Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 17

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a farla fuoriuscire dalla testa della torcia.

4-   Riavvitare il dado fermaguaina a mano.

5-   Tagliare a filo il tratto di guaina eccedente comprimendola leggermente; ritoglierla 

dal cavo torcia.

6-   Smussare la zona di taglio della guaina e reinserirla nel condotto del cavo-torcia.

7-  Riavvitare quindi il dado stringendolo con una chiave.

8-  Rimontare il tubetto di contatto e l’ugello.

5.7.2 Guaina in materiale sintetico per fili alluminio

Eseguire le operazioni 1, 2, 3 come indicato per la guaina acciaio (non considerare le 

operazioni 4, 5, 6, 7,8).

9-  Riavvitare il tubetto di contatto per alluminio verificando che vada in contatto con 

la guaina.

10-  Inserire  sull’estremità  opposta  della  guaina  (lato  attacco  torcia)  il  nipple  di 

ottone,  l’anello  OR  e,  mantenendo  la  guaina  in  leggera  pressione,  serrare 

il  dado  fermaguaina.  La  parte  della  guaina  in  eccesso  sarà  rimossa  a  misura 

successivamente  (vedi  (13)).  Estrarre  dal  raccordo  torcia  del  trainafilo  il  tubo 

capillare per guaine acciaio.

11-  NON E’ PREVISTO IL TUBO CAPILLARE per guaine alluminio di diametro 1,6-

2,4mm (colore giallo); la guaina verrà quindi inserita nel raccordo torcia senza di 

esso.

 Tagliare il tubo capillare per guaine alluminio di diametro 1-1,2mm (colore rosso) 

ad una misura inferiore di 2 mm circa rispetto a quella del tubo acciaio, ed inserirlo 

sull’estremità libera della guaina.

12-  Inserire e bloccare la torcia nel raccordo del trainafilo, segnare la guaina a 1-2mm 

di distanza dai rulli, riestrarre la torcia.

13-  Tagliare la guaina, alla misura prevista, senza deformarne il foro d’ingresso.

 Rimontare la torcia nel raccordo del trainafilo e montare l’ugello gas.

6. SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO

6.1 SALDATURA MIG-MAG

6.1.1 MODALITÀ DI TRASFERIMENTO SHORT ARC (ARCO CORTO)

La  fusione  del  filo  e  distacco  della  goccia  avviene  per  corto-circuiti  successivi  dalla 

punta del filo nel bagno di fusione (fino a 200 volte al secondo).

Acciai al carbonio e basso-legati

-  Diametro fili utilizzabili: 

0,6-1,2mm 

-  Gamma corrente di saldatura: 

40-210A

-  Gamma tensione d’arco: 

14-23V

-  Gas utilizzabile: 

CO

2

 o miscele Ar/CO

2

 o Ar/CO

2 

-O

2

Acciai inossidabili

-  Diametro fili utilizzabili:  

0,8-1mm

-  Gamma corrente di saldatura:   

40-160A

-   Gamma tensioni d’arco: 

14-20V

-   Gas utilizzabile:  

miscele Ar/O

2

 o  Ar/CO

2

 (1-2%)

Alluminio e leghe

-   Diametro fili utilizzabili:   

0,8-1,6mm

-   Gamma corrente di saldatura:  

75-160A

-   Gamma tensioni di saldatura: 

 16-22V

-   Gas utilizzabile: 

Ar 99,9%

Tipicamente il tubetto di contatto deve essere a filo dell’ugello o leggermente sporgente 

con i fili più sottili e tensione d’arco più basse; la lunghezza libera del filo (stick-out) 

sarà normalmente compresa tra 5 e 12mm.

In  MANUALE “PRG 0” adeguare il valore della reattanza:

- 5%-60% con fili diametro 0,8-1mm acciaio al carbonio. 

- 50%-80% con fili diametro 1,2-1,6mm acciaio al carbonio.

- 0%-80% con fili inox e alluminio.

Applicazione: 

Saldatura in ogni posizione, su spessori sottili o per la prima passata 

entro smussi favorita dall’apporto termico limitato e il bagno ben controllabile.

NOTA:

 Il trasferimento SHORT ARC per la saldatura dell’alluminio e leghe dev’essere 

adottato  con  precauzione  (specialmente  con  fili  di  diametro  >1mm)  in  quanto  può 

presentarsi il rischio di difetti di fusione.

6.1.2  MODALITÀ DI TRASFERIMENTO SPRAY ARC  (ARCO A SPRUZZO)

La fusione del filo avviene a correnti e tensioni più elevate rispetto lo “short arc” e la 

punta del filo non entra più in contatto col bagno di fusione; da essa prende origine un 

arco attraverso cui passano le gocce metalliche provenienti dalla fusione continua del 

filo elettrodo, in assenza  quindi di corto-circuiti.

