Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 66

- 66 -

- 50%-80% hiiliteräslangalle, halkaisija 1,2-1,6mm.

- 60%-80% ruostumaton teräs- ja alumiinilangalle.

Käyttötarkoitus:

  hitsaus  kaikissa  asennoissa  ohuilla  paksuuksilla,  rajoitettu 

lämpökuorma ja hyvin säädettävissä oleva hitsisula.

Huom.:

  lyhytkaarihitsausta  alumiinin  ja  seosten  hitsaukseen  käytettäessä  on  oltava 

erityisen  tarkka  (erityisesti  käytettäessä  lankaa,  jonka  halkaisija  >1mm),  koska 

sulamisvirheiden mahdollisuus on suuri.

6.1.2 SIIRTOTAPA SPRAY ARC (SUIHKUKAARI)

Langan  sulaminen  tapahtuu  korkeampaa  jännitettä  ja  sähkövoimaa  käytettäessä 

kuin  ”Short Arc”.  Langan  kärki  ei  joudu  kosketukseen  sulamiskohdan  kanssa. Tämä 

muodostaa  kaaren,  jonka  läpi  virtaa  metallipisaroiden  virta.  Nämä  muodostuvat 

elektrodijohdon jatkuvasti sulaessa, mutta jolloin oikosulkua ei tapahdu.

Hiili- ja seosteräkset

-  Sopiva Langan läpimitta:  

0,8-1,6mm

-   Hitsaussähkön kantama:  

180-450A

-   Kaaren jännitekantama:   

24-40V

-   Sopivat kaasut: 

Ar/CO

2

 , Ar/CO

2 

/O

2

Ruostumattomat teräkset

-  Sopiva Langan läpimitta:  

1-1,6mm

-   Hitsaussähkön kantama:  

140-390A

-   Kaaren jännitekantama:   

22-32V

-   Sopivat kaasut: 

Ar/O

2

 , Ar/CO

2

 (1-2%)

Alumiini ja seokset

-  Sopiva Langan läpimitta:  

0,8-1,6mm

-   Hitsaussähkön kantama:  

120-360A

-   Kaaren jännitekantama:   

24-30V

-   Sopivat kaasut: 

Ar 99,9%

Kosketusputken on tavallisesti oltava 5-10mm suuttimen sisäpuolella, sitä enemmän 

mitä  suurempi  on  kaarijännite;  langan  vapaa  pituus  (stick-out)  on  normaalisti  10-

20mm. 

MANUAALITILASSA  (“PRG  0”),  kun  langan  nopeuden  ja  kaaren  jännitteen  oikeat 

parametrit  on  valittu  (toisin  sanoen  sopivat  arvot  ),  valittavalla  reaktanssin  arvolla  ei 

ole merkitystä.

Käyttötarkoitus:

  hitsaus  vaakasuoraan  vähintään  3-4mm  paksuuksilla  (hyvin 

herkkäjuoksuinen hitsisula); suoritusnopeus ja pinnoiteaste ovat hyvin suuret (korkea 

lämpökuorma).

6.1.3 PULSE ARC -SIIRTOTAPA (PULSSIKAARI)

Tämä on “kontrolloitu” siirtotapa ja se sijaitsee toimintoalueella “spray-arc” (muokattu 

suihkukaari).  Tämän  siirtotavan  hyötyjä  ovat  yhdistymisnopeus  ja  roiskeettomuus 

ulottuen  huomattavan  alhaisiin  virta-arvoihin,  jotka  tyydyttävät  useita  ”short-arc:lle” 

tyypillisiä sovelluksia. 

Jokaisella  virtapulssilla  irtoaa  yksi  pisara  elektrodilangasta;  tämä  tapahtuu  langan 

etenemisnopeuteen  suhteutetulla  taajuudella,  langan  tyypin  ja  halkaisijan  vaihtelun 

perusteella (tyypilliset taajuudet: 30-300Hz).

