Telwin INVERPULSE 425 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 59

- 59 -

9-  Når  man  skruer  kontaktrøret  til  aluminium  på  igen,  skal  man  sørge  for,  at  det 

kommer i berøring med lederen.

10-  I  den  modsatte  ende  af  lederen  (den  side,  hvor  brænderen  tilkobles)  skal  man 

indsætte  messingniplen  og  O-ringen,  hvorved  lederen  skal  presses  let,  og 

spærremøtrikken  skal  strammes.  Den  overskydende  del  af  trådlederen  fjernes 

senere efter behov (se (13)).

Tag kapillarrøret til stålledere ud af trådtrækanordningens brænderovergangsrør.

11-  DER SKAL IKKE ANVENDES NOGET KAPILLARRØR til aluminiumledere med en 

diameter på 1,6-2,4mm (gul); lederen føres derefter ind i brænderovergangsrøret 

uden dette.

Skær kapillarrøret til alumiuniumledere med en diameter på 1-1,2mm (rød) over, 

så  den  måler  cirka  2mm  mindre  end  stålrøret,  og  sæt  det  fast  på  lederens  frie 

ende.

12-  Sæt  brænderen  ind  i  trådtrækanordningens  overgangsrør  og  spær  den;  mærk 

lederen 1-2mm fra rullerne; tag brænderen ud igen.

13-  Skær lederen over ved den ønskede længde, uden at deformere indgangshullet.

Indret  brænderen  igen  i  trådtrækanordningens  overgangsrør  og  påmontér 

gasdysen.

6.SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN

6.1  MIG-MAG-SVEJSNING

6.1.1  SHORT ARC OVERFØRINGSMÅDE (KORT LYSBUE)

Elektrodernes  smeltning  og  dråbeadskillelse  sker  gennem  gentagede  kortslutninger 

(op til 200 gange pr. sek.) fra enden af tråden til smeltebadet.

Ulegeret og lavtlegeret stål 

-   Egnet tråddiameter: 

0,6-1,2mm

-   Svejsespændingens omfang: 

40-210A

-   Buespændingens omfang:  

14-23V

-   Egnede gasarter: 

  CO

2

, Ar/CO

2

 , Ar/CO

2 

/O

2

Rustfrit stål 

-  Egnet tråddiameter: 

 0,8-1mm

-  Svejsespændingens omfang: 

40-160A

-

Buespændingens omfang:  

14-20V

-  Egnede gasarter: 

Ar/O

2

 , Ar/CO

2  

(1-2%)

Aluminium og legeringer

-  Egnet tråddiameter: 

0,8-1,6mm

-  Svejsespændingens omfang: 

75-160A

-  Buespændingens omfang:  

16-22V

-  Egnede gasarter: 

Ar 99,9%

Normalt  skal  kontaktrøret  placeres  helt  op  ad  dysen  eller  rage  ganske  lidt  ud  i 

forbindelse med de tyndeste tråde og laveste lysbuespændinger; trådens fremspring 

(stick-out)  skal  normalt  udgøre  5-12mm.  Ved  MANUEL  DRIFT  (“PRG  0”)  skal  man 

tilpasse reaktansværdien :

- 20%-60% med tråde med en diameter på 0,8-1mm ulegeret stål. 

- 50%-80% med tråde med en diameter på 1,2-1,6mm ulegeret stål. 

- 60%-80% med tråde af rustfrit stål og aluminium.

Anvendelsesformål: 

Svejsning  i  samtlige  stillinger,  på  tynde  emner  eller  første 

bearbejdning  inde  i  afrundinger,  fremmet  af  en  begrænset  varmetilførsel  og  let 

kontrollerbart bad.

Bemærk:

 SHORT ARC overføringen ved svejsning af alumiunium og legeringer skal 

anvendes nøjagtigt (især hvis trådenes diameter >1mm), da der er risiko for smeltefejl.

6.1.2  SPRAY ARC OVERFØRINGSMÅDE (SPRØJTELYSBUE)

Her anvendes højere spænding end ved “kortbue” før at tråden smelter. Trådspidsen 

kommer  ikke  i  kontakt  med  smeltebadet,  en  bue  formes  fra  spidsen  og  derigennem 

flyder  en  strøm  af  små  metaldråber.  Disse  opstår  ved  at  elektroderne  smeltes 

kontinuerligt uden kortslutning.

Ulegeret og lavtlegeret stål 

-  Egnet tråddiameter:      

0,8-1,6mm

-  Svejsespændingens omfang:   

180-450A

-  Buespændingens omfang:  

 24-40V

-  Egnede gasarter: 

CO

2

 , Ar/CO

2

 , Ar/CO

2 

/O

2

Rustfrit stål 

-  Egnet tråddiameter:      

1-1,6mm

-  Svejsespændingens omfang:  

140-390A

-  Buespændingens omfang:  

22-32V

-  Egnede gasarter: 

Ar/O

2

 , Ar/CO

2 

(1-2%)

Aluminium et alliages

-  Egnet tråddiameter:     

0,8 -1,6mm

-  Svejsespændingens omfang:     

120- 360A

-  Buespændingens omfang:     

24-30V

-  Egnede gasarter: 

Ar 99,9%

Normalt  skal  kontaktrøret  befinde  sig  5-10mm  inde  i  dysen,  endnu  mere  ved  højere 

buespænding; trådens fremspring (stick-out) skal normalt udgøre 10-20mm.

Ved MANUEL DRIFT (“PRG 0”) er det ligegyldigt hvilken reaktansværdi der vælges, 

når parametrene trådhastighed og lysbuespænding først er indstillet rigtigt (d.v.s. når 

værdierne derfor er passende).

Anvendelsesformål:

  Vandret  svejsning  på  emner,  der  er  mindst  3-4mm  tykke 

(badet tyndtflydende); udførelseshastigheden og aflejringsgraden er meget høje (høj 

varmetilførsel).

6.1.3 PULSE ARC OVERFØRINGSMÅDE (PULSERENDE LYSBUE)

Det drejer sig om en ”kontrolleret” overføring, som hører ind under funktionsområdet 

“spray-arc”  (modificeret  spray-arc),  hvilet  medfører,  at  den  er  meget  fordelagtig 

med  henblik  på  smeltehastigheden  og  mangel  på  udsprøjtning,  og  den  bliver  på  en 

yderst  lav  strømstyrke,  hvorved  den  gøres  velegnet  til  mange  typiske  “short-arc” 

anvendelsesformål. 

Hver strømimpuls svarer til udskillelsen af én dråbe fra elektrodetråden; dette foregår 

ved  en  frekvens,  som  afhænger  af  trådens  fremføringshastighed  med  en  variation, 

som er forbundet med trådens type og diameter (typiske frekvensværdier: 30-300Hz).

Ulegeret og lavtlegeret stål 

-   Egnet tråddiameter: 

0,8-1,6mm

-   Svejsespændingens omfang: 

60-360A

-   Buespændingens omfang:  

18-32V

-   Egnede gasarter: 

Ar/CO

2

 , Ar/CO

2 

/O

2 

(CO

2 

max 20%)

Rustfrit stål 

-  Egnet tråddiameter: 

 0,8-1,2mm

-  Svejsespændingens omfang: 

50-230A

-

Buespændingens omfang:  

17-26V

-  Egnede gasarter: 

 Ar/O

2

 , Ar/CO

2  

(1-2%)

Aluminium og legeringer

-  Egnet tråddiameter: 

0,8-1,6mm

-  Svejsespændingens omfang: 

40-320A

-  Buespændingens omfang:  

17-28V

-  Egnede gasarter: 

Ar 99,9%

Kontaktrøret  skal  almindeligvis  befinde  sig  5-10mm  inde  i  dysen,  hvilket  er  særligt 

vigtigt, hvis lysbuens spænding er høj; trådens frie længde (stick-out) udgør normalt 

10-20mm.

Anvendelsesformål

: Svejsning i ”stilling” på tynde arbejdsemner eller arbejdsemner 

med  en  gennemsnitslig  tykkelse  samt  varmefølsomme  materialer; 

den  er  særligt 

velegnet  til  at  svejse  på  lette  legeringer  (aluminium  og  aluminiumlegeringer) 

samt på emner med en tykkelse på under 3mm

.