Acciai  al carbonio  e basso legati

-   Diametro fili utilizzabili: 

0,8-1,6mm

-   Gamma corrente di saldatura:   

180-450A

-   Gamma tensione d’arco: 

24-40V

-   Gas utilizzabile:  

miscele Ar/CO

2

 o Ar/CO

2 

-O

2

Acciai inossidabili

-   Diametro fili utilizzabili: 

1-1,6mm

-   Gamma corrente di saldatura:    

140-390A

-   Gamma tensione di saldatura:    

22-32V

-   Gas utilizzabile:  

miscele Ar/O

2

 o Ar/CO

2

 (1-2%)

Alluminio e leghe

-   Diametro fili utilizzabili: 

0,8-1,6mm

-   Gamma corrente di saldatura:    

120-360A

-   Gamma tensione di saldatura:    

24-30V

-   Gas utilizzabile:  

Ar 99,9%

Tipicamente il tubetto di contatto deve essere all’interno dell’ugello di 5-10mm, tanto 

più quanto più è elevata la tensione d’arco; la lunghezza libera del filo (stick-out) sarà 

normalmente compresa tra 10 e 12mm. 

In MODALITÀ MANUALE “PRG 0”, una volta che i parametri velocità di filo e tensione 

d’arco  siano  stati  selezionati  correttamente  (ossia  con  valori  compatibili),  il  valore  di 

reattanza da selezionare è indifferente.

Applicazione:

  Saldatura  in  piano  con  spessori  non  inferiori  a  3-4mm  (bagno  molto 

fluido); la velocità d’esecuzione e il tasso di deposito sono molto  elevati (alto apporto 

termico).

6.1.3 MODALITÀ DI TRASFERIMENTO PULSE ARC (ARCO PULSATO)

E’ un trasferimento “controllato” situato nella zona di funzionalità “spray-arc” (spray-arc 

modificato) e possiede quindi i vantaggi di velocità di fusione e assenza di proiezioni 

estendendosi a valori di corrente notevolmente bassi, tali da soddisfare anche molte 

applicazioni tipiche del “short-arc”. 

Ad  ogni  impulso  di  corrente  corrisponde  il  distacco  di  una  singola  goccia  del  filo 

elettrodo;  il  fenomeno  avviene  con  una  frequenza  proporzionale  alla  velocità  di 

avanzamento  filo  con  legge  di  variazione  legata  al  tipo  e  al  diametro  del  filo  stesso 

(valori tipici di frequenza: 30-300Hz).

Acciai al carbonio e basso legati

-  Diametro fili utilizzabili:    

0,8-1,6mm

-  Gamma corrente di saldatura:  

60-360A

-  Gamma tensione d’arco:     

18-32V

-  Gas utilizzabile: 

miscele Ar/CO

2

 o Ar/CO

2

-O

2

 (CO

2

 max 20%)

Acciai inossidabili

-  Diametro fili utilizzabili:   

0,8-1,2mm

-  Gamma corrente di saldatura:    

50-230A

-  Gamma tensione di saldatura:  

17-26 V

-  Gas utilizzabile:  

miscele Ar/cO

2

 o Ar/CO

2

 (1-2%)

Alluminio o leghe:

-  Diametro fili utilizzabili:   

0,8-1,6mm

-  Gamma corrente di saldatura:     

40-320A

-  Gamma tensione di saldatura:  

17-28V

-  Gas utilizzabile:   

Ar 99,9%

Tipicamente il tubetto di contatto deve essere all’interno dell’ugello di 5-10mm, tanto 

più quanto più è elevata la tensione d’arco; la lunghezza libera del filo (stick-out) sarà 

normalmente compresa tra 10 e 12mm.

Applicazione

:  saldatura  in  “posizione”  su  spessori  medio-bassi  e  su  materiali 

termicamente  suscettibili, 

particolarmente  adatto  per  saldare  su  leghe  leggere 

(alluminio e sue leghe) anche su spessori inferiori a 3mm

.

6.1.4  REGOLAZIONE DEI PARAMETRI DI SALDATURA IN MIG-MAG

6.1.4.1 Gas di protezione

La portata del gas di protezione deve essere:

short arc:

 8-14 l/min;

spray arc e pulse arc:

 12-20 l/min

in funzione dell’intensità della corrente di saldatura e del diametro dell’ugello.

6.1.4.2  Corrente di saldatura

La  regolazione  della  corrente  di  saldatura  viene  eseguita  dall’operatore  ruotando  la 

manopola encoder 

(FIG. D (14))

.

Con selezione SPRAY/SHORT ARC

, ad ogni rotazione della manopola encoder 

(14)

corrisponde  la  regolazione  della  velocità  del  filo  (m/minuto),  visualizzata  sul  display

(16)

;  durante  la  saldatura,  il  display  commuta  automaticamente  sul  valore  della 

corrente reale (ampere).

Con  selezione  PULSE ARC  o  PULSE ARC  PULSE-ON-PULSE

  ad  ogni  rotazione 

della  manopola  encoder 

(14)

  corrisponde  la  regolazione  della  corrente  di  saldatura, 

visualizzata sul display 

(16)

; durante la saldatura, il display commuta automaticamente 

sul valore della corrente reale.

