Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 95

- 95 -

6.1.4  РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ ПРИ MIG-MAG

6.1.4.1 Защитный газ 

Поток защитного газа должен быть:

short arc (короткая дуга):

 8-14 л/мин

spray arc (дуга разбрызгиванием) и pulse arc (импульсная дуга):

 12-20 л/мин

в зависимости от интенсивности тока сварки и диаметра сопла.

6.1.4.2  Ток сварки

Регулирование  тока  сварки  выполняется  оператором,  поворачивая 

рукоятку  кодера 

(РИС.  D  (14))

.  При  выборе  SPRAY/SHORT  ARC  (ДУГИ 

РАЗБРЫЗГИВАНИЕМ, КОРОТКОЙ ДУГИ), при каждом повороте рукоятки кодера 

(14)

,  выполняется  соответствующее  регулирование  скорости  проволоки  (м/

минуту),  показанное  на  дисплее

  (16)

;  во  время  сварки,  дисплей  автоматически 

переключается на реальное значение тока (ампер). 

При  выборе  ИМПУЛЬСНАЯ  ДУГА  или 

ИМПУЛЬСНАЯ  ДУГА  ИМПУЛЬС  НА 

ИМПУЛЬС

,  каждый  поворот  рукоятки  кодера  (14)  соответствует  регулированию 

тока  сварки,  показанному  на  дисплее  (16);  во  время  сварки,  дисплей 

автоматически переключается на реальное значение тока.

В обоих режимах возможно, при нажатии на кнопку (17) перейти к регулированию 

толщины  в  мм  (СВЕТОДИОД  (16b)  горит)  при  помощи  кодера  (14).  Машина 

автоматически  рассчитывает  необходимый  ток  для  сварки  данной  толщины. 

Также  и  в  этом  случае  дисплей  переключается  на  реальную  величину  тока 

(амперы) во время сварки.

Следует  заметить,  что  во  всех  синергических  программах  задаваемая 

минимальная  и  максимальная  величина  (м/минуту,  амперы  или  толщина  в  мм) 

задана на заводе и не может изменяться пользователем.

Ориентировочные  значения  тока  с  наиболее  часто  используемой  проволокой 

проиллюстрированы в Таблице (

ТАБ. 4

).

6.1.4.3 Напряжение дуги и сужение дуги (pinch-off)

В  синергических  программах  MIG-MAG  pulse-arc  и  pulse-on-pulse

  (10d) 

эти  два 

параметра определяют размеры дуги 

во время сварки

. 

Напряжение  дуги  указывает  на  расстояние  проволоки  от  детали,  оператор 

производит  корректировку  от  -5%  до  +5%  от  значения  напряжения,  заданного 

в одной из программ, для адаптации  действительной длины дуги к конкретным 

требованиям.  Чем  больше  величина,  тем  дальше  располагается  проволока  от 

детали.

В  ручной  программе  “PRG  0”  напряжение  дуги  задается  соответствующей 

скорости проволоки величиной, выбираемой по приведенной ниже формуле:

U

2

 = ( 14+0,05 I

2

 ), где:

-  U

2

 = напряжение дуги, выраженное в вольт.

-  I

2

= Ток сварки в амперах.

Следует учитывать, что  величине напряжения, выбранной при холостом режиме 

работы, будет соответствовать напряжение под нагрузкой (при сварке) на 2-4 В 

ниже.

Сужение  дуги  определяет  концентрацию  или  амплитуду  дуги,  диапазон 

регулирования  данного  параметра  соответствует  от  -10%  до  +10%  значения, 

введенного  по  умолчанию  в  программу.  Чем  больше  величина,  тем  больше 

сконцентрирована дуга. 

6.1.5 РАБОТА BI-LEVEL

И PULSE ON PULSE

Работа  bi-level: 

задается  кнопкой

  (РИС.  D  (8)) 

и  выбирается  в  режиме  MIG-

MAG  pulse  arc  и  short  arc.  Цикл  сварки  начинается  при  нажатии  и  отпускании 

кнопки горелки (как при 4-тактовой работе), начальная точка работы сварочного 

аппарата  соответствует  основному  уровню  сварки

  (РИС.  D  (ИНДИКАТОР 

(10a)) 

и  машина  показывает  ток  и  напряжение  этой  точки  работы.  Нажав  на 

кнопку  горелки  в  течение  менее  0,5  секунд,  машина  изменяет  рабочую  точку  с 

главного уровня на вторичный уровень

 (РИС. D (ИНДИКАТОР (10b)), 

показывая 

на  дисплее  ток  и  напряжение  вторичного  уровня.  При  каждом  последующем 

нажатии  на  кнопку  горелки  машина  продолжает  переходить  с  одного  уровня  на 

другой,  пока  на  кнопку  не  нажмут  в  течение  свыше  0,5  секунд,  чтобы  включить 

рампу снижения тока, то есть привести к завершению сварки.

