Telwin INVERPULSE 425 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 156

- 156 -

- 60%-80%, kasutades roostevabast terasest ja alumiiniumist traati.

Kasutamine:  Mistahes  asendis  keevitamine;  keevitatavad  detailid  on  õhukesed  või 

stantsitud; keevitamist soodustab madal kuumus ja hõlpsalt kontrollitav keevisvann. 

N.B.: SHORT ARC režiimi alumiiniumi ja selle sulamite keevitamiseks tuleb kasutada 

ettevaatlikult (eriti kui kasutatakse traati, mille läbimõõt on >1mm), et vältida probleeme 

sulamisel.

6.1.2 SPRAY ARC (PIHUSTUSKAAR-) KEEVITUSREŽIIM

Traadi  sulatamisel  rakendatav  vool  ja  pinge  on  kõrgem  kui  ”short  arc”  režiimi  korral 

ning traadiots ei ole keevisvanniga kontaktis; traadi ja detaili vahel tekib keevituskaar, 

millest  tilgub  läbi  elektrooditraadist  pidevalt  sulatatav  metall  ja  järelikult  ei  teki  selle 

keevitusmeetodi juures lühiseid.

Süsinik-ja madallegeeritud teras

-  Traadi suurus: 

0,8-1,6mm

-  Keevitusvool: 

180-450A

-  Kaare pinge: 

24-40V

-  Sobilik gaas:  

segud Ar/CO

2

 või Ar/CO

2

 /O

2

Roostevaba teras

-  Traadi suurus: 

1-1,6mm

-  Keevitusvool:  

140-390A

-  Keevituspinge:  

22-32V

-  Sobilik gaas:  

segud Ar/O

2

 või Ar/CO

2

 (1-2%)

Alumiinium ja alumiiniumisulamid

-  Traadi suurus: 

0,8-1,6mm

-  Keevitusvool:  

120-360A

-  Keevituspinge:  

24-30V

-  Sobilik gaas:  

Ar 99,9%

Põhimõtteliselt  peab  düüsihoidja  olema  umbes  5-10  mm  vooludüüsi  sees  ning  seda 

sügavamal, mida kõrgem on kaarepinge; traadi üleulatuv osa (stick-out) on enamasti 

10 kuni 12 mm pikkune. 

Kui  KÄSITSIJUHTIMISEL  (“PRG  0”)  on  õigesti  määratud  traadi  etteandekiirus  ja 

kaarepinge (see tähendab need on omavahel sobivad), pole vahet, milliseks seatakse 

reaktansi väärtus.

Kasutamine:  Keevitus  asendis  PA  detailidele,  mille  paksus  on  rohkem  kui  3-4  mm 

(väga  vedel  keevisvann);  töökiirus  ja  läbikeevitatava  traadi  hulk  on  äärmiselt  kõrged 

(suur temperatuur).

6.1.3 PULSE ARC (IMPULSSKAAR-) KEEVITUSREŽIIM

See  on  „kontrollitav“  töörežiim,  mis  töötab  sarnaselt  ”spray-arc”  funktsiooniga 

(täiustatud 

spray-arc

) ning mille eeliseks on seega kiire sulamine ning keevituspritsmete 

puudumine,  rääkimata  märkimisväärselt  madalatest  voolutugevuse  näitajatest,  nii  et 

seda  on  võimalik  kasutada  ka  neil  juhtudel,  kui  harilikult  rakendatakse  „short-arc“ 

režiimi. 

Igale  vooluimpulsile  vastab  üks  elektroodi  küljest  eralduv  metallitilk;  sagedusala  on 

võrdeline  traadi  edasiliikumise  kiirusega  ning  varieerub  vastavalt  traadi  tüübile  ja 

läbimõõdule (enamasti: 30-300Hz).

Süsinik-ja madallegeeritud teras

-  Traadi suurus:  

0,8-1,6mm

-  Keevitusvool:  

60-360A

-  Kaare pinge:  

18-32V

-  Sobilik gaas: 

segud Ar/CO

2

 või Ar/CO

2

/O

2 

(CO

2

 max 20%)

Roostevaba teras

-  Traadi suurus:  

0,8-1,2mm

-  Keevitusvool:  

50-230A

-  Keevituspinge:  

17-26 V

-  Sobilik gaas:  

segud Ar/CO

2

 või Ar/CO2 (1-2%)

Alumiinium ja alumiiniumisulamid:

-  Traadi suurus:  

0,8-1,6mm

-  Keevitusvool:  

40-320A

-  Keevituspinge:  

17-28V

-  Sobilik gaas:  

Ar 99,9%

Põhimõtteliselt  peab  düüsihoidja  olema  umbes  5-10  mm  vooludüüsi  sees  ning  seda 

sügavamal, mida kõrgem on kaarepinge; traadi üleulatuv osa (stick-out) on enamasti 

10 kuni 12 mm pikkune.

