Telwin INVERPULSE 425 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 62

- 62 -

syntyä vaarallinen  tyhjäjännitteiden summa, joka saattaa ylittää sallitun rajan 

kaksinkertaisesti.

  Asiantuntevan  henkilön  on  suoritettava  asianmukaiset  mittaukset 

mahdollisen  vaaran  määrittämiseksi  ja  otettava  käyttöön  varokeinot,  jotka 

kuvataan TEKNISEN ERITELMÄN  IEC tai CLC/TS 62081 kohdassa 5.9.

JÄÄNNÖSRISKIT

-   KAATUMINEN:  Hitsauskone  on  aina  asetettava  vaakatasoiselle,  sen  painon 

kantavalle  pinnalle.  Muussa  tapauksessa    (esim.  viettävällä  tai  epätasaisella 

lattialla) kone on vaarassa kaatua.

-  Rattaiden  nostaminen  yhdessä  hitsauskoneen,  langansyöttäjän  ja 

jäähdytysryhmän kanssa (jos mukana) on kiellettyä.

-  Koneen  ainoa  sallittu  nostotapa  on  tämän  ohjeen  kohdassa  ”ASENNUS” 

esitetty nostotapa.

-   VÄÄRÄ  KÄYTTÖ:  Hitsauskoneen  käyttö  muuhun  kuin  sille  osoitettuun 

tarkoitukseen (esim. vesiputkiston sulattaminen) on vaarallista.

-  HITSAUSKONEEN  JA  SIIHEN  KUULUVIEN  RATTAIDEN  SIIRTÄMINEN: 

varmista aina säiliö sopivilla välineillä, jotka estävät satunnaiset tippumiset.

Hitsauskoneen  vaipan  ja  langansyöttölaitteen  suojien  ja  liikkuvien  osien  on 

oltava paikoillaan ennen hitsauskoneen kytkemistä sähköverkkoon.

HUOMAA!:  Mikä  tahansa  langansyöttölaitteen  liikkuvia  osia    koskeva  toimen-

pide, esim.

  - Rullien ja/tai langanohjaimen vaihto;

  - Langan asettaminen rulliin;

  - Lankakelan asentaminen;

  - Rullien, hammaspyörien ja niiden alapuolisen alueen puhdistus;

  - Hammaspyörien voitelu.

ON SUORITETTAVA HITSAUSKONEEN OLLESSA SAMMUTETTU JA IRROTETTU 

SÄHKÖVERKOSTA.
2. JOHDANTO JA YLEISKUVAUS

2.1 JOHDANTO

Tämä hitsauslaite koostuu virranlähteestä sekä sisäänrakennetusta langansyöttimestä.

Virran  lähde  on  tasasuuntaaja  monitoimisella  kolmivaiheisella  virransyötöllä 

(SYNERGINEN  MIG-MAG,  jatkuva  ja  sykemäinen,  TIG  ja  MMA)  elektronisella 

säädöllä  (switch-mode)  ohjelmoituna  mikroprosessorilla,  etupuolella  olevalla 

kokonaisella sillalla. Langansyöttäjä on varustettu 4-pyörälangansyötöllä, jota voidaan 

säätää itsenäisesti vetopaineesta riippumatta; digitaalinen ohjauspaneeli on integroitu 

mikroprosessorisäätötauluun, ja siinä on seuraavat kolme toimintoa:

a)  PARAMETRIEN ASETUS JA SÄÄTÖ

  Tämän käyttöliittymän avulla on mahdollista asettaa ja säätää käyttöparametreja, 

valita muistiin tallennettuja ohjelmia sekä saada näkyviin näytölle toimintatilat ja 

parametrien arvot.

b)  MIG-MAG-HITSAUKSELLE 

ESIASETETTUJEN 

SYNERGIAOHJELMIEN 

LATAAMINEN

  Nämä  ohjelmat  on  esimääritetty  ja  tallennettu  järjestelmään  valmistajan  toimesta 