6.1.4  REGULERING AF SVEJSEPARAMETRENE VED MIG-MAG

6.1.4.1 Beskyttelsesgas 

Beskyttelsesgastilførslen skal være:

short arc:

 8-14 l pr. min

spray arc og pulse arc:

 12-20 l pr. min

alt efter svejsestrømmens styrke og dysens diameter.

6.1.4.2  Svejsestrøm 

Maskinoperatøren  regulerer  svejsestrømmen  ved  at  dreje  encoderdrejeknappen 

(FIG.  D  (14))

.  Ved  valg  af  SPRAY/SHORT  ARC  svarer  hver  omdrejning  af 

encoderdrejeknappen 

(14)

  til  reguleringen  af  trådens  hastighed  (m  pr.  minut),  der 

vises  på  display

  (16)

;  i  løbet  af  svejseprocessen  omstilles  displayet  automatisk  til 

strømmens reelle værdi (ampere). Hvis der indstilles PULSE ARC eller 

PULSE ARC 

PULSE-ON-PULSE

, svarer hver omdrejning af  encoder-knappen 

(14)

 til reguleringen 

af svejsestrømmen, som vises på display 

(16)

;

Ved begge driftsmåder man man ved at trykke på knappen (17) gå over til regulering 

af tykkelsen i mm (signallampen (16b) lyser) med encoder(14). I dette tilfælde omstilles 

displayet ligeledes til den virkelige strømstyrke (ampere) under svejsningen.

Man  skal  være  opmærksom  på,  at  de  minimale  og  maksimale  værdier,  der  kan 

indstilles  i  forbindelse  med  samtlige  synergiprogrammer  (m  pr.  minut,  ampere  eller 

tykkelse  i  mm),  programmeres  på  fabrikken,  og  de  kan  således  ikke  ændres  af 

brugeren. 

De  vejledende  strømværdier  for  de  mest  almindelige  tråde  er  opførte  på  oversigten 

(

TAB. 4

).

6.1.4.3 Lysbuespænding og lysbueindsnævring (pinch-off)

I  synergiprogrammerne  MIG-MAG  pulse-arc  og  pulse-on-pulse 

(10d)

  bestemmer 

disse to parametre lysbuens størrelse 

under svejsningen

. 

Lysbuespændingen  angiver  trådens  afstand  fra  emnet,  det  eneste,  operatøren  har 

mulighed  for,  er  at  korrigere  den  forhåndsdefinerede  værdi  for  spændingen  i  hvert 

program fra -5% til +5% med henblik på at tilpasse lysbuens reelle længde til specifikke 

behov.  Jo større værdien er, desto længere væk vil tråden befinde sig fra emnet.

I  det  manuelle  program  “PRG  0”  defineres  lysbuespændingen  ved  at  indstille  en 

værdi, der passer til den valgte trådhastighed ifølge den nedenstående formel:

U

2

 = ( 14+0,05 I

2

 ) hvor:

-  U

2

 = Lysbuens spænding i volt.

-  I

2

 = Svejsestrømmen i ampere.

Tag højde for, at spændingsværdier, der vælges i tom tilstand, svarer til en 2-4V lavere 

spænding med belastning (under svejsningen).

Lysbuens  indsnævring  bestemmer  derimod  lysbuens  koncentration  eller  amplitude, 

reguleringsområdet for denne parameter er fra -10% til +10% af det, der som standard 

indlæses i programmerne.  Jo højere værdien er, desto mere koncentreret er lysbuen. 

6.1.5 BI-LEVEL OG PULSE ON PULSE DRIFT

Bi-level drift:

 Indstilles ved hjælp af knappen 

(FIG. D (8))

 og kan vælges i tilstanden 

MIG-MAG  pulse  arc  og  short  arc.  Svejsecyklussen  startes  ved  at  trykke  og  slippe 

trykknappen  på  brænderen  (som  ved  4-tids),  i  begyndelsen  er  svejsemaskinens 

arbejdspunkt det samme som hovedsvejseniveauet 

(FIG. D (LED (10a))

, og maskinen 

viser strøm og spænding for dette arbejdspunkt. Hvis der trykkes på trykknappen på 

brænderen i under 0,5 sekunder, skifter maskinen arbejdspunkt fra hovedniveauet til 

det sekundære niveau 

(FIG. D (KONTROLLAMPE (10b))

, og på displayet vises strøm 

og spænding for det sekundære niveau. Hver gang der derefter trykkes på trykknappen 

på brænderen, bliver maskinen ved med at gå fra det ene niveau til det andet, indtil 

knappen holdes nede i over 0,5 sekunder, hvorved strømnedgangsrampen og dermed 

svejsningens afslutning startes.

