Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 152

- 152 -

keevitusaparaadiga  sama  elemendi  või  elektriliselt  ühendatud  elementide 

korral  võib  põhjustada  ohtliku  tühijooksupingesumma  kahe  erineva 

elektroodihoidja ja põleti vahel, ületades kahekordselt lubatud väärtuse.

  On vajalik, et vastav eriala spetsialist mõõdab kõikide instrumentide väärtused, 

et otsustada kas eksisteerib võimalik oht ja sel juhul otsustada vastava kaitse 

nagu näidatud artiklis 5.9 ”ERILISED TEHNILISED TINGIMUSED IEC või CLC/

TS 62081”.

TEISED VÕIMALIKU OHUD

-

SEADME  ÜMBERKUKKUMINE:  asetage  keevitusaparaat  horisontaalsele, 

seadme  kaalule  vastavale  pinnale.  Vastupidisel  juhul  (nt.  kalduv  põrand, 

põrandaliistude vahed jne.) eksisteerib seadme ümberkukkumise oht.

-  Enne  keevitusaparaadi  paigalttõstmist  tuleb  selle  küljest  ilmtingimata  lahti 

ühendada nii veermik, traadietteandemehhanism kui jahutusseade (juhul kui 

see on olemas).

-  SEADME  EBAÕIGE  KASUTAMINE:  on  ohtlik  kasutada  keevitusaparaati 

mitteettenähtud töödeks (nt. jäätunud veetorude sulatamiseks).

-  KEEVITUSSEADME  JA  VEERMIKU  TEISALDAMINE:  balloon  tuleb  sobilike 

vahenditega täiendavalt kinnitada, et vältida selle kukkumist transpordil.

Keevitusaparaadi kaitsed ning seadme liikuvad osad ja traadi etteandemehhanism 

peavad olema omal kohal enne toiteallikaga ühendamist.

TÄHELEPANU!  Mistahes  traadi  etteandemehhanismi  liikuvate  osadega 

kokkupuutuva töö korral, nagu:

-  Rullide ja/või traadi sisenemisjuhiku väljavahetus;

-  Traadi sisestamine rullidesse;

-  Traadirulli laadimine;

-  Rullide, hammasrataste ja nende all oleva ala puhastus;

-  Hammasrataste õlitamine. 

PEAB  KEEVITUSAPARAAT  OLEMA  VÄLJA  LÜLITATUD  JA  TOITEALLIKAST 

LAHTI ÜHENDATUD.
2. SISSEJUHATUS JA ÜLDINE KIRJELDUS

2.1 SISSEJUHATUS

Keevitusseade koosneb toiteallikast ja integreeritud traadi etteandemehhanismist.

Vooluallikaks  on  kolmefaasilise  toitega  „multiprotsess“  alaldi  (SÜNERGILINE  MIG-

MAG  pideva  ja  pulseeriva  vooluga

, 

TIG  ja  MMA),  mida  juhitakse  elektrooniliselt 

(switch-mode) 

vastava mikroprotsessori abil ning mille primaarmähisel on täissild.

Traadietteandemehhanism  on  varustatud  nelja  motoriseeritud  veorulliga,  mille 

veosurvet  saab  eraldi  reguleerida;  digitaalne  juhtpaneel  on  kokku  ehitatud 

mikroprotsessoriga varustatud kontrollplaadiga ja täidab ennekõike kolme funktsiooni:

a)  PARAMEETRITE SEADISTAMINE JA MUUTMINE

  Antud kasutajaliidese abil on võimalik seadistada ja muuta töö juures kasutatavaid 

parameetreid,  käivitada  salvestatud  programme,  näidata  kuvaril  parameetrite 

olekut ja väärtusi.

b)  MIG-MAG  KEEVITUSE  EELNEVALT  SALVESTATUD  SÜNERGILISTE 

PROGRAMMIDE UUESTI SISSELÜLITAMINE

  Antud  programmid  on  tootja  poolt  seadistatud  ja  salvestatud  (mis  tähendab, 

et  neid  ei  saa  muuta);  juhul  kui  üks  neist  on  sisse  lülitatud,  võib  kasutaja  valida 

soovikohase  väljundvõimsuse  (mis  vastab  teatud  hulgale  erinevatele  keevitamist 

puudutavatele  parameetritele),  muutes  selleks  ainult  üht  suurust.  SÜNERGIA 

tähendabki  seda,  et  mistahes  töötingimustes  on  võimalik  äärmiselt  hõlpsalt 

saavutada keevitusaparatuuri optimaalsed seaded.

c)  KASUTAJA 

SEADISTATUD 

PROGRAMMIDE 

SALVESTAMINE/UUESTI 

SISSELÜLITAMINE

  Funktsiooni  on  võimalik  kasutada  niihästi  siis,  kui  aktiivne  on  üks  sünergilistest 

programmidest, kui ka siis, kui seade on käsitsijuhtimisel (viimasel juhul pole kõigi 

parameetrite seadistamine kohustuslik).  Antud omadus lubab kasutajal salvestada 

ja hiljem uuesti kasutada teatud keevitamisparameetrite kogumit.

