeń  obwodu  spawalniczego  zgodnie  z  zaleceniami 

zamieszczonymi w par. 5.5.2 należy:

-  Ustawić proces TIG na panelu sterującym spawarką 

(RYS. C (5))

.

-  Ustawić  prąd  spawania  na  określoną  wartość  pokrętłem  enkodera 

(RYS.  C  (4))

(ta  wartość  może  być  zawsze  regulowana,  również  podczas  spawania).  Jeżeli 

to  konieczne  określ  rampę  opadania  prądu  z  pomocą  przycisku 

(RYS.  C  (4a))

(wyświetlenie tymczasowe na wyświetlaczu 

(RYS. C (3)).

6.2.1 Zajarzenie LIFT

Przyłóż  końcówkę  elekrody  do  spawanego  przedmiotu  wywierając  lekki  nacisk. 

Dociśnij  do  końca  przycisk  uchwytu  spawalniczego  i  podnieś  elektrodę  na  2-3mm  z 

kilkusekundowym  opóźnieniem,  uzyskując  w  ten  sposób  zajarzenie  łuku.  Spawarka 

dostarcza  początkowo  prąd  podstawowy  I

BASE

,  po  kilku  sekundach  zostanie 

dostarczony ustawiony prąd spawania. Po zakończeniu tego cyklu prąd jest anulowany 

z ustawioną rampą opadania. 

W  tabeli 

(TAB.  5)

  podane  są  niektóre  dane  orientacyjne  dotyczące  spawania  stali 

nierdzewnej lub wysokostopowej.

6.3 SPAWANIE ELEKTRODĄ OTULONĄ METODĄ MMA

Po podłączeniu obwodu spawalniczego zgodnie z zaleceniami zamieszczonymi w par. 

5.5.3 należy ustawić proces MMA z pomocą specjalnego przycisku 

(RYS. C (5))

:

Ustaw  prąd  spawania  pokrętłem  enkodera  na  określoną  wartość 

(RYS.  C  (4)),

ewentualne  przetężenie  dynamiczne  “ARC  FORCE”  może  zostać  zmienione  w 

zakresie  0  i  100%  pokrętłem  enkodera 

(RYS.  C  (4)) 

(wyświetlenie  tymczasowe  na 

wyświetlaczu

 (RYS. C (3)).

W  tabeli 

(TAB.  6)

  podane  są  niektóre  dane  orientacyjne  prądu  w  zależności  od 

średnicy zastosowanych elektrod.

6.4 JAKOŚĆ SPAWANIA

Jakość  ściegu  spawalniczego,  włącznie  z  ilością  wytwarzanych  rozprysków  będzie 

głównie  wyznaczana  przez  równowagę  parametrów  spawania:  takich  jak:  prąd 

(prędkość podawania drutu), średnica drutu, napięcie łuku, itp.

W ten sam sposób zostanie również dostosowane położenie uchwytu spawalniczego, 

jak pokazano na 

rysunku M

, w celu uniknięcia nadmiernego wytwarzania rozprysków 

i wad podczas wykonywania ściegu spawalniczego.

Aby  prawidłowo  wykonać  ścieg  spawalniczy  należy  również  uwzględnić  prędkość 

spawania (prędkość przesuwania wzdłuż złącza), która jest elementem decydującym 

o prawidłowym wnikaniu i kształcie samego ściegu.

Najczęściej

spotykane wady podczas spawania są podsumowane w tabeli

 (TAB. 7).

7. KONSERWACJA

UWAGA!  PRZED  WYKONANIEM  OPERACJI  KONSERWACYJNYCH 

NALEŻY  UPEWNIĆ  SIĘ,  ŻE  SPAWARKA  JEST  WYŁĄCZONA  I 

ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA 

OPERACJE  RUTYNOWEJ  KONSERWACJI  MOGĄ  BYĆ  WYKONYWANE  PRZEZ 

OPERATORA.
7.1.1 Uchwyt spawalniczy

-  Unikać  opierania  uchwytu  oraz  przewodu  na  przedmiotach  gorących;  może  to 

powodować stopienie materiałów izolujących powodując bardzo szybkie zużycie.

-  Sprawdzać okresowo szczelność instalacji rurowej i złączek gazu.

