Telwin INVERPULSE 425 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 143

- 143 -

6.1.2 NAČIN PRIJENOSA SPRAY ARC (PRSKANI LUK)

Taljenje žice odvaja se kod većih struja i napona u odnosu na one iz ”short arc”, a vrh 

žice ne dolazi u dodir sa kupkom taljenja; iz vrha žice stvara se luk kroz koji prolaze 

metalne kapi proizvedene od kontinuiranog taljenja žice elektrode, stoga bez kratkih 

spojeva.

Čelik na bazi ugljika i niske legure

-  Promjer žica koje se mogu koristiti: 

0,8-1,6mm

-  Vrijednosti struje varenja: 

180-450A

-  Vrijednosti napona luka: 

24-40V

-  Plin koji se može koristiti:  

mješavine Ar/CO

2

 ili Ar/CO

2

 /O

2

Nerđajući čelik

-  Promjer žica koje se mogu koristiti: 

1-1,6mm

-  Vrijednosti struje varenja:  

140-390A

-  Vrijednosti napona luka:  

22-32V

-  Plin koji se može koristiti:  

mješavine Ar/O

2

 ili Ar/CO

2

 (1-2%)

Aluminijum i legure

-  Promjer žica koje se mogu koristiti: 

0,8-1,6mm

-  Vrijednosti struje varenja:  

120-360A

-  Vrijednosti napona luka:  

24-30V

-  Plin koji se može koristiti:  

Ar 99,9%

Inače cijevčica mora biti unutar štrcaljke za 5-10mm, toliko više koliko je veći napon 

luka; slobodna dužina žice (stick-out) je inače između 10 i 12mm. 

Kod RUČNOG načina (“PRG 0”), kada se parametri brzine žice i napona luka ispravno 

odaberu  (to  jest  sa  kompatibilnim  vrijednostima),  vrijednost  reakcije  koja  se  mora 

osdabrati je nevažna.

Primjena:  Vodoravno  varenje  sa  debljinom  slojeva  većom  od  3-4mm  (vrlo  tekuća 

kupka); brzina izvršenja i stopa deponiranja vrlo su visoki (visoki termički doprinos).

6.1.3 NAČIN PRIJENOSA PULSE ARC (PULSIRAJUĆI LUK)

Radi  se  o  “kontroliranom”  prijenosu  koji  se  nalazi  u  funckionalnom  području  “spray-arc” 

(izmjenjen spray-arc) i ima sve prednosti brzine taljenja i nepostojanja projekcija, protežući se 

na vrlo niske vrijednosti struje, takve da se zadovolje mnoge tipične primjene “short-arc”. 

Svakom impulsu struje odgovara otkačivanje jedne kapi žice elektrode; fenomen se događa sa 

frekvencom  koja  je  proporcionalna  brzini  napredovanja  žice,  sa  zakonom  promjene  ovisno  o 

vrsti i promjeru žice (tipične vrijednosti frekvence: 30-300Hz).

Čelik na bazi ugljika i niske legure

-  Promjer žica koje se mogu koristiti:  

0,8-1,6mm

-  Vrijednosti struje varenja:  

60-360A

-  Vrijednosti napona luka:  

18-32V

-  Plin koji se može koristiti: 

mješavine Ar/CO

2

 ili Ar/CO

2

/O

2

 (CO

2

 max 20%)

Nerđajući čelik

-  Promjer žica koje se mogu koristiti:  

0,8-1,2mm

-  Vrijednosti struje varenja:  

50-230A

-  Vrijednosti napona luka:  

17-26 V

-  Plin koji se može koristiti:  

mješavine Ar/CO

2

 ili Ar/CO

2

 (1-2%)

Aluminijum i legure

-  Promjer žica koje se mogu koristiti:  

0,8-1,6mm

-  Vrijednosti struje varenja:  

40-320A

-  Vrijednosti napona luka:  

17-28V

-  Plin koji se može koristiti:  

Ar 99,9%

Inače cijevčica mora biti unutar štrcaljke za 5-10mm, toliko više koliko je veći napon 

luka; slobodna dužina žice (stick-out) je inače između 10 i 12mm.

Primjena:  varenje  u  “položaju”  na  srednjo-manjoj  debljini  slojeva  i  na  termički 

nadraživom  materijalu,  posebno  prikladan  za  varenje  na  lakim  legurama  (aluminij  i 

njegove legure) i na slojevima manjim od 3mm.