2.2 METALLIDE KEEVITATAVUS

MIG-MAG

  Keevitusseade  on  ette  nähtud  alumiiniumi  ja  alumiiniumisulamite  MIG-

keevitamiseks,  peamiselt  tsinkpleki  juures  kasutatavaks  MIG-jootmiseks  ning 

süsinikterase, madallegeeritud ja roostevaba terase MAG-keevitamiseks.

Alumiiniumi  ja  selle  sulamite  MIG-keevitusel  tuleb  kasutada  tavatraati,  mille  koostis 

sobib keevitatava materjaliga, ning kaitsegaasina puhast (99,9%) argooni.

MIG-jootmist  kohaldatakse  reeglina  tsinkplekile  ja  selleks  kasutatakse  vasesulamist 

(nt. vask-räni või vask-alumiinium) täidisega keevitustraati ning kaitsegaasina puhast 

(99,9%) argooni. 

Süsinik-  ja  madallegeeritud  terase  MAG-keevitusel  tuleb  kasutada  tavatraati,  mille 

koostis sobib keevitatava materjaliga, ning kaitsegaasina kas Co

2

 või siis AR/Co

2

 või 

Ar/CO

2

/O

2

m (argooni enamasti > 80%) gaasisegu.

Roostevaba terase keevitamiseks kasutatakse gaasisegusid koostisega Ar/O

2

 või Ar/

CO

2

 (argooni enamasti> 98%).

TIG

 Keevitusseade on ette nähtud kontaktsüütega (režiim LIFT ARC) TIG-keevituseks 

alalisvoolul (DC); see sobib kõigi terasetüüpide (nii süsinik- kui madal-ja kõrglegeeritud 

terasele) ning raskemetallide (vask, nikkel ja titaan ning nende sulamid) keevitamiseks 

kaitsegaasiga,  milleks  on  kas  puhas  (99,9%)  argoon  või  erandjuhtudel  argooni/

heeliumi segu

MMA

  Keevitusseade  sobib  MMA  elektroodkeevituseks  alalisvoolul  (DC)  mistahes 

tüüpi kattega elektroodidega.

2.3 STANDARDVARUSTUS

-  Ühendus ARGOONI balloonile.

-  Maandusklemmiga tagasisidekaabel.

-  2 manomeetriga rõhuvähendaja.

-  1,5 m ühenduskaablite komplekt.

-  Vesijahutussüsteem G.R.A.

  (ainult R.A. mudelid).

-  MIG põleti

  (R.A. mudelil vesijahutusega).

-  Traadietteandemehhanism.

-  Traadirulli kaitsekate.

-  Veermik.

2.4 TELLITAVAD TARVIKUD

-  Käsitsilülitusega ja 1 potentsiomeetriga kaugjuhtimine (ainult TIG ja MMA).

-  Käsitsilülituse ja 2 potentsiomeetriga kaugjuhtimine.

-  Pedaaliga kaugjuhtimine (ainult TIG ja MMA).

-  Vesijahutussüsteem G.R.A.

  (kuulub standardvarustuse hulka ainult R.A. mudelitel).

-  R.A. ühenduskaablite komplekt 4m, 10m, 30m.

-  4 m või 10 m ühenduskaablite komplekt.

-  Traadietteandemehhanismi rataste komplekt.

-  Alumiiniumi keevituskomplekt.

-  Täidistraadi keevituskomplekt.

-  MMA 600A keevituskomplekt.

-  MIG põleti 5 m 500A.

-  3m 500A MIG põleti R.A.

   (kuulub standardvarustuse hulka ainult R.A. mudelitel).

-  5 m 500A MIG põleti R.A. 

-  TIG põleti 4 m või 8 m, 220A.

-  TIG põleti 4 m või 8 m, 350A R.A.

-  MIG/TIG UP/DOWN põleti potentsiomeetriga või ilma.

-  PUSH PULL põleti.

-  485 ühendusliiniga põleti.

-  Komplekt kahele balloonile.

3. TEHNILISED ANDMED 

3.1  ANDMEPLAAT (Pilt. A)

Põhiandmed  keevitusaparaadi  tööst  ja  töövõimest  leiate  seadme  andmeplaadil 

alljärgnevate tähendustega:

1- 

Kere kaitsetase.

2- 

Toiteliini sümbol:

1~: ühefaasiline vahelduvpinge;

3~: kolmefaasiline vahelduvpinge.

3- 

Sümbol 

S

: näitab, et on võimalik sooritada keevitusoperatsioone keskkonnas, kus 

on kõrge elektrilöögioht (nt. suurte metallikoguste läheduses).

4- 

Teostatava keevitusprotseduuri sümbol.

5- 

Keevitusaparaadi siseehituse sümbol.

6- 

Viide EUROOPA kaarkeevitusaparaatide ohutus- ja tootmisnormatiivile.

