Telwin MOTOINVERTER 264D CE LOMBARDINI 815980 - Инструкция по эксплуатации - Страница 4

An  expert  coordinator  must  use  measuring  instruments  to 

(TAB.1)

determine  whether  a  risk  exists  and  should  take  suitable 

protective  measures  as  indicated  in    section  5.9  of  the  "IEC 

4. DESCRIPTION OF THE ENGINE-DRIVEN WELDER 

TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081".

The  engine-driven  welder  consists  of  an  engine  that  drives  a 

permanent magnet high frequency alternator which is used to supply 

power to a power module from which the welding current and auxiliary 

RESIDUAL RISKS

current are taken.

Fig. B

- IMPROPER  USE:    it  is  dangerous  to  use  the  engine-driven 

1-

Engine.

welder for any work other than that for which it is intended (e.g. 

2-

High frequency alternator.

defrosting frozen water pipes).

3-

Rectifier.

4-

Direct current auxiliary power outlet.

- Never  lift  the  machine  without  first  disconnecting  and 

5-

Input for 3-phase generator, rectifier unit and levelling capacitors.

removing  all  interconnection  and  power  supply  cables  and 

6-

Transistor  switching  bridge  (IGBT's)  and  drivers;  commutes  the 

piping.

rectified  voltage  into  high  frequency  alternating  voltage  and 

The only permitted way to lift the machine is that described in 

adjusts  the  power  according  to  the  required  welding 

the "INSTALLATION" section of this handbook.

current/voltage.

7-

  High frequency transformer: the primary winding is powered with 

- It is forbidden to drag the engine-driven machine on streets. 

the voltage converted by block 6; its function is to adapt the voltage 

and current to the values needed for the arc welding procedure and 

2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION

at  the  same  time  to  form  galvanic  isolation  of  the  welding circuit 

This  engine-driven  welder  is  a  power  source  for  arc  welding,  built 

from the power supply line

specifically for direct current (DC) MMA welding. 

8-

Secondary rectifier bridge with levelling inductance: commutes the 

The properties of this (INVERTER) adjustment system, such as high-

alternating voltage/current supplied by the secondary winding to 

speed  precise  adjustment,  mean  that  the  engine-driven  welder 

very low ripple direct voltage/current.

produces excellent quality welds with coated electrodes (rutile, acid, 

9-

Control and adjustment electronics: for instantaneous monitoring 

basic, cellulose).

of  transitory  welding current  values  and  comparison  with  setting 

The machine also has an auxiliary outlet

 for a direct current power 

made  by  the  operator;  modulates  the  control  impulses  from  the   

supply  to  tools  with  universal  motors  (brushes)

  such  as  angle 

IGBT drivers used for adjustments.

grinders and drills.

Determines  the  dynamic  response  of  the  current  while  the 

electrode is melting (instantaneous short circuits) and supervises 

OPTIONAL ACCESSORIES:

the safety systems.

- MMA welding kit.

- TIG welding kit.

CONTROL AND ADJUSTMENT DEVICES AND CONNECTION TO 

- Argon bottle adapter.

THE ENGINE-DRIVEN WELDER

- Pressure reduction valve.

Fig. C

- TIG torch.

1-

Auxiliary power outlet 230V DC (direct current).

- Wheels kit (Standard for the model with I  max=200A).

2

2-

Auxiliary outlet fuse.

- AC power supply kit (only model with I  max = 160A, I  max = 200A).

2

2

3- GREEN  LED: 

when  lit  this  indicates  operation  in  direct  current 

generator mode.

3. TECHNICAL DATA

4- GREEN  LED:

  when  lit  this  indicates  operation  in  alternating 

 RATING PLATE

current (AC) generator mode. The AC power supply kit is supplied 

The most important information regarding use and performance of the 

as an optional accessory.

engine-driven welder are summarised on the rating plate and have the 

5- GREEN  LED: 

when  lit  indicates  operation  in  welding  machine 

following meanings:

mode.

Fig. A

6- Selector  switch  for  DIRECT  CURRENT  GENERATOR    AC 

1

- Symbol S: means that it is possible to carry out welding operations 

GENERATOR   WELDING MACHINE.

 Used to select the desired 

in environments with a heightened risk of electric shock (e.g. close 

operating mode:

to large metal objects).

2

- Symbol for intended welding procedure.