6.1.4 REGULACIJA PARAMETARA VARENJA MIG-MAG

6.1.4.1 Zaštitni plin

Isporuka zaštitnog plina mora biti:

short arc: 8-14 l/min

spray arc i pulse arc: 12-20 l/min

ovisno o intenzitetu struje varenja i promjera štrcaljke.

6.1.4.2 Struja varenja

Regulaciju struje varenja vrši operater rotirajući oblu ručku encodera (SL. D (14)).

Odabirajući  SPRAY/SHORT  ARC,  svakom  okretaju  oble  ručke  encodera  (14)  odgovara 

regulacija  brzine  žice  (m/minuta),  koja  se  očitava  na  zaslonu  (16);  tijekom  varenja,  zaslon  se 

automatski pretvara vrijednost stvarne struje (amperi).

Odabirajući  PULSE  ARC  ili  PULSE  ARC  PULSE-ON-PULSE  svakom  okretaju  oble  ručke 

encodera  (14)  odgovara  regulacija  struje  varenja,  koja  se  očitava  na  zaslonu  (16);  tijekom 

varenja, zaslon se automatski pretvara vrijednost stvarne struje.

Na oba načina moguće je pritiskom na tipku (17) preći na regulaciju debljine sloja u mm (LED 

(16b)  upaljen)  sa  encoderom  (14).  Stroj  automatski  izračunava  struju  koja  je  potrebna  za 

varenje  te  debljine  sloja.  I  u  ovom  slučaju  zaslon  se  automatski  pretvara  vrijednost  stvarne 

struje (amperi) tijekom varenja.

Ističe se da se u svim sinergičnim programima minimalna i maksimalna vrijednost koja se može 

postaviti (m/minuta, amperi ili debljina sloja u mm) su vrijednosti koje su tvornički postavljene i 

koje operater ne može izmjeniti.

Orijentativne vrijednosti struje sa češće upotrebljenim žicama iznesene su u tablici (TAB. 4). 

6.1.4.3 Napon luka i gušenje luka (pinch-off)

Kod  sinergijskih  programa  MIG-MAG  pulse-arc  i  pulse-on-pulse 

(10d)

  ova  dva 

parametra određuju dimenzije luka 

tijekom varenja

. 

Napon luka ukazuje na udaljenost žice od komada, operater može popraviti prethodno 

postavljenu  vrijednost  svakog  programa  za  samo  -5%  do  +5%,  kako  bi  efektivno 

prilagodio  efektivnu dužinu  luka za specifične  potrebe. Što je vrijednost  veća žica je 

udaljenija od komada.

Kod  programa  ručnog  načina  rada  “PRG  0”  napon  luka  je  definiran  postavljajući 

vrijednost prikladnu za odabranu brzinu žice, po slijedećoj formuli:

U

2

 = ( 14+0,05 I

2

 ) gdje je:

-  U

2

 = napon luka u voltima.

-  I

2

 = struja za varenje u amperima.

Potrebo  je  imati  na  umu  da  odabranoj  vrijednosti  napona  u  prazno  odgovara  napon 

pod opterećenjem (kod varenja) manji za 2-4V.

Gušenje  luka  određuje  koncentraciju  ili  veličinu  luka,  područje  regulacije  ovog 

parametra  ide  od    -10%  do  +10%  u  odnosu  na  tvornički  postavljenu  vrijednost 

programa. Što je vrijednost veća, veća je koncentracija luka. 

6.1.5 RAD BI-LEVEL I PULSE ON PULSE

Rad bi-level:

 postavlja se pomoću tipke 

(FIG. D (8))

 a može se odabrati kod načina rada MIG-

MAG pulse arc i short arc. Ciklus varenja počima pritiskom i otpuštanjem tipke plamenika (kao 

kod 4 takta), početna radna točka stroja za varenje ista je glavnoj razini varenja 

(FIG. D (LED 

(10a))

  a  stroj  očitava  struju  i  napon  ove  radne  točke.  Pritiskom  na  tipku  plamenika  na  manje 

od 0,5 sekundi, stroj mijenja radnu točku od glavne razine na sekundarnu razinu 

(FIG. D (LED 

(10b))

,  a  na  zaslonu  se  očitava  struja  i  napon  sekundarne  razine.  Kod  svakog  naknadnog 

pritiska tipke plamenika, stroj nastavlja prelaziti sa jedne razine na drugu dok se tipka ne pritisne 

na duže od  0,5 sekundi i tako se pokreće silazna rampa struje stoga i kraj varenja.