Во  время  сварки,  даже  если  машина  показывает  мгновенную  величину  тока  и 

напряжения,  можно  изменять  только  ток  и  напряжение  дуги  основного  уровня 

сварки.

Работа  MIG-MAG  Pulse  on  Pulse:

  задается  кнопкой

  (РИС.  D  (7)) 

вместе  с 

индикатором  MIG-MAG  Рulse  arc.  Этот  режим  является  особым  типом  сварки 

bi-level,  поскольку  в  этом  случае  мы  имеем  две  задаваемых  рабочих  точки 

с  теми  же  критериями,  что  и  при  сварке  bi-level

  (РИС.  D  (ИНДИКАТОР  (10a)) 

и  (10b)). 

Продолжительность  каждого  уровня  t

1

  и  t

2

  может  задаваться

  (РИС.  D 

(ИНДИКАТОР  (10c)  и  (10d)), 

и  не  определяется  вручную,  как  происходит  при 

сварке  bi-level.  Во  время  сварки  машина  продолжает  автоматически  изменять 

рабочую  точку  с  главного  уровня  (с  продолжительностью  t

1

)  на  вторичный 

уровень (с продолжительностью t

2

).

Создаваемый  феномен  дает  пульсацию  во  время  пульсации,  благодаря  чему 

эта  сварка  получила  такое  название.  Правильно  задав  два  уровня  и  две 

продолжительности,  можно  получить  волнообразную  сварку,  очень  схожую  со 

сваркой TIG.

6.2 СВАРКА TIG (DC)

После выполнения соединений контура сварки, как указано в пар. 5.5.2 

необходимо:

-  Выбрать режим TIG на панели управления сварочной машины

 (РИС. C (5)).

-

Отрегулировать ток сварки на нужную величину при помощи рукоятки кодера

(РИС.  С  (4)) 

(величина  может  всегда  регулироваться  во  время  сварки). 

Если  нужно,  ввести  рампу  снижения  тока  при  помощи  кнопки

  (РИС.  C  (4a)) 

(мгновенное указание на дисплее

 (РИС. C (3)).

6.2.1 Розжиг LIFT

Поместить наконечник электрода на деталь, с легким надавливанием. Нажать до 

конца на кнопку горелки и поднять электрод на 2-3 мм с опозданием в несколько 

секунд,  благодаря  чему  будет  зажжена  дуга.  В  начале,  сварочный  аппарат 

подает ток I

BASE

, затем начинает подавать заданный ток сварки. В конце цикла ток 

аннулируется с заданной рампой снижения. 

В  таблице

  (ТАБ.  5) 

обобщены  некоторые  ориентировочные  данные  для  сварки 

нержавеющей стали или высоколегированных сталей.

6.3 СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ С ПОКРЫТИЕМ MMA

После  выполнения  соединений  контура  сварки,  как  указано  в  пар.  5.5.3,  нужно 

выбрать режим ММА при помощи специальной кнопки

 (РИС. C (5)).

Отрегулировать  ток  сварки  на  нужную  величину  при  помощи  рукоятки  кодера

(РИС.  С  (4))

,  а  динамический  сверхток  “ARC  FORCE”  может  изменяться  в 

диапазоне  от  0  до  100%  при  помощи  ручки  кодера 

(РИС.  C  (4)) 

с  мгновенным 

указанием величины на дисплее

 (РИС. C (3)).

В  таблице

  (ТАБ.  6) 

обобщены  некоторые  ориентировочные  данные  тока,  в 

зависимости от диаметра электродов.

6.4 КАЧЕСТВО СВАРКИ

Качество сварки, а также минимальное количество брызг зависит от правильного 

соотношения параметров сварки: сварочного тока (скорости подачи проволоки), 

диаметра проволоки, напряжения дуги, и т. д. 

Расстояние от горелки до свариваемой детали тоже выбирается, как показано на 

рисунке М

, во избежание формирования избытка брызг и дефектов шва. 

Скорость  сварки  (движения  вдоль  шва)  является  определяющим  элементом 

для  правильного  выполнения  шва;  её  следует  учитывать  наравне  с  прочими 

параметрами,  особенно  для  глубины  проникновения  и  формы  шва.  Наиболее 

часто встречающиеся дефекты сварки приведены в таблице 

(ТАБ. 7).

7. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ВНИМАНИЕ! 