(ei muutettavissa); näiden ohjelmien avulla käyttäjä voi valita tietyn työpisteen (joka 

vastaa hitsauksesta riippumattomia eri hitsausparametrisarjoja) säätäen vain yhtä 

arvoa.  Tämä  on 

SYNERGIAN

  peruste,  jonka  avulla  hitsauslaite  voidaan  säätää 

optimaalisesti ja helposti kaikkia työolosuhteita varten.

c)  MUKAUTETTUJEN OHJELMIEN TALLENTAMINEN/LATAAMINEN MUISTISTA

  Tätä  toimintoa  voidaan  käyttää  sekä  synergiaohjelmalla  että  manuaalitilassa 

työskenneltäessä (tässä tapauksessa kaikki hitsausparametrit asetetaan vapaasti).

Tämän toiminnon avulla käyttäjä voi tallentaa muistiin ja ladata sieltä myöhemmin 

tietyn hitsausohjelman. 

2.2 METALLIEN HITSATTAVUUS

MIG-MAG

  Hitsauslaite  soveltuu  alumiinin  ja  alumiiniseosten  MIG-hitsaukseen,  MIG-

kovajuotos  suoritetaan  tyypillisesti  sinkitetyille  levyille  ja  MAG-hitsaus  tyypillisesti 

hiiliteräkselle, seoksille ja ruostumattomalle teräkselle.

Alumiinin  ja  alumiiniseosten  MIG-hitsaus  on  suoritettava  hitsattavaan  materiaaliin 

soveltuvilla täytelangoilla sekä puhtaalla Ar-suojakaasulla (99,9%).

MIG-kovajuotos  toteutetaan  tyypillisesti  sinkitetyille  levyille  kupariseostäytelangoilla 

(esim. kuparipii tai kuparialumiini) puhtaalla Ar-suojakaasulla (99,9%).

Hiiliterästen ja niukkaseosterästen MAG-hitsaus on tehtävä käyttämällä täytelankoja, 

joiden  koostumus  on  yhteensopiva  hitsattavan  materiaalin  kanssa,  suojakaasu  Co

2

, 

seokset Ar/CO

2

 tai Ar/CO

2

-O

2 

(Argon yleensä > 80%).

Ruostumattomien terästen hitsausta varten käytetään yleensä kaasuseoksia Ar/O

2

 tai 

Ar/CO

2 

(Ar yleensä> 98%).

TIG

 Hitsauslaite sopii TIG-hitsaukseen tasavirralla (DC) kaaren kosketussytytyksellä 

(tapa  LIFT  ARC),  joka  sopii  kaikkien  terästen  työstöön  (hiili-,  niukka-  ja 

runsasseosteräkset)  sekä  raskasmetallit  (kupari,  nikkeli,  titaani  sekä  niiden  seokset) 

suojakaasulla, Ar puhdas (99,9%) tai erityistöitä varten seoksilla Argon/Helium.

MMA

  Hitsauslaite  soveltuu  tasavirta  MMA-elektrodihitsaukseen  (DC)  kaikilla 

hitsauspuikoilla.

2.3 SARJAVARUSTEET

-  ARGON -kaasupullon sovitin.

-  Paluukaapeli maadoituspihdillä.

-  Paineenalennin, 2 painemittaria.

-  Kytkentäkaapelipakkaus 1,5m.

-  Vesijäähdytysryhmä (G.R.A.)

  (vain vesijäähdytysversiolle (R.A.)).

-  MIG -hitsauspää

  (vesijäähdytteinen R.A. -vesijäähdytysversiossa).

-  Langansyötin.

-  Kelansuojapakkaus.

-  Kärry.

2.4 TILATTAVAT LISÄVARUSTEET

-  Käsikauko-ohjaus, 1 potentiometri (vain TIG ja MMA).

-  Käsikauko-ohjaus, 2 potentiometriä.

-  Poljinkauko-ohjaus (vain TIG ja MMA).