Kasutamine:  keevitamine  “asendis”  keskmise  paksusega  ja  õhukeste  detailide 

ning  kuumustundlike  materjalide  korral;  eriti  sobilik  kergsulamite  (alumiinium  ja 

alumiiniumisulamid) jaoks ja seda ka väikese paksusega detailide korral.

6.1.4 MIG-MAG PARAMEETRITE SEADISTAMINE

6.1.4.1 Kaitsegaas

Kaitsegaasi vool peab olema:

short arc

: 8-14 l/min

spray arc 

ja 

pulse arc

: 12-20 l/min

sõltuvalt keevitusvoolu tugevusest ja düüsi läbimõõdust.

6.1.4.2 Keevitusvool

Keevitusvoolu reguleerib kasutaja, pöörates selleks kooderi nuppu 

(JOON. D (14))

. 

Kui  sees  on  SPRAY/SHORT ARC,  siis  muudetakse  iga  kooderi  nupu  (14)  ringi  järel 

traadi  etteandekiirust  (m/minutis),  mis  ilmub  ka  kuvarile(16);  keevitamise  ajal  ilmub 

kuvarile automaatselt tegelik voolutugevus (amprites).

Kui  sees  on  PULSE  ARC  o  PULSE  ARC  PULSE-ON-PULSE,  siis  muudetakse 

iga  kooderi  nupu  (14)  ringi  järel  keevitusvoolu  tugevust,  mis  ilmub  ka  kuvarile(16); 

keevitamise ajal ilmub kuvarile automaatselt tegelik voolutugevus.

Mõlema  režiimi  korral  on  võimalik  klahvile  (17)  vajutades  minna  üle  detaili  paksuse 

(mm) seadistamisele (LED (16b) põleb), kasutades selleks kooderit (14).  

Masin  arvutab  automaatselt  välja  voolutugevuse,  mis  on  vajalik  mingi  konkreetse 

paksuse  keevitamiseks.  Ka  sellisel  juhul  läheb  kuvar  keevitamise  ajal  üle  tegeliku 

voolutugevuse näidule (amprites).

Muuseas  on  kõigi  sünergiliste  programmide  seadistatavad  miinium-ja 

maksimumväärtused  (m/minutis,  amprit  või  detaili  paksus  mm)  tootja  poolt  paika 

pandud ning kasutaja ei saa neid muuta.

Levinumate  traatidega  harilikult  kasutatavad  orienteeruvad  voolutugevused  on  ära 

toodud Tabelis (TAB. 4). 

6.1.4.3 Kaarepinge ja Kaare kokkusurutus (pinch-off)

MIG/MAG  sünergiliste  pulse-arc  ja  pulse-on-pulse 

(10d) 

programmide  korral 

määravad need kaks parameetrit ära keevituskaare omadused 

keevitamise ajal

. 

Kaarepinge  näitab  ära  selle,  kui  kaugel  asub  traat  keevitatavast  detailist;  kasutaja 

otsustada  on  kõigi  programmide  juures  eelseadistatud  pinge  muutmine  skaalal  -5% 

kuni +5%, võimaldamaks erivajaduste korral kaare tegelikku pikkust reguleerida. Mida 

kõrgem on väärtus, seda suurem on vahemaa traadi ja detaili vahel.

Käsitsijuhtimise  “PRG  0”  korral  määratakse  kaarepinge  vastavalt  traadi 

etteandekiirusele järgmise valemi järgi:

U

2

 = ( 14+0,05 I

2

 ), kui:

-  U

2

 = Kaarepinge voltides.

-  I

2

 = Keevitusvool amprites.

Arvestage seda, et tühikäigul valitud pinge on tegeliku töö (keevitamise) käigus 2-4V 

madalam.

Kaare kokkusurutus määrab ära kaare „tiheduse“ või „laiuse“; seda parameetrit saab 

tootja  poolt  seadistatud  väärtuse  suhtes  reguleerida  skaalal  -10%  kuni  +10%.  Mida 

kõrgem on väärtus, seda kokkusurutum on kaar. 