Hiili- ja seosteräkset

-  Sopiva Langan läpimitta:  

0,8-1,6mm

-   Hitsaussähkön kantama:  

60-360A

-   Kaaren jännitekantama:   

18-32V

-   Sopivat kaasut: 

Ar/CO

2

 , Ar/CO

2 

/O

2 

(Co

2 

max 20%)

Ruostumattomat teräkset

-  Sopiva Langan läpimitta:  

0,8-1,2mm

-   Hitsaussähkön kantama:  

50-230A

-   Kaaren jännitekantama:   

17-26V

-   Sopivat kaasut: 

Ar/O

2

 , Ar/CO

2

 (1-2%)

Alumiini ja seokset

-  Sopiva Langan läpimitta:  

0,8-1,6mm

-   Hitsaussähkön kantama:  

40-320A

-   Kaaren jännitekantama:   

17-28V

-   Sopivat kaasut: 

Ar 99,9%

Tyypillisesti  kontaktiputken  on  oltava  suuttimen  sisällä  noin  5-10mm,  sitä  enemmän 

mitä  korkeampi  kaaren  jännite  on;  langan  vapaa  pituus  (stick-out)  on  normaalisti  10  

20mm.

Sovellus

:  hitsaus  ”asennossa”  keskipaksuisille/ohuille  sekä  lämpöherkille 

materiaaleille, 

soveltuu  erityisen  hyvin  kevytseosten  hitsaukseen  (alumiini  ja 

alumiiniseokset), myös alle 3mm:n paksuuksille.
6.1.4 MIG-MAG-HITSAUSPARAMETRIEN SÄÄTÄMINEN

6.1.4.1 Suojakaasu

Suojakaasun suorituskyvyn on oltava:

short arc:

 8-14 l/min

spray arc ja pulse arc:

 12-20 l/min

hitsausvirran voimakkuuden ja suuttimen halkaisijan mukaan.

6.1.4.2 Hitsausvirta

Hitsausvirtaa  säädetään  enkooderinuppia  kiertämällä  (KUVA  D  (14)).  Kun 

valittuna  on  SPRAY/SHORT  ARC,  jokainen  nupin  (14)  kierros  säätää  langan 

nopeutta  (m/minuutissa),  näkyvissä  näytöllä  (16);  hitsauksen  aikana  näyttö 

näyttää automaattisesti virran todellisen arvon (ampeeria). 

Valinnalla  PULSE  ARC  tai 

PULSE  ARC  PULSE-ON-PULSE

  jokaista  encoder 

(14) 

-

käsikahvan  pyörähdystä  vastaa  hitsausvirransäätö,  joka  havainnollistetaan  display 

(16):

lla;  hitsauksen  aikana  display  muuntautuu  automaattisesti  todellisen  virran 

arvolle.

Molemmissa  menettelytavoissa  on  mahdollista  siirtyä  painamalla  näppäintä 

(17) 

paksuuden  säätöön  mm:ssä  (VALODIODINÄYTTÖ 

(16b)

  palaa)  encoder:n 

(14) 

avulla.  Kone  laskee  virran  automaattisesti  tietyn  paksuuden  hitsausta  varten.  Myös 

tässä  tapauksessa  display  muuntautuu  hitsauksen  aikana  todellisen  virran  arvolle 

(ampeeri).

Huomaa,  että  kaikissa  synergisissä  ohjelmissa  asetettava  minimi-  ja  maksimiarvo 

(m/minuutti,  ampeeri  tai  paksuus  mm:ssä)  on  ohjelmoitu  tehtaalla  eikä  käyttäjä  voi 

muuttaa niitä.

Yleisimmille langoille käytetyt ohjearvot löytyvät taulukossa (

TAUL. 4

).

6.1.4.3 Kaaren jännite ja kaaren kapeneminen (pinch-off)

Synergisissä  ohjelmissa  MIG-MAG  pulse-arc  ja  pulse-on-pulse 

(10d)

  nämä  kaksi 

parametria määrittävät kaaren koon 

hitsauksen aikana

. 

Kaaren  jännite  tarkoittaa  langan  etäisyyttä  kappaleesta,  käyttäjän  harkintarajat 

rajoittuvat  yksinkertaiseen  jokaisessa  ohjelmassa  määritetyn  jännitteen  arvon 

korjaukseen  välillä  -5%  -  +5%  voidakseen  mahdollisesti  sovittaa  todellinen  kaaren 

pituus  erityisvaatimuksia  varten.  Mitä  korkeampi  arvo  on,  sitä  kauempana  lanka  on 

kappaleesta.

Käsikäyttöohjelmassa  “PRG  0”  kaaren  jännite  määritetään  asettamalla  valittuun 

langan nopeuteen sopiva arvo seuraavassa suhteessa:

U

2

 = ( 14+0,05 I

2

 ), jossa:

-  U

2

 = Kaaren jännite volteissa.

-  I

2

 = Hitsausvirta ampeereissa.