-  Vesijäähdytysryhmä (G.R.A.)

  (sarjavarusteena vain vesijäähdytysversiolle (R.A.)).

-  Kytkentäkaapelipakkaus R.A. 4m, 10m, 30m.

-  Kytkentäkaapelipakkaus 4 tai 10m.

-  Langansyöttimen rullapakkaus.

-  Alumiinin hitsauspakkaus.

-  Täytetty lanka -hitsauspakkaus.

-  Hitsauspakkaus MMA 600A.

-  Hitsauspää MIG 5m 500A.

-  Hitsauspää MIG 3m 500A R.A.

   (sarjavarusteena vain vesijäähdytysversiolle (R.A.)).

-  Hitsauspää MIG 5m 500A R.A. 

-  Hitsauspää TIG 4 tai 8m, 220A.

-  Hitsauspää TIG 4 tai 8m 350A R.A.

-  Hitsauspää MIG/TIG UP/DOWN potentiometrillä tai ilman.

-  Hitsauspää PUSH PULL.

-  Hitsauspää sarjakaapelilla 485.

-  Kaksoiskaasupullopakkaus.

3. TEKNISET TIEDOT

3.1 TYYPPIKILPI (KUVA A)

Hitsauskoneen  työsuoritusta  koskevat  tiedot  löytyvät  kilvestä  esitettynä  seuraavin 

symbolein, joiden merkitys selitetään alla:

1-

  Vaipan suojausaste.

2-  

Syöttölinjan symboli:

     1~: vaihtojännite yksivaiheinen;

     3~: vaihtojännite kolmivaiheinen.

3- S-

symboli: osoittaa, että hitsaustoimenpiteitä voidaan suorittaa ympäristössä, jossa 

on korkea sähköiskun vaara (esim. hyvin lähellä suuria metallimääriä).

4-  

Suoritettavan hitsaustoimenpiteen symboli.

5-  

Koneen sisäisen rakenteen symboli.

6-  

EUROOPPALAINEN kaarihitsauskoneiden turvallisuutta ja valmistusta käsittelevä 

viitestandardi.

7- 

Sarjanumero hitsauskoneen tunnistamista varten (välttämätön huollon, varaosien 

tilauksen ja tuotteen alkuperän selvityksen yhteydessä).

8-  

Hitsauspiirin toimintakyky:

  -  U

0

 :

 Suurin tyhjäkäyntijännite (avoin hitsauspiiri).

  -  I

2

/U

2

:

  Normalisoitu  vastaava  virta  ja  jännite,  jotka  hitsauskone  voi  tuottaa 

hitsauksen aikana.

  - X : 

Jaksoittainen suhde: Ilmoittaa sen ajan, jonka aikana hitsauskone voi tuottaa 

vastaavaa virtaa (sama palsta). Ilmoitetaan % - määräisenä, 10 minuutin kierron 

perusteella (esim. 60% = 6 työminuuttia, 4 minuutin tauko jne).

    Mikäli  käyttökertoimet  (arvokilvessä  mainitut,  viittavat  ympäristön  40  asteen 

lämpötilaan) ylitetään, ylikuumenemissuojaus laukeaa (kone pysyy valmiustilassa, 

kunnes sen lämpötila palaa sallittujen rajojen puitteisiin).

  -  A/V-A/V:

  Ilmoittaa  hitsausvirran  säätöalueen  (minimi  -  maksimi)  kaaren 

vastaavalla jännitteellä.

9-  

Syöttölinjan tyypilliset luvut:

  -  U

1

: 

Hitsauskoneen vaihtojännite ja virran taajuus (sallitut rajat  ±10%):

  -  I

1 max

:  

Suurin linjan käyttämä virta.

  -  I

1eff

:

:

 Tehollinen syöttövirta.

10- 

 : 

Linjan suojaukseen tarkoitetun viivästetyn käynnistyksen sulakkeiden 

arvot.

