Сварочное оборудование Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - инструкция пользователя по применению, эксплуатации и установке на русском языке. Мы надеемся, она поможет вам решить возникшие у вас вопросы при эксплуатации техники.
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portanto, a variar em automático o ponto de trabalho do nível principal (com duração
t
1
) para aquele secundário (com duração t
2
).
O fenómeno que se cria é aquele de ter uma pulsação na pulsação de onde deriva
o nome. Configurando correctamente os dois níveis e as duas durações, é possível
obter uma soldadura ondulada muito semelhante à soldadura TIG.
6.2 SOLDADURA TIG (DC)
Após ter efectuado as conexões do circuito de soldadura conforme descrito no par.
5.5.2 é necessário:
- Seleccionar o procedimento TIG no painel de controlo do aparelho de soldar
(FIG.
C (5))
.
- Configurar a corrente de soldadura no valor desejado com o manípulo codificador
(FIG. C (4))
(o valor é sempre regulável também durante a soldadura). Se
necessário, introduzir a rampa de descida da corrente com a tecla
(FIG. C (4a))
(indicação momentânea no ecrã
(FIG. C (3)).
6.2.1 Ignição LIFT
Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com ligeira pressão. Carregar a fundo o botão da
tocha e levantar o eléctrodo de 2-3mm com algum tempo de atraso, obtendo assim a
ignição do arco. O aparelho de soldar distribui inicialmente uma corrente I
BASE
, depois
de alguns instantes, será distribuída a corrente de soldadura configurada. No fim do
ciclo a corrente se anula com a rampa de descida configurada.
Na tabela
(TAB. 5)
estão resumidos alguns dados a título indicativo para a soldadura
em aços inoxidáveis ou de alta liga.
6.3 SOLDADURA COM ELÉCTRODO REVESTIDO MMA
Após ter efectuado as conexões do circuito de soldadura conforme descrito no par.
5.5.3 é necessário seleccionar o procedimento MMA através do botão apropriado
(
FIG.
C (5)):
A corrente de soldadura deverá ser regulada no valor desejado com o manípulo
codificador
(FIG. C (4))
e a eventual sobrecarga de corrente dinâmica “ARC FORCE”
poderá ser variada entre 0 e 100% com o manípulo codificador
(FIG. C (4))
com
indicação momentânea do valor no ecrã
(FIG. C (3)).
Na tabela
(TAB. 6)
estão resumidos alguns dados indicativos da corrente em função
do diâmetro dos eléctrodos
.
6.4 QUALIDADE DA SOLDADURA
A qualidade do cordão de soldadura, incluída a quantidade de pulverizações
produzida, será determinada principalmente pelo equilíbrio dos parâmetros de
soldadura: corrente (velocidade do fio), diâmetro do fio, tensão de arco, etc.
Também a posição da tocha deverá ser adequada conforme indicado na
figura M
, a
fim de evitar produção excessiva de pulverizações e defeitos do cordão.
Para a execução correcta do cordão, deverá ser considerada também a velocidade de
soldadura (velocidade de avanço ao longo da junção) determinante para a penetração
certa e o formato do próprio cordão.
Os defeitos mais comuns de soldadura estão resumidos na tabela
(TAB.
7).
7. MANUTENÇÃO
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE
MANUTENÇÃO, VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA
DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
PELO OPERADOR.
7.1.1 Tocha
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
- A cada substituição da bobina de arame insuflar com ar comprimido seco (max
5bars) na camisa de guia do fio, verificar a sua integridade.
- Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem
correta das partes terminais da tocha: bico, tubo de contato, difusor de gás.
7.1.2 Alimentador de fio
- Verificar com freqüência o estado de desgaste dos rolos de tração do arame,
remover periodicamente o pó metálico que se deposita na área de tração (rolos e
guia arame de entrada e saída).
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER
EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL ESPECIALIZADO OU
QUALIFICADO NO CAMPO ELÉTRICO-MECÂNICO.
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE
SOLDA E ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A
MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA
REDE DE ALIMENTAÇÃO.
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
- Periodicamente e, de qualquer maneira com frequência, em função da utilização
e do conteúdo de poeira do ambiente, inspeccionar a parte interior do aparelho de
soldar e remover a poeira depositada nas placas electrónicas com uma escova
muito macia ou solventes apropriados.
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as
cablagens não apresentem danos ao isolamento.
- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a
fundo os parafusos de fixação.
- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda
aberta.
8. PROBLEMAS, CAUSAS E SOLUÇÕES (TAB. 8)
ATENÇÃO! A EXECUÇÃO DE ALGUNS CONTROLOS IMPLICA O RISCO
DE CONTACTO COM PARTES SOB TENSÃO E/OU MOVIMENTO.
NO CASO DE FUNCIONAMENTO INSATISFATÓRIO E ANTES DE EXECUTAR
CONTROLOS MAIS SISTEMÁTICOS OU CONTACTAR O PRÓPRIO CENTRO DE
ASSISTÊNCIA, CONTROLAR QUE:
- A corrente de soldadura, regulada através do Codificador, seja adequada.
- Não esteja aceso um alarme que sinaliza a intervenção da segurança térmica de
alta ou baixa tensão ou de curto-circuito.
- Controlar se foi observada a relação de intermitência nominal; no caso de
intervenção da protecção termoestática esperar o arrefecimento natural do
aparelho de soldar, verificar a funcionalidade do ventilador.
- Controlar a tensão de linha: se o valor estiver muito alto ou muito baixo o aparelho
de soldar sinaliza a anomalia (ver parágrafo 4.2).
- Controlar que não haja um curto-circuito na saída do aparelho de soldar: nesse
caso, providenciar a eliminação do inconveniente.
- As ligações do circuito de soldadura estejam efectuadas correctamente,
principalmente que a pinça do cabo de massa esteja efectivamente ligada à peça
e sem interposição de materiais isolantes (por ex. Tintas).
- O gás de protecção usado seja correcto e na quantidade certa.
Antes de qualquer intervenção no alimentador de fio ou na parte interna do aparelho
de soldar é necessário consultar o capítulo 7
“MANUTENÇÃO”.