Under  svejsningen  er  det  kun  muligt  at  ændre  lysbuens  strøm  og  spænding 

for  hovedsvejseniveauet,  selvom  maskinen  viser  den  øjeblikkelige  strøm-  og 

spændingsværdi.

MIG-MAG Pulse on Pulse drift:

 Aktiveres med knappen 

(FIG. D (7))

 sammen med 

kontrollampen  for  MIG-MAG  Pulse  arc.  Denne  tilstand  er  en  særlig  type  bi-level, 

eftersom  der  også  i  dette  tilfælde  er  to  arbejdspunkter,  der  kan  indstilles  med  de 

samme kriterier som for bi-level 

(FIG. D (LED (10a) og (10b))

. Varighederne for hver 

niveau  t

1

  og  t

2

  kan  begge  indstilles 

(FIG.  D  (LED  (10c)  og  (10d))

,  og  i  modsætning 

til  bi-level  bestemmes  de  ikke  manuelt.  Under  svejsningen  vil  maskinen  blive  ved 

med at ændre arbejdspunktet automatisk fra hovedniveauet (med varighed t

1

) til det 

sekundære niveau (med varighed t

2

).

Hvad  der  sker,  er  at  der  forekommer  en  pulsering  i  pulseringen,  som  navnet  også 

antyder.    Hvis  de  to  niveauer  og  de  to  varigheder  indstilles  korrekt,  er  det  muligt  at 

opnå en ”bølgende”-svejsning, der minder meget om TIG-svejsning. 

6.2 TIG-SVEJSNING (DC)

Når svejsekredsens forbindelser er udført ifølge afs. 5.5.2, skal man:

-  vælge TIG-proceduren på svejsemaskinens styrepanel 

(FIG.C (5))

.

-  indstille svejsestrømmen til den ønskede værdi ved hjælp af encoder-drejeknappen 

(FIG.  C  (4))

  (værdien  kan  reguleres  under  hele  svejseprocessen).  Indlæs  om 

nødvendigt strømmens nedgangsrampe med knappen potentiometret 

(FIG. C (4a))

(vises et øjeblik på displayet 

(FIG. C (3))

.

6.2.1 LIFT-udløsning

Anbring  elektrodens  spids  på  arbejdsemnet,  og  pres  let.  Tryk  brænderknappen  helt 

i  bund,  og  hæv  elektroden  2-3  mm  efter  et  par  sekunder,  hvorved  lysbuen  udløses. 

Til  at  begynde  med  udsender  svejsemaskinen  en  I

BASE

  strøm,  et  øjeblik  senere 

den  indstillede  svejsestrøm.  Når  cyklussen  er  ovre,  annulleres  strømmen  med  den 

indstillede nedgangsrampe. 

På tabellen 

(TAB. 5)

 vises nogle vejledende data for svejsning på rustfrit og højtlegeret 

stål.

6.3 SVEJSNING MED BEKLÆDT MMA-ELEKTRODE

Når  svejsekredsens  forbindelser  er  udført  ifølge  afs.  5.5.3,  skal  man  vælge  MMA-

proceduren med den særlige knap 

(FIG. C (5))

:

Svejsestrømmen skal stilles på den ønskede værdi vha. encoder-drejeknappen 

(FIG. 

C (4))

, og den eventuelle dynamiske overstrøm “ARC FORCE” kan varieres i området 

mellem 0 og 100% vha. encoder-drejeknappen 

(FIG. C (4))

, hvorved værdien vises et 

øjeblik på displayet 

(FIG. C (3))

.

På tabellen 

(TAB. 6)

 vises nogle vejledende data for strømmen alt efter elektrodernes 

diameter.