6.1.5 BI-LEVEL JA PULSE ON PULSE-KEEVITUS

Bi-level keevitamine:

 lülitatakse sisse klahviga 

(JOON. D (8))

; seda saab kasutada 

MIG-MAG pulse arc ja short arc režiimil. Keevitustsükli alustamiseks tuleb keevituskäpa 

nupp alla vajutada ja vabastada (nagu 4-taktilise režiimi korral); keevitusseade alustab 

töö  keevitamise  peatasemelt 

(JOON.  D  (LED  (10a))

  ning  seade  kuvab  tööfaasi 

voolutugevust  ja  pinget.  Kui  keevituskäpa  nuppu  alla  0,5  sekundi  all  hoida,  läheb 

seade peatasemelt üle alamtasemele 

(JOON. D (LED (10b))

 ning kuvari näidatakse 

alamtaseme  voolutugevust  ja  pinget.  Iga  järgneva  nupuvajutusega  vahetab  seade 

töörežiimi taset ja seda seni, kuni nuppu hoitakse all kauem kui 0,5 sekundit – nüüd 

algab voolu langusaeg ja seega keevitusprotsessi lõpp.

Keevitamise  ajal  kuvab  seade  küll  antud  hetke  voolutugevust  ja  pinget,  ent  muuta 

saab ainult peataseme voolutugevust ja kaarepinget.

MIG/MAG Pulse on pulse töörežiim:

 lülitatakse klahviga 

(JOON

.

 D (7))

 koos MIG-

MAG  Pulse  arc  LEDiga.  Tegu  on  ühe  bi-level  variatsiooniga,  kuna  ka  sel  juhul  on 

võimalik seadistada kaks väljundvõimsust samadel alustel nagu bi-level korral 

(JOON

.

D  (LED  (10a)  ja  (10b))

.  Seadistada  saab  mõlemat  taset,  nii  t

1

  ja  t

2

(JOON.  D  (LED 

(10c) ja (10d))

, ning neid ei lülitata käsitsi nagu bi-leveli korral. Keevitamise ajal lülitub 

seade seega automaatselt üle esimeselt astmelt (kestus t

1

) teisele astmele (kestus t

2

).

Nii  tekib  „impulss  impulsis“  protsess,  mille  järgi  antud  meetod  ka  nime  on  saanud. 

Kui mõlemad astmed ja kestused on õigesti seadistatud, on võimalik saavutada TIG 

–keevituse tulemile väga sarnane „harjaga“ keevisõmblus.

6.2 TIG KEEVITUS (DC)

Olles teostanud keevitusvoolu ühendused nagu kirjeldatud lõigus 5.5.2 tuleb:

-  Valige keevitusseadme juhtpuldist TIG-režiim 

(JOON

.

 C (5)):

-  Valida kooderi nupuga soovitud keevitusvool 

(JOON. C (4))

 (väärtust saab alati ka 

keevitamise kestel muuta). Vajaduse korral sisestage voolu langusaeg, kasutades 

selleks klahvi 

(JOON. C (4a))

 (näit vilgub hetkeks kuvaril 

(JOON. C (3)):

6.2.1 LIFT kaaresüüde

Toetage  elektroodi  ots  sellele  kergelt  vajutades  vastu  detaili.  Vajutage  keevituskäpa 

nupp lõpuni alla ja kergitage elektroodi mõnesekundilise viitega 2-3 mm – keevituskaar 

süttib.  Keevitusseade  töötab  algselt  voolutugevusel  I

BASE

  ,  minnes  seejärel  paari 

hetke järel üle eelnevalt seadistatud töövoolule. Töötsükli lõpus langeb vool vastavalt 

seadistatud langusajale. 

Tabelis 

(TAB

.

 5) 

on ära tootud mõningad orienteeruvad andmed roostevaba terase ja 

kõrglegeeritud sulamite keevitamise kohta.

6.3 KEEVITAMINE KATTEGA MMA ELEKTROODIGA

Olles  teostanud  keevitusvoolu  ahela  ühendused  nagu  kirjeldatud  lõigus  5.5.3  tuleb 

vastava nupu abil sisse lülitada režiim MMA 

(JOON

.

 C (5)):

Keevitusvool tuleb kooderi nupu abil sobivaks seadistada 

(JOON. C (4))

; võimalikku 

dünaamilist keevitusvoolu kasvu “ARC FORCE” saab kooderi nupuga muuta skaalal 

0 kuni 100% 

(JOON. C (4))

; seadistatud väärtus vilgub korraks kuvaril 

(JOON. C (3))

.