Muista,  että  valittua  tyhjäkäyntijännitettä  vastaa  kuormitettu  jännite  (hitsauksessa), 

joka on 2-4V pienempi.

Kaaren kapeneminen sen sijaan määrittää kaaren tiiviyttä ja leveyttä, tämän parametrin 

säätöalue  on  välillä  -10%  -  +10%  ohjelmiin  alkuasetuksena  syötetystä  arvosta.  Mitä 

korkeampi arvo on, sitä tiiviimpi kaari on. 

6.1.5 KAKSITASOTOIMINTO (BI-LEVEL) JA PULSE ON PULSE

Kaksoistasotoiminto  (bi-level):

  asetetaan  painikkeella 

(KUVA  D  (8))

  ja  voidaan 

valita  tavassa  MIG-MAG  pulse  arc  ja  short  arc.  Hitsausjakso  alkaa  painamalla 

ja  löysäämällä  hitsauspään  painike  (kuten  tavassa  4  aikaa),  hitsauslaitteen  työn 

aloituskohta  on  yhtä  kuin  hitsauksen  päätaso 

(KUVA  D  (VALODIODI  (10a))

  ja 

koneessa näkyy tämän työkohdan virta ja jännite. Painamalla hitsauspään painiketta 

alle  0,5  sekuntia  kone  vaihtaa  työkohtaa  päätasolta  toissijaiselle  tasolle 

(KUVA  D 

(VALODIODI  (10b))

  näyttäen  näytöllä  toissijaisen  tason  virran  ja  jännitteen.  Joka 

kerta,  kun  hitsauspainiketta  painetaan  peräkkäin,  kone  jatkaa  siirtymistä  tasolta 

toiselle kunnes painiketta ei pidetä painettuna yli 0,5 sekunnin aikana, mikä käynnistää 

virran laskuportaikon eli hitsauksen päättymisen.

Vaikka  koneessa  näkyy  hetkellisen  virran  ja  jännitteen  arvon  hitsauksen  aikana,  on 

mahdollista muuttaa vain hitsauksen päätason kaaren virtaa ja jännitettä.

Toiminto MIG-MAG Pulse on Pulse:

 aktivoidaan painikkeella 

(KUVA D (7))

 yhdessä 

valodiodin  MIG-MAG  Pulse  arc  kanssa.  Tämä  tapa  on  erityinen  kaksoistaso  (bi-

level),  sillä  myös  tässä  tapauksessa  meillä  on  kaksi  asetettavaa  työkohtaa  samoilla 

kriteereillä  kuin  kaksoistasossa  (bi-level) 

(KUVA  D  (VALODIODI  (10a)  ja  (10b))

. 

Molemmat tasot t

1

 ja t

2

 ovat asetettavissa 

(KUVA D (VALODIODI (10c) ja (10d))

 eikä 

niitä  laiteta  käsin  niin  kuin  tehdään  sen  sijaan  kaksoistasossa  (bi-level).  Hitsauksen 

aikana  kone  jatkaa  työkohdan  muuttamista  vaihtamista  automaattisesti  päätasolta 

(kestolla t

1

) toissijaiselle tasolle (kestolla t

2

).

Ilmiö, joka saadaan aikaiseksi, on tapahtuva pulssaus pulssauksessa, josta myös nimi 

tulee. Asettamalla oikein kaksi tasoa ja kaksi kestoa on mahdollista saada aaltomainen 

hitsaus, joka on hyvin samanlainen kuin TIG -hitsaus.

6.2 TIG-HITSAUS (DC)

Hitsauspiirin  kytkentöjen  suorittamisen  jälkeen  luvussa  5.5.2  kuvatulla  tavalla  on 

välttämätöntä:

-  Valita TIG -menetelmä hitsauslaitteen ohjauspaneelilta 

(KUVA C (5))

.

-  Aseta hitsausvirta halutulle arvolle enkooderin vivulla 

(KUVA C (4))

 (arvoa voidaan 

aina  säätää  myös  hitsauksen  aikana).  Tarvittaessa  aseta  virran  laskuportaikko 

painikkeella

 (KUVA C (4a))

 (hetkellinen ilmoitus näytöllä 

(KUVA C (3))

.