ПЕРЕД 

ПРОВЕДЕНИЕМ 

ОПЕРАЦИЙ 

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ  ПРОВЕРИТЬ,  ЧТО  СВАРОЧНЫЙ  АППАРАТ 

ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.

7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

ОПЕРАЦИИ 

ПЛАНОВОГО 

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ 

ВЫПОЛНЯЮТСЯ 

ОПЕРАТОРОМ.
7.1.1 Горелка

-  Не  оставляйте  горелку  или  её  кабель  на  горячих  предметах,  это  может 

привести к расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными 

к работе.

-  Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа.

-  При каждой смене катушки со сварочной проволокой продувайте сухим сжатым 

воздухом  под  давлением  не  более  (макс.  5бар)  шланг  подачи  проволоки  и 

проверяйте его состояние.

-  Ежедневно проверяйте состояние и правильность монтажа деталей конечной 

части горелки: сопла, контактной трубки и газового диффузора.

7.1.2 Подача проволоки

-   Проверить степень износа роликов, протягивающих проволоку. Периодически 

удалять металлическую пыль, откладывающуюся в зоне протягивания (ролики 

и направляющая проволоки на входе и выходе).

7.2  ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

ОПЕРАЦИИ 

ВНЕПЛАНОВОГО 

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ 

ДОЛЖНЫ 

ВЫПОЛНЯТЬСЯ  ТОЛЬКО  ОПЫТНЫМ  ИЛИ  КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ  В 

ЭЛЕКТРИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ РАБОТАХ  ПЕРСОНАЛОМ.

ВНИМАНИЕ! НИКОГДА НЕ СНИМАЙТЕ ПАНЕЛЬ И НЕ ПРОВОДИТЕ 

НИКАКИХ РАБОТ ВНУТРИ КОРПУСА АППАРАТА, НЕ ОТСОЕДИНИВ 

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВИЛКУ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.

Выполнение  проверок  под  напряжением  может  привести  к  серьезным 

электротравмам,  так  как  возможен  непосредственный  контакт  с 

токоведущими частями аппарата и/или повреждениям вследствие контакта 

с частями в движении.

-  Периодически  с  частотой,  зависящей  от  использования  и  наличия  пыли 

окружающей  среды,  следует  проверять  внутреннюю  часть  аппарата  сварки 

для  удаления  пыли,  откладывающейся  на  электронных  платах,  при  помощи 

очень мягкой щетки или специальных растворителей.

-  Проверить при очистке, что электрические соединения хорошо закручены и на 

кабелепроводке отсутствуют повреждения изоляции.

-  После  окончания  операции  техобслуживания  верните  панели  аппарата  на 

место и хорошо закрутите все крепежные винты.

-  Никогда не проводите сварку при открытой машине.

8. АНОМАЛИИ, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ (ТАБ. 8)

ВНИМАНИЕ!  ВЫПОЛНЕНИЕ  НЕКОТОРЫХ  ПРОВЕРОК  ВЕДЕТ  К 

РИСКУ  КОНТАКТА  С  ЧАСТЯМИ  ПОД  НАПРЯЖЕНИЕМ  И/ИЛИ  В 

ДВИЖЕНИИ.

В  СЛУЧАЕ  НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЙ  РАБОТЫ,  И  ПЕРЕД  ВЫПОЛНЕНИЕМ 

СИСТЕМАТИЧЕСКИХ  ПРОВЕРОК  ИЛИ  ОБРАЩЕНИЕМ  В  ВАШЕ  ЦЕНТР 

ТЕХСЕРВИСА СЛЕДУЕТ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО:

-  Ток сварки, отрегулированный кодером, правильный.

-  Отсутствуют  тревоги,  указывающие  на  срабатывание  температурной  защиты 

от сверхнапряжения или недостаточного напряжения или короткого замыкания.

-   Убедиться,  что  соблюдается  номинальное  соотношение  чередования;  в 

случае  срабатывания  термостатической  защиты  подождать  естественного 

охлаждения сварочного аппарата, проверить работу вентилятора.

-  Проверить напряжение линии: если величина слишком высокая или слишком 

низкая, сварочный аппарат сигнализирует аномалию (смотри параграф 4.2).

-  Проверить отсутствие короткого замыкания на выходе сварочного аппарата: в 

таком случае провести устранение дефекта.

-   Соединения контура сварки выполнены правильно, в частности зажим кабеля 

массы  действительно  соединен  с  деталью  и  нет  прослойки  изолирующих 

материалов (например, краски).

-   Используемый защитный газ правильный и в нужном количестве.

Перед  любыми  работами  на  устройстве  натяжения  проволоки  или  внутри 

сварочного  аппарата  необходимо  проконсультироваться  с  главой  7 

”ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ”.