-  Podczas  każdorazowej  wymiany  szpuli  z  drutem  należy  oczyścić  suchym 

sprężonym powietrzem (max 5 bar) rowek prowadnicy drutu i sprawdzać jej stan.

-  Przed  każdym  użyciem  należy  sprawdzić  stan  zużycia  oraz  prawidłowe 

zamontowanie  części  końcowych  uchwytu  elektrody:  dysza,  rurka  kontaktowa, 

dyfuzor gazu.

7.1.2 Podajnik drutu

-  Często  sprawdzać  stan  zużycia  rolek  prowadnicy  drutu,  okresowo  usuwać  pył 

metaliczny  osadzający  się  w  strefie  prowadnicy  (rolki  i  podajnik  wejściowy  i 

wyjściowy).

7.2  NADZWYCZAJNA KONSERWACJA

OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE 

WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W 

ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.

UWAGA!  PRZED  WYJĘCIEM  PANELI  SPAWARKI  I  DOSTANIEM  SIĘ 

DO JEJ WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA 

WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

Ewentualne  kontrole  pod  napięciem,  wykonywane  wewnątrz  spawarki  mogą 

grozić  poważnym  szokiem  elektrycznym,  powodowanym  przez  bezpośredni 

kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować 

uszkodzenia  wynikające  z  bezpośredniego  kontaktu  z  częściami  znajdującymi 

w ruchu.

-  Okresowo,  z  częstotliwością  zależną  od  używania  urządzenia  oraz  od  stopnia 

zakurzenia  otoczenia  należy  sprawdzać  wnętrze  urządzenia  i  usuwać  kurz 

osadzający  się  na  kartach  elektrycznych  bardzo  miękką  szczoteczką  lub 

odpowiednimi rozpuszczalnikami.

-  Przy  okazji  należy  sprawdzić,  czy  podłączenia  elektryczne  są  odpowiednio 

zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.

-  Po  zakończeniu  wyżej  opisanych  operacji  należy  ponownie  zamontować  panele 

spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.

-  Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest 

otwarta.

8. NIEPRAWIDŁOWOŚCI, PRZYCZYNY I ŚRODKI ZARADCZE (TAB.8)

UWAGA!  PRZEPROWADZENIE  NIEKTÓRYCH  KONTROLI  POCIĄGA  ZA  SOBĄ 

NIEBEZPIECZEŃSTWO ZETKNIĘCIA SIĘ Z ELEMENTAMI POD NAPIĘCIEM I/LUB 

ZNAJDUJĄCYMI SIĘ W RUCHU.

W  PRZYPADKU  NIEZADOWALAJĄCEGO  FUNKCJONOWANIA  URZĄDZENIA  I 

PRZED  WYKONANIEM  ZWYKŁYCH  WERYFIKACJI  LUB  ZWRÓCENIEM  SIĘ    DO 

SERWISU POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:

-  Prąd spawania wyregulowany przy pomocy kodera jest odpowiedni.

-  Nie występuje żaden alarm sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego 

przed zbyt wysokim lub zbyt niskim napięciem lub zwarciem.

-   Sprawdzić, czy przestrzegany jest znamionowy cykl pracy; w przypadku zadziałania 

zabezpieczenia  termostatycznego  należy  odczekać  na  naturalne  schłodzenie 

urządzenia; sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.

-  Sprawdzić  napięcie  linii:  jeżeli  wartość  jest  zbyt  wysoka  lub  zbyt  niska  spawarka 

sygnalizuje anomalię (patrz paragraf 4.2).

-  Sprawdzić,  czy  na  wyjściu  urządzenia  nie  nastąpiło  zwarcie:  w  tym  przypadku 

należy usunąć usterkę.

-   Podłączenia  obwodu  spawania  zostały  wykonane  prawidłowo,  a  szczególnie,  czy 

zacisk  przewodu  masowego  jest  rzeczywiście  podłączony  do  przedmiotu  i  nie 

zawiera materiałów izolacyjnych (np. lakier).

-   Zastosowany  gaz  osłonowy  jest  odpowiedni    i  została  zastosowana  odpowiednia 

jego ilość.

Przed  wykonaniem  wszelkich  operacji  na    podajniku  drutu  lub  wewnątrz  spawarki 

należy przeczytać rozdział 7 

”KONSERWACJA”.