6.2.1 LIFT-(pyyhkäisy)sytytys

Aseta  elektrodin  pää  kappaleelle  painaen  kevyesti.  Paina  pohjaan  asti  hitsauspään 

painike ja kohota elektrodia 2-3mm hetken viivästyksellä saaden näin aikaan kaaren 

syttyminen.  Aluksi  hitsauslaite  tuottaa  virtaa  I

BASE

  ja  muutaman  hetken  kuluttua 

tuotetaan asetettua hitsausvirtaa. Jakson lopussa virta loppuu asetetun laskuportaikon 

mukaan. 

Taulukossa 

(TAUL.  5)

  on  koottu  joitakin  suuntaa-antavia  tietoja  hitsausta  varten 

ruostumattomilla teräksillä runsasseosteisilla teräksillä.

6.3 HITSAUS PÄÄLLYSTETYLLÄ MMA-ELEKTRODILLA

Hitsauspiirin  kytkentöjen  suorittamisen  jälkeen  luvun  5.5.3  kuvauksen  mukaan  on 

välttämätöntä valita MMA -menetelmä siihen tarkoitetulla painikkeella 

(KUVA C (5))

:

Hitsausvirtaa  tuotetaan  halutulla  arvolla  enkooderin  vivulla 

(KUVA  C  (4)) 

sekä 

mahdollinen  dynaaminen  ylivirta  “ARC  FORCE”  voidaan  vaihtaa  välillä  0  ja  100% 

enkooderin  vivulla 

(KUVA  C  (4))

  hetkellisellä  arvon  ilmoituksella  näytöllä 

(KUVA  C 

(3))

.

Taulukossa 

(TAUL.  6)

  on  koottu  joitakin  suuntaa-antavia  tietoja  virrasta  elektrodien 

halkaisijan mukaan.

6.4 HITSAUKSEN LAATU

Hitsaussauman  laatu  tuotettujen  roiskeiden  määrä  mukaan  lukien  määräytyvät 

pääasiassa  hitsausparametrien  tasapainoisuudesta:  virta  (langannopeus),  langan 

halkaisija, kaaren jännite jne.

Myös  hitsauspään  asento  sovitetaan  kuten 

kuvassa  M

,  jotta  vältetään  liiallinen 

roiskeiden ja saumavikojen syntyminen.

Oikeanlaisen hitsaussauman tekemiseksi on otettava huomioon myös hitsausnopeus 

(etenemisnopeus  liitosta  pitkin),  joka  määrää  oikean  tunkeuman  sekä  itse 

hitsaussauman muodon.

Yleisimmät hitsauksen viat on koottu taulukkoon

 (TAUL. 7).

7. HUOLTO

HUOM.!  ENNEN  HUOLTOTOIMENPITEIDEN  ALOITTAMISTA  ON 

VARMISTETTAVA,  ETTÄ  HITSAUSKONE  ON  SAMMUTETTU  JA 

IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.

7.1  TAVALLINEN HUOLTO

KÄYTTÄJÄ VOI SUORITTAA TAVALLISET HUOLTOTOIMENPITEET.

7.1.1.Poltin

-   Vältä  polttimen  ja  sen  johdon  asettamista  kuumien  osien  päälle;  eristysmateriaalit 

voivat sulaa kuumassa, jolloin laite vahingoittuu.

-   Tarkista säännöllisesti letkujen ja kaasun liitännät.

-   Puhalla  kuivaa  paineilmaa  (max  5bar)  langanohjaimen  suojaputkeen  jokaisen 

lankakelan vaihdon yhteydessä ja tarkista ohjaimen kunto.

-   Tarkista  ainakin  kerran  päivässä  polttimen  kuluminen  ja  sen  päässä  olevien  osien 

kiinnitys: suukappale, kosketusputki, kaasusuutin.

7.1.2 Langansyöttölaite

-   Poista säännöllisesti syöttäjän ympärille (rullat ja langanohjaimen sisä- ja ulkoaukot) 

kerääntynyt pöly tarkastaaksesi langansyöttörullien kulumisen.

7.2  ERIKOISHUOLTO

AINOASTAAN 

AMMATTITAITOINEN 

HENKILÖSTÖ 

SAA 

SUORITTAA 

ERIKOISHUOLTOTOIMENPITEITÄ.

HUOM.! ÄLÄ MILLOINKAAN POISTA PANEELEJA TAI TYÖSKENTELE 

HITSAUSKONEEN  SISÄLLÄ,    JOS  KONETTA  EI  OLE  SAMMUTETTU 

JA IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.

Toimintojen tarkistus hitsauskoneen ollessa jännitteellinen voi johtaa vakavaan