    Direct current generator;

3

- Symbol indicating the internal structure of the welding machine.

4

-  Serial  number  identifying  the  welding  machine  (essential  for 

    Alternating current generator;

servicing and repairs, when ordering  spare parts and identifying 

the origin of the product).

5

-  EUROPEAN standard of reference for the construction and safety 

    Welding machine.

of arc welding machines.

7- RED  LED: 

normally  off,  when  on  indicates  overheating  in  the 

6

-  Performance of welding circuit:

alternator  which  shuts  down  both  the  welding  current  and  the 

-  U  : maximum no-load voltage.

0

auxiliary current. The machine remains switched on but does not 

-  I /U : Normalised current and corresponding voltage that may be 

2

2

supply any current until a normal temperature is reached. Reset is 

supplied by the welding machine during welding.

automatic.

-  X : Duty cycle: indicates the time for which the welding machine is 

8-

Welding current adjustment potentiometer with graduated scale in 

able  to  supply  the  corresponding  current  (same  column).  It  is 

Amps.; used for adjustment, also while welding.

expressed as %, based on a cycle of 10 minutes (e.g. 60% = 6 

9 - YELLOW LED: 

normally off, when on it indicates a fault that has 

minutes work, 4 minutes pause; and so on).

shut  down the  welding  current  due  to  triggering  of  the  following

If the utilisation factors (referred to a surrounding temperature of 

safeguards:

40°C)  are  exceeded,  the  thermal  relay  will  trigger  (the  engine-

- Thermal relay: 

the temperature inside the engine-driven welder 

driven  welder  will  go  into  standby  mode  until  the  temperature 

is  too  high.  The  machine  stays  on  but  does  not  supply  any 

returns within the accepted limits).

current  until  a  normal  temperature  is  reached.  Reset  is 

-  A/V-A/V: Indicates the adjustment range of the welding current 

automatic. 

(minimum-maximum) for the corresponding arc voltage.

- ANTI STICK safeguard:

 automatically shuts down the welding 

7

- Protection rating of case.

current if the electrode sticks to the material  being welded, so 

8

- Symbol for engine.

that it can be removed manually without ruining the electrode-

9

- Specifications for engine:

holder clamp.

- n: Rated load speed.

- Engine overspeed safeguard: 

shuts down the welding current 

- n : Rated idling speed.

0

supply until the engine speed returns to the rated values.

- P

: Maximum power of engine

1max

10- Function selector potentiometer and arc-force adjustment:

10

-Auxiliary power outlet:

- Symbol for direct current.

( 

 TIG welding). In this position the potentiometer enables TIG 

- Rated output voltage.

welding  with  scratch  strike.  HOT  START  and  ARC-FORCE  are 

- Rated output current.

disabled.

- Duty cycle.

11

-Size  of  delayed  action  fuse  to  be  used  to  protect  the  auxiliary 

( 

 MMA welding). Positioning the potentiometer between 0 

outlet.

and 100% gives an easy start (HOT START) and it is possibile to 

12

-Symbols referring to safety standards, the meanings of which are 

adjust  the  ARC-FORCE  for  all  types  of  electrodes.  At  very  low 

given in section 1 "General safety rules".

values  an  optimal  welding  dynamic  is  obtained  for  “soft” 

13

-Guaranteed sound power level for the engine-driven welder.

electrodes (e.g. rutile, stainless steel), at high values an optimal 

welding dynamic is obtained for “hard” electrodes (e.g. acid, basic, 

Note: The rating plate shown is just an example to show the meanings 

cellulose).

of the symbols and figures; the exact technical specifications for your 

11-

Positive quick connection (+) for connecting the welding cable.

welding machine should be read directly from the rating plate on the 

12-

Negative quick connection (-) for connecting the welding cable.

engine-driven welder itself

13-

Terminal for earth connection.

OTHER TECHNICAL DATA:

5. INSTALLATION

- ENGINE-DRIVEN WELDER: see table 1 (TAB.1)

________________________________________________________________________________

- ELECTRODE-HOLDER CLAMP: see table 2 (TAB.2)

- AC POWER SUPPLY KIT: see table 3 (TAB.3).

WARNING!  ALL  INSTALLATION  OPERATIONS  AND 

The  weight  of  the  engine-driven  welder  is  shown  in  table  1 

- 4 -