Tijekom  varenja  iako  stroj  očitava  trenutnu  vrijednost  struje  i  napona,  moguće  je  promijeniti 

samo struju i napon luka glavne razine varenja.

Rad MIG-MAG Pulse on Pulse:

 aktivira se tipkom 

(FIG. D (7))

 zajedno sa led-om MIG-MAG 

Pulse  arc.  Ovaj  je  način  rada  posebna  vrsta  načina  bi-level  jer  i  u  ovom  slučaju  imamo  dvije 

radne  točke  koje  se  mogu  postaviti  sa  istim  kriterijom    načina  bi-level 

(FIG.  D  (LED  (10a)  i 

(10b))

. Trajanje svake razine t

1

 i t

2

 može se postaviti 

(FIG. D (LED (10c) e (10d))

 a ne određuju 

se ručno, kao što to biva kod načina bi-level. Tijekom varenja stroj nastavlja sa automatskom 

promjenom radne točke iz glavne razine (sa trajanjem t

1

) i sekundarne razine (sa trajanjem t

2

).

Fenomen koji se stvara je pojavljivanje pulsacije unutar pulsacije iz koje proizlati ime. Ispravno 

postavljajući dvije razine i trajanje, moguće je dobiti „valovito“ varenje slično varenju TIG.

6.2 VARENJE TIG (DC)

Nakon spajanja kruga varenja kao što je opisano u pogl. 5.5.2 potrebno je učiniti slijedeće:

-  odabrati proceduru TIG na kontrolnoj ploči stroja za varenje 

(FIG. C (5))

.

-  postaviti  struju  za  varenje  na  željenu  vrijednost  pomoću  ručke  encoder-a 

(FIG.  C  (4))

(vrijednost se uvijek može regulirati i tijekom varenja). Po potrebi unijeti silaznu rampu struje 

tipkom

 (FIG. C (4a))

 (trenutno očitavanje na zaslonu 

(FIG. C (3))

.

6.2.1 Paljenje LIFT

Nasloniti vrh elektrode na komad, lagano pritiščući. Pritisnuti do kraja tipku plamenika i podići 

elektrodu za 2-3mm nakon nekoliko trenutaka, dobivajući tako paljenje luka. Stroj za varenje na 

početku isporučuje struju I

BASE

 , nakon nekoliko trenutaka biti će isporučena postavljena struja 

za varenje. Na kraju ciklusa struja se poništava sa postavljenom silaznom rampom. 

U tablici 

(TAB. 5)

 navedeni su orijentativni podaci za varenje nehrđajućeg čelika i visokih legura.

6.3 VARENJE SA OBLOŽENOM ELEKTRODOM MMA

Nakon spajanja kruga varenja kao što je opisano u pogl. 5.5.3 potrebno je odabrati proceduru 

MMA pomoću prikladne tipke 

(FIG. C (5))

:

Struja  za  varenje  mora  biti  regulirana  na  željenu  vrijednost  pomoću  ručke  encoder-a 

(FIG.  C 

(4)) 

i eventualnom dinamičkom prekomjernom strujom “ARC FORCE” može se varirati između 

0 i 100% pomoću ručke encoder-a 

(FIG. C (4))

 sa trenutnim očitavanjem vrijednosti na zaslonu 

(FIG. C (3))

.

U tablici 

(TAB. 6)

 navedeni su orijentativni podaci  struje ovisno o promjeru elektroda.

6.4 KVALITETA VARENJA

Kvaliteta  spoja,  uključujući  količinu  prskanja,  biti  će  određena  pretežno  po  ravnoteži 

parametara varenja: struja (brzina žice), promjer žice, napon luka, itd.

I položaj plamenika će biti prilagođen kao što je navedeno u 

fig. M

, kako bi se izbjegla 

prekomjerna proizvodnja prskanja i defekti u spoju.

Za ispravno izvršenje spoja mora se uzeti u obzir i brzina varenja (brzina napredovanja 

duž spoja), koja je odlučujuća za ispravnu penetraciju i oblik spoja.

Najčešći defekti varenja opisani su u tablici 

(TAB. 7).

7. SERVISIRANJE

POZOR! PRIJE ZAPOČIMANJA RADOVA SERVISIRANJA, POTREBNO 

JE PROVJERITI DA JE STROJ ZA VARENJE UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ 

STRUJNE MREŽE.

7.1  REDOVNO SERVISIRANJE

RADOVE REDOVNOG SERVISIRANJA MOŽE IZVRŠITI OPERATER.
7.1.1 Baterija

-  Izbjegavati da se baterija i kabel prislone na tople dijelove; to bi prouzročilo topljenje 

izolacijskih materijala i ubrzo bi ih onesposobilo za rad.