Tabelis 

(TAB. 6) 

on ära toodud mõningad orienteeruvad andmed voolutugevuse kohta 

elektroodi läbimõõdust sõltuvalt.

6.4 KEEVISÕMBLUSE KVALITEET

Keevisõmbluse  kvaliteet  ja  tekkivate  pritsmete  hulk  sõltuvad  ennekõike 

keevitusparameetrite  omavahelisest  tasakaalust:  vool  (traadi  etteandekiirus),  traadi 

läbimõõt, kaarepinge jne.

Põletit tuleb hoida õigesti, nagu näidatud 

joonisel M

, et vältida pritsmeid ning tagada 

puhas keevitusõmblus.

Korrektse  õmbluse  saamiseks  tuleb  arvestada  ka  keevituskiirusega  (liikumiskiirus 

piki  ühendust),  mis  on  määrava  tähtsusega  „läbikeevitamise“  ja  õmbluse  õige  kuju 

tagamiseks.

Kõige levinumad keevitusvead on ära toodud tabelis 

(TAB. 7).

7. HOOLDUS

TÄHELEPANU!  ENNE  HOOLDUSTÖÖ  TEOSTAMIST  KONTROLLIGE, 

ET  SEADE  ON  VÄLJA  LÜLITATUD  JA  VOOLUVÕRGUST  LAHTI 

ÜHENDATUD.

7.1  HOOLDUS

KEEVITAJA VÕIB TEOSTADA NORMAALSEID HOOLDUSTÖID.
7.1.1 Põleti

-  Vältige  põleti  ja  selle  kaablite  asetamist  kuumadele  osadele.  See  võib  põhjustada 

isolatsioonimaterjalide sulamise ja põleti muutub kasutuskõlbmatuks.

-  Kontrollige perioodiliselt voolikute ja gaasi ühenduste seisukorda.

-  Iga kord, kui vahetate välja traadirulli, puhuge kuiva suruõhku (maks 5 bar) kummist 

traadi sisenemisjuhikusse, et kontrollida selle terviklikust.

-  Kontrollige  enne  igat  kasutamiskorda  põletiotsa  osade  kulumiseisukorda  ja  nende 

monteerimise korrektsust: põletiots, kontaktvoolik, gaasijaotaja.

7.1.2 Traadi sisenemisjuhik

-  Kontrollige  tihti,  et  traadi  veorullid  ei  ole  välja  kulunud  ja  eemaldage  perioodiliselt 

metallitolm,  mis  on  kogunenud  nende  ümbrusesse  (rullidesse  ja  sisenevasse/

väljuvasse sisenemisjuhikusse).

7.2  ERAKORDNE HOOLDUSTÖÖ 

ERAKORDSED  HOOLDUSTÖÖD  PEAVAD  OLEMA  TEOSTUD  AINULT  ERIALA 

SPETSIALISTI  VÕI  ELEKTROONIKA-MEHHAANIKA  ALAL    KVALIFITSEERITUD 

PERSONALI POOLT.

TÄHELEPANU! 

ENNE 

KEEVITUSAPARAADI 

PANEELIDE 

EEMALDAMIST 

JA 

SEADME 

SISEMUSELE 

LÄHENEMIST 

KONTROLLIGE,  ET  SEADE  ON  VÄLJA  LÜLITATUD  JA 

VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
Seadme  sisemuse  kontrollimine  pinge  all  võib  põhjustada  tõsise  elektrišoki, 

tingitud  otsesest  kokkupuutest  pingestatud  elektriliste  komponentidega  ja/või 

põhjustada vigastusi puudutades seadme liikuvaid osi.

-  Kontrollige  regulaarselt,  ent  samas  ka  seadme  kasutamisest  ja  töökeskkonna 

tolmusisaldusest  sõltuvate  vaheaegade  järel  keevitusseadme  sisemust  ning 

eemaldage  elektriskeemidele  kogunenud  tolm  pehme  harja  või  sobilike 

puhastusvahenditega.

-  Kasutades juhust kontrollige ka, et elektrilised ühendused on hästi kinnitatud ning et 

kaablitel ei ole isolatsioonivigastusi.

-  Peale  hooldustöö  lõppu,  asetage  keevitusaparaadi  paneelid  jälle  kohale  keerates