In entrambe le modalità è possibile premendo il tasto 

17

) passare alla  

regolazione dello spessore in mm (LED 

(16b)

 illuminato) con encoder 

14

). La macchina 

calcola automaticamente la corrente necessaria per saldare tale spessore. Anche in 

questo  caso  il  display  commuta  sul  valore  della  corrente  reale  (ampere)  durante  la 

saldatura.

Si  osservi  che  in  tutti  i  programmi  sinergici  i  valori  minimo  e  massimo  impostabili 

(m/minuto,  ampere  o  spessore  in  mm)  sono  quelli  programmati  in  fabbrica  e  non 

modificabili dall’utente.

Valori orientativi della corrente con i fili più comunemente usati sono illustrati in Tabella 

(

TAB. 4

). 

6.1.4.3 Tensione d’arco e Strozzatura d’arco (pinch-off)

Nei  programmi  sinergici  MIG-MAG  pulse-arc  e  pulse-on-pulse 

(10d)

  questi  due 

parametri determinano la dimensione dell’arco 

durante la saldatura

. 

La  tensione  d’arco  indica  la  distanza  del  filo  dal  pezzo,  il  margine  di  discrezionalità 

dell’operatore è limitato alla semplice correzione da -5% a +5% del valore di tensione 

predefinito in ogni programma, per poter eventualmente adeguare l’effettiva lunghezza 

dell’arco  per  esigenze  specifiche.  Più  alto  è  il  valore  e  più  distante  sarà  il  filo  dal 

pezzo.

In programma manuale “PRG 0” la tensione d’arco viene definita impostando un valore 

adeguato alla velocità filo selezionata secondo la relazione seguente:

U

2

 = ( 14+0,05 I

2

 ) dove:

-  U

2

 = Tensione d’arco in volt.

-  I

2

 = Corrente di saldatura in ampere.

Tenere  presente  che  al  valore  di  tensione  selezionato  a  vuoto  corrisponderà  una 

tensione a carico (in saldatura) di 2-4V inferiore.

La  strozzatura  d’arco  invece  determina  la  concentrazione  o  ampiezza  dell’arco,  il 

campo  di  regolazione  di  questo  parametro  è  da  -10%  a  +10%  di  quello  inserito  per 

default dei programmi. Più alto è questo valore e più concentrato sarà l’arco.  

6.1.5 FUNZIONAMENTO BI-LEVEL E PULSE ON PULSE

Il funzionamento bi-level:

 si imposta tramite il tasto 

(FIG. D (8))

 ed è selezionabile 

in  modalità  MIG-MAG  pulse  arc  e  short  arc.  Il  ciclo  di  saldatura  inizia  premendo  e 

rilasciando  il  pulsante  torcia  (come  in  4  Tempi),  il  punto  di  lavoro  iniziale  della 

saldatrice  è  pari  al  livello  principale  di  saldatura 

(FIG.  D  (LED  (10a))

  e  la  macchina 

visualizza corrente e tensione di questo punto di lavoro. Premendo il pulsante torcia 

per una durata minore di 0,5 secondi, la macchina cambia il punto di lavoro dal livello 

principale a quello secondario 

(FIG. D (LED (10b))

, visualizzando su display corrente 

e tensione del livello secondario. Ad ogni pressione successiva del pulsante torcia, la 

macchina continua a passare da un livello all’altro finchè il pulsante non viene tenuto 

premuto  per  un  tempo  maggiore  di  0,5  secondi  tale  da  avviare  la  rampa  di  discesa 

della corrente quindi la conclusione della saldatura.

Durante la saldatura anche se la macchina visualizza il valore istantaneo di corrente e 

tensione, è possibile variare solo la corrente e la tensione d’arco del livello principale 

di saldatura.

I

l funzionamento MIG-MAG Pulse on Pulse:

 si attiva con il tasto 

(FIG. D (7))

 assieme 

con  il  led  del  MIG-MAG  Pulse  arc.  Questa  modalità  è  un  particolare  tipo  di  bi-level 

poiché  anche  in  questo  caso  abbiamo  due  punti  di  lavoro  impostabili  con  gli  stessi 

criteri del bi-level 

(FIG. D (LED (10a) e (10b))

. Le durate di ciascun livello t

1

 e t

2

 sono 

entrambi impostabili 

(FIG. D (LED (10c) e (10d))

 e non vengono decisi manualmente 

come avviene invece nel bi-level. Durante la saldatura la macchina continua pertanto 

a variare in automatico il punto di lavoro dal livello principale (con durata t

1

) a quello 

secondario (con durata t

2

).

Il fenomeno che si viene a creare è quello di avere una pulsazione nella pulsazione da 

cui deriva il nome. Impostando correttamente i due livelli e le due durate è possibile 

ottenere una saldatura ondulata molto simile alla saldatura TIG.

6.2 SALDATURA TIG (DC)

Dopo avere effettuato Ie connessioni del circuito di saldatura come descritto nel par. 

5.5.2 è necessario: