Telwin THUNDER 220 AC HONDA 825001 - Инструкция по эксплуатации - Страница 6

- 6 -

-  Fix the two welding cables as close to each other as possible.

-  Operators  must  keep  their  heads  and  trunks  as  far  away  as 

possible from the welding circuit.

-  Operators  must  never  wind  the  welding  cables  around  their 

body.

-  Operators  must  never  keep  their  body  in  the  centre  of  the 

welding  circuit  while  they  weld.  Operators  must  keep  both 

cables on the same side of their body.

-  Connect  the  welding  current  return  cable  to  the  piece  to  be 

welded,  as  close  as  possible  to  the  join  being  made/welding 

spot.

-  Never  weld  while  remaining  close  to,  sitting  on  or  leaning 

against  the  engine-driven  welding  machine  (minimum 

distance: 50 cm).

-  Do not leave ferromagnetic objects near the welding circuit.

-  Minimum distance d = 20 cm (Fig. L)

-  Class A equipment:

This engine-driven welding machine satisfies the requirements 

of the product technical standards for exclusive use in industrial 

environments for professional purposes. 

ADDITIONAL PRECAUTIONS 

-  WELDING OPERATIONS:

  -  In environments with increased risk of electric shock;

  -  In confined spaces;

  -  In the presence of inflammable or explosive material;

  MUST  ALWAYS  be  evaluated  in  advance  by  an  “Expert 

supervisor”  and  must  always  be  carried  out  in  the  presence 

of other people trained in emergency procedures.

  The  technical  protection  means  described  in  sections  7.10; 

A.8; A.10. of “Part 9: Installation and use” of the “EN 60974-9: 

Apparatus for arc welding” Directive MUST ALWAYS be used.

-  Welding  should  NEVER  be  allowed  if  the  operator  is  above 

floor level, unless a safety platform is used.

-  VOLTAGE  BETWEEN  THE  ELECTRODE  HOLDERS  OR 

TORCHES:  when  working  with  more  than  one  welding 

machine  on  a  single  piece,  or  on  several  pieces  that  are 

connected electrically, dangerous no-load voltages may build 

up  between  two  different  electrode  holders  or  torches  and 

may reach double the allowed limit.

  It  is  essential  for  an  expert  coordinator  to  use  measuring 

instruments  to  determine  whether  there  is  a  risk,  and  to 

be  able  to  adopt  adequate  safety  measures  as  indicated 

in  section  7.9  of  the  EN  60974-9:  Apparatus  for  arc  welding 

Directive. Part 9: Installation and use”.

RESIDUAL RISKS

-  TOPPLING: position the engine-driven welding machine on a 

horizontal  surface  that  is  suitable  for  supporting  the  weight; 

if the surface is not horizontal (e.g. sloped or broken flooring, 

etc...) the welding machine can topple.

-  IMPROPER  USE:  it  is  dangerous  to  use  the  engine-driven 

welding machine for any purpose other than that for which it 

is intended (e.g. defrosting piping from the water system).

-  It is forbidden to lift the engine-driven welding machine unless 

the  gas  bottles,  wire  feeder  and  all  the  interconnecting  or 

power cables/piping (if present) have been removed.

  The only permitted way to lift the machine is described in the 

“INSTALLATION” section of this handbook.

2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION

200A AC VERSION

Petrol engine-driven welding machine for MMA electrode welding in 

(AC) alternate current. Electrodes: rutile. It can be used as a single-

phase  AC  current  generator  for  powering  all  types  of  electric  tool 

(e.g. sanders, drills, dowel hole drills, demolishers, etc.) and electric 

devices (e.g. lights, saws, compressors, etc.). 

300A DC VERSION

Petrol  or  diesel  engine-driven  welding  machine  for  MMA  electrode 

welding  in  (DC)  direct  current.  It  can  be  used  with  many  different 

electrodes:  rutile,  basic,  cellulose,  stainless,  aluminium,  cast  iron, 

etc.  It  can  be  used  as  a  single-phase  and  three-phase  AC  current 

generator  for  powering  all  types  of  electric  tool  (e.g.  sanders, 

drills,  dowel  hole  drills,  demolishers,  etc.)  ,  compressors,  neon  and 

incandescent lighting systems, etc.

ACCESSORIES SUPPLIED ON REQUEST:

-  MMA welding kit

-  Wheel kit.

3. TECHNICAL DATA

DATA PLATE

The main data regarding engine-driven welding machine performance 

and use are given briefly in the characteristics plate with the following 

meaning:

Fig. A

1-   Serial  number  for  engine-driven  welding  machine  identification 

(essential  for  servicing,  requesting  spare  parts,  searching  for 

product origin).

2-  Symbol  representing  the  internal  structure  of  the  engine-driven 

welding machine.

3-   Welding circuit performance:

-  I

2

  :  Currents  that  can  be  supplied  by  the  welding  machine 

during welding.

-  X  :  Intermittence  ratio:  indicates  the  time  during  which  the 

engine-driven welding machine can supply the corresponding 

current  (same  column).  Expressed  in  %,  on  the  basis  of  a 

10-minute  cycle  (e.g.  60%  =  6  minutes  work,  4  minutes  rest; 

and so on).

  If  the  use  factors  (referred  to  a  room  temperature  of  40°C) 

are  exceeded,  the  thermostatic  safeguard  cuts  in  (the 

engine-driven  welding  machine  remains  in  stand-by  until  its 

temperature returns within the permitted limits).

4-   EUROPEAN  Standard  of  reference  for  safety  and  for  the 

construction of arc welding machines.

5-  Symbols that refer to safety regulations, the meanings of which 

are given in chapter 1 “General safety regulations”.

6-  Nominal frequency.

7-  Internal combustion engine characteristic data:

-  n : Rated load speed.

8-  Casing protection grade.

9-  Sound  power  (or  pressure)  level  guaranteed  by  the  engine-

driven welding machine.

10-  Auxiliary power output:

-  Nominal output voltage (V).

-  Nominal  output  power  1ph  (single-phase)  and/or  3ph  (three-

phase).

Note: The meaning of the symbols and figures given in the example 

plate  shown  are  indicative;  the  exact  values  of  the  technical  data 

of  the  engine-driven  welding  machine  in  your  possession  must  be 

looked for directly on the plate of the machine itself.

OTHER TECHNICAL INFORMATION:

-  ENGINE-DRIVEN WELDING MACHINE: see table 1 (TAB.1)

-  ELECTRIC HOLDER CLAMP: see table 2 (TAB.2)

The  weight  of  the  engine-driven  welding  machine  is  given  in 

table 1 (TAB.1)

4.  ENGINE-DRIVEN  WELDING  MACHINE  CONTROL  DEVICES, 

ADJUSTMENT AND CONNECTION

200A DC VERSION (Fig. B)

1-  ALTERNATE  CURRENT-WELDING  MACHINE  GENERATOR 

selector. Use to select the operation mode to be used:

230V 1~

Alternate current generator. 

Welding machine.

2-   Selector switch for adjusting the welding current.

3-  Quick connector

for welding cable connection.

4-  Quick  connector  (range  130A  –  200A)  for  welding  cable 

connection

5-  Quick connector (range 60A – 120A) for welding cable connection

6-  Thermostatic safeguard (one for each 230V 1~ connector).

7-   Auxiliary connectors 230V 1~ (50Hz).

8-  Hole for earth connection.

300A DC VERSION (Fig. C)

1-  Selector switch for adjusting the welding current