7- 

Registrinumber  keevitusaparaadi  identifitseerimiseks  (hädavajalik  tehnilise 

teeninduse, osade väljavahetamise ja toote päritolu selgitamise korral) 

8- 

Elektrisüsteemi töövõime: 

  -  U

0

 :

 Maksimaalne tühijooksupinge.

  -  I

2

/U

2

: 

Vastav normaliseeritud vool ja pinge, mida keevitusaparaat võib jaotada 

keevituse ajal.

  -  X : 

Impulsisagedus: näitab aega, mille jooksul keevitusaparaat on võimeline 

jaotama vastavat voolu (sama kolonn). Võime väljendub %-des, baseerudes 10 

minutisele tsüklile (nt. 60% = 6 minutit tööd, 4 minutit puhkust, jne.).

    Juhul  kui  kasutustegurid  (viide  40°C-le  keskkonnale)  ületatakse, 

ülekuumenemiskaitse  seiskub  (keevitusaparaat  jääb  stand-by  kuni  seadme 

temperatuur taastub ettenähtud tasemele).

  -  A/V-A/V:

 Näitab keevitusvoolu reguleerimisskaalat (minimaalne - maksimaalne) 

ja sellele vastavat kaarpinget.

9- 

Toiteliini omadused:

-  U

1

:

 Keevitusaparaadi vahelduvpinge ja toitevoolu sagedus (lubatud piir ±10%).

-  I

1 max

:

 Liini poolt kasutatud maksimaalne vool.

-  I

1eff

: 

Reaalne toitevool.

10- 

 :

 Liini kaitseks ettenähtud kaitsekorkide väärtus hilinenud stardi korral.

11-

  Ohutusnorme  viitavad  sümbolid,  mille  tähendus  on  selgitatud  peatükis  1  “ 

Kaarkeevituse üldine ohutus”.

Märge: Ülaltoodud näiteplaadil on näidatud ainult sümbolite ja väärtuste tähendused; 

keevitusaparaadi täpsed tehnilised andmed leiate käesoleva seadme andmeplaadilt.

3.2 MUUD TEHNILISED ANDMED

-  KEEVITUSSEADE:   

vt. tabel (TAB.1)

-  PÕLETI:  

vt. tabel (TAB.2A)

-  TRAADIETTEANDEMEHHANISM:  

vt. tabel (TAB.2B)

4. KEEVITUSSEADME KIRJELDUS 

4.1 KONTROLL-, SEADISTAMIS-JA ÜHENDUSMEHHANISMID

4.1.1 Keevitusseade (JOON. B1)

esikülg:

1-  Juhtimispult (vt. kirjeldus)

2-  Negatiivne (-) kiirpistikupesa keevitusvoolu kaablile (maanduskaabel MIG ja MMA 

korral, põletikaabel TIG korral).

3-  Gaasiühendus TIG-põletile.

4-  3 pin ühendus TIG-PÕLETI kaablile.

5-  14 pin ühendus kaugjuhtimisele (tellimisel).

6-  Positiivne (+) kiirpistikupesa TIG-keevituse maanduskaablile.

tagakülg:

7-  pealüliti ON/OFF.

8-  Ühendus gaasitorule (balloon) TIG-keevituseks.

9-   Positiivne (+) kiirpistikupesa keevitusvoolu kaablile traadietteandemehhanismi.

10-  14 pin ühendus traadietteandemehhanismi juhtkaabli jaoks.

11-  Toitekaabel koos kaabliklambriga.

12-  5 pin ühendus vesijahutusseadmele.

13-  Kaitse.

14-  USB pistikupesa.

4.1.2 Traadi etteandemehhanism (JOON. B2)

esikülg:

1-   Juhtimispult (vt. kirjeldus)

2-  14 pin ühendus kaugjuhtimisele.

3-  Kiirühendused MIG-põleti veevoolikutele.

4-  Tsentraalühendus MIG-põletile (Euro).

tagakülg:

5-  14 pin ühendus keevitusseadme ja traadietteandmemehhanismi ühenduskaablile.

6-   Positiivne  (+)  kiirpistikupesa  keevitusvoolukaablile  keevitusseadmega 

ühendamiseks.

7-  Ühendus gaasitorule (balloon) MIG-keevituseks.

8-  Kiirühendused jahutusvee sisse-ja väljavoolutorudele.

9-  Kaitse.

4.2 KEEVITUSSEADME JUHTIMISPULT (JOON. C)

Juhtimispaneel  töötab  (s.t.  selle  kaudu  edastatavad  käsud  ja  teated  on  aktiivsed) 

ainult juhul, kui keevitusseade ei ole ühendatud traadietteandemehhanismiga või kui 

kasutusel on MMA või TIG režiim. Juhul kui keevitusseade ja traadietteandemehhanism 

on  omavahel  ühendatud  või  kasutatakse  MIG  režiimi,  kontrollib  tööd  viimase 

juhtimissüsteem ning keevitusseadme kuvarile (3) ilmub kiri „feed“.

1-   LED signaallamp Häire 

(keevitusseadme  väljund  on  blokeeritud)

.

  Kuvarile  (3)