11-

Symbolit viittaavat turvallisuusnormeihin, joiden merkitys selitetään kappaleessa 1 

“Kaarihitsauksen yleinen turvallisuus”.

Huomautus: esitetty esimerkkikilpi kuvaa ainoastaan symbolien ja lukujen merkitystä, 

hallussanne  olevan  hitsauskoneen  täsmälliset  arvot  on  katsottava  suoraan  kyseisen 

hitsauskoneen kilvestä.

3.2 MUUT TEKNISET TIEDOT:

-  HITSAUSLAITE:    

katso taulukko (TAUL. 1)

-  HITSAUSPÄÄ: 

katso taulukko (TAUL. 2A)

-   LANGANSYÖTIN:             

katso taulukko (TAUL. 2B)

4. HITSAUSLAITTEEN KUVAUS 

4.1 OHJAUSLAITTEET, SÄÄTÖ JA KYTKENTÄ

4.1.1 Hitsauslaite (KUVA B1)

etupuoli:

1-  Ohjauspaneeli (katso kuvaus).

2-  Nopea  negatiivinen  pistoke  (-)  hitsausvirtakaapelille  (maadoituskaapeli  MIG-  ja 

MMA -hitsaukselle, hitsauspääkaapeli TIG -hitsaukselle).

3-  Kaasuliitos TIG -hitsauspäälle.

4-  Liitin 3p (napaa) TIG-HITSAUSPÄÄN ohjauskaapelille.

5-  Liitin 14p (napaa) kauko-ohjauksen kytkentää varten (tilattava).

6-  Nopea positiivinen pistoke (+) TIG -hitsauksen maadoituskaapelille.

takapuoli:

7-  Pääkytkin ON/OFF.

8-  Kaasuputken liitos (kaasupullo) TIG -hitsausta varten.

9-   Nopea positiivinen pistoke (+) hitsausvirtakaapelille kohti langansyötintä.

10-  Liitin 14p (napaa) langansyöttimen ohjauskaapelia varten.

11-  Virransyöttökaapeli kaapelinpuristimella.

12-  Liitin 5p (napaa) vesijäähdytysryhmälle.

13-  Sulake.

14-  USB -pistoke.

4.1.2 Langansyötin (KUVA B2)

etupuoli:

1-   Ohjauspaneeli (katso kuvaus).

2-  Liitin 14p (napaa) kauko-ohjauksen kytkentää varten.

3-  Nopeat liitokset MIG -hitsauspään vesiputkia varten.

4-  Keskitetty liitos MIG -hitsauspäälle (Euro).

takapuoli:

5-  Liitin 14p (napaa) hitsauslaitteen kytkennän ohjauskaapelia varten.

6-   Nopea  positiivinen  pistoke  (+)  hitsauslaitteen  kytkennän  hitsausvirtakaapelia 

varten.

7-  Kaasuputken liiton (kaasupullo) MIG -hitsausta varten.

8-  Nopeat liitokset jäähdytysveden syöttö- ja paluuputkien kytkentää varten.

9-  Sulake.

4.2 HITSAUSLAITTEEN OHJAUSPANEELI (KUVA C)

Ohjauspaneeli  on  käytössä  (eli  ohjaus-  ja  merkinantolaitteet  ovat  toiminnassa)  vain, 

silloin  kun  hitsauslaitetta  ei  ole  kytketty  langansyöttimeen  tai  on  asetettu  MMA-  tai 

TIG -menetelmät. Mikäli hitsauslaite on kytketty langansyöttimeen tai asetettu toiminto 

on  MIG,  viimeksi  mainittu  ottaa  automaattisesti  hallintaansa  koko  ohjauksen  ja 

hitsauslaitteen näytöllä (3) näkyy teksti “feed”.

1-   Hälytyksen  merkinannon  VALODIODI

  (hitsauslaitteen  ulostulo  on  lukittu). 

Näytölle (3) ilmestyy hälytysviesti.

Hitsauslaitteen ennalleen palautus on automaattinen hälytyksen syyn poistuessa.