-  Povremeno je potrebno provjeriti cjelovitost cijevi i plinskig priključaka.

-  Prilikom  svake  zamjene  koluta  žice  upuhati  suhim  komprimiranim  zrakom  (max  5 

bara) u ovoj za vođenje žice, provjeriti cjelovitost istog.

-  Provjeriti  prije  svake  upotrebe  stanje  istrošenosti  i  ispravnost  postavljanja  krajnjih 

dijelova baterije: štrcaljka, kontaktna cijevčica, difuzor plina.

7.1.2  Uređaj za napajanje žicom

-  Često provjeravati stanje istrošenosti valjaka za povlačenje žice, povremeno ukloniti metalnu 

prašinu koja se položila na područje vuče žice (valjci i vodiči žice na ulazu i izlazu).

7.2  IZVANREDNO SERVISIRANJE

RADOVE  IZVANREDNOG  SERVISIRANJA  MORAJU  VRŠITI  ISKLJUČIVO 

STRUČNE ILI KVALIFICIRANE OSOBE U ELEKTROMEHANIČKOJ STRUCI.

POZOR!  PRIJE  UKLANJANJA  OKLOPA  STROJA  ZA  VARENJE  I 

POČIMANJA RADOVA U UNUTARNJEM DIJELU STROJA POTREBNO 

JE  PROVJERITI  DA  JE  STROJ  UGAŠEN  I  ISKLJUČEN  IZ  STRUJNE 

MREŽE.

Eventualne  provjere  izvršene  pod  naponom  unutar  stroja  za  varenje  mogu  prouzročiti  teški 

strujni udar uslijed izravnog dodira sa dijelovima pod naponom i/ili ozljede prouzročene uslijed 

izravnog dodira sa dijelovima u pokretu.

-  Povremeno ali u svakom slučaju često, ovisno o upotrebi i prašnjavosti prostorije, provjeriti 

unutrašnjost  stroja  za  varenje  i  ukloniti  prašinu  koja  se  položila  na  elektronska  sučelja  vrlo 

mekanom četkom ili prikladnim rastvornim sredstvima.

-  Tom  prilikom  potrebno  je  i  provjeriti  da  su  električni  priključci  prikladno  zategnuti  i  da  su 

kablovi prikladno izolirani.

-  Nakon tih provjera potrebno je ponovno postaviti oklop stroja, jako zatežući vijke.

-  Potrebno je apsolutno izbjegavati varenje sa otvorenim strojem za varenje.

8. NEPRAVILNOSTI, RAZLOZI I RJEŠENJA (TAB.8)

POZOR!  VRŠENJE  ODREĐENIH  KONTROLA  PODRAZUMIJEVA  OPASNOST 

OD DODIRANJA SA DIJELOVIMA POD NAPONOM I/ILI U POKRETU.

U  SLUČAJU  NEZADOVOLJAVAJUĆEG  RADA,  PRIJE  VRŠENJA  DETALJNIJIH  PROVJERA 

ILI PRIJE OBRAĆANJA SERVISNOM CENTRU, PROVJERITI SLIJEDEĆE:

-  da je struja varenja koja se regulira pomoću encodera prikladna.

-  da  nije  prisutan  alarmni  susta  intervencije  termičkog  sigurnosnog  sustava  u  slučaju 

prekomjernog ili nedovoljnog napona ili kratkog spoja.

-   provjeriti  da  se  poštivao  odnos  nominalne  intermitence;  u  slučaju  intervencije  termostatske 

zaštite pričekati prirodno hlađenje stroja, provjeriti funkcionalnost ventilatora.

-  provjeriti napon sustava: ako je vrijednost previsoka ili preniska stroj ukazuje na nepravilnost 

(vidi pogl. 4.2).

-  provjeriti  da  ne  postoji  kratki  spoj  na  izlazu  stroja  za  varenje:  u  tom  slučaju  ukloniti 

nepravilnost.

-   da je krug varenja uredno spojen, posebno da je hvataljka kabla za uzemljenje stvarno spojen 

na komad i bez izolirnih materijala u sredini (npr. boje).

-   da je upotrebljeni zaštitni plin ispravan i u ispravnoj količini.

Prije  bilo  kojeg  zahvata  na  uređaj  za  napajanje  žice  ili  unutar  stroja  za  varenje,  potrebno  je 

konzultirati poglavlje 7 

”SERVISIRANJE”.