Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 112

- 112 -

4.1.2 Podajnik drutu (RYS. B2)

strona przednia:

1-   Panel sterujący (patrz opis).

2-  Łącznik 14-biegunowy umożliwiający podłączenie zdalnego sterowania.

3-  Szybkozłączki przeznaczone dla przewodów rurowych doprowadzających wodę 

do uchwytu spawalniczego MIG.

4-  Scentralizowane przyłącze dla uchwytu spawalniczego MIG (Euro).

strona tylna:

5-  Łącznik 14-biegunowy umożliwiający podłączenie kabla sterującego do spawarki.

6-   Szybkozłączka  dodatnia  (+)  umożliwiająca  podłączenie  przewodu  prądu 

spawania do spawarki.

7-  Przyłącze rury gazowej (butla) przeznaczone do spawania metoda MIG.

8-  Szybkozłączki  umożliwiające  podłączenie  przewodów  doprowadzających  wodę 

chłodzącą i przewodów powrotnych.

9-  Bezpiecznik.

4.2 PANEL STERUJĄCY SPAWARKĄ (RYS. C)

Panel  sterujący  jest  włączony  (czyli  polecenia  i  sygnalizacje  są  aktywne)  wyłącznie 

w  przypadku,  kiedy  spawarka  nie  jest  podłączona  do  podajnika  drutu  lub  został 

ustawiony proces spawania metodą MMA lub TIG. Jeżeli spawarka jest podłączona do 

podajnika drutu lub jeśli została ustawiona funkcja MIG, przejmuje ona automatycznie 

całkowitą kontrolę, na wyświetlaczu (3) spawarki zostanie wyświetlony napis “feed”.

1-   DIODA  sygnalizująca  stan  alarmu 

(wyjście  spawarki  jest  zablokowane).  Na 

wyświetlaczu (3) wyświetli się wiadomość alarmu.

Reset spawarki następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.

2-   DIODA sygnalizująca obecność napięcia wyjściowego

 (wyjście aktywne).

3-  Wyświetlacz alfanumeryczny 3- cyfrowy

 Wskazuje:

-  Wartość prądu spawania w amperach.

  Wyświetlona  wartość  jest  wartością  ustawioną  w  spawarce  funkcjonującej 

bez  obciążenia,  natomiast  podczas  jej  funkcjonowania  jest  ona  wartością 

rzeczywistą.

-  Wiadomość alarmu oznaczona następującym kodem:

-  ”AL1”  :

  zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu pierwotnego.

-  ”AL2”  : 

zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu wtórnego.

-  ”AL3”  : 

zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed przepięciem.

-  ”AL4”  : 

zadziałanie  zabezpieczenia  linii  zasilania  przed  zbyt  niskim 

napięciem.

-  ”AL5”  : 

model  z  systemem  GRA:  zadziałanie  zabezpieczenia  przed  zbyt 

niskim  ciśnieniem  w  obwodzie  chłodzenia  wodnego  uchwytu 

spawalniczego. Reset nie następuje w trybie automatycznym.

  model  bez  systemu  GRA:  wtyczka  polaryzacji  niepodłączona  do 

urządzenia (RYS. E).

-

“AL9”  :

  zadziałanie zabezpieczenia komponentów magnetycznych.

-

“AL10” :

  uszkodzenie linii szeregowej: linia szeregowa odłączona.

-

“AL11” :

  zadziałanie zabezpieczenia w wyniku braku fazy linii zasilania.

-

“AL12” :

  uszkodzenie linii szeregowej: błąd danych.

-

“AL13” :

  nadmierne gromadzenie pyłu wewnątrz spawarki, reset następuje 

poprzez:

  - wyczyszczenie wnętrza urządzenia;

  - wciśnięcie przycisku wyboru parametrów na panelu sterującym.

Po  wyłączeniu  spawarki  może  pozostawać  wyświetlone  przez  kilka  sekund 

napisy 

”AL11”

 i 

“OFF”

.

3a, 3b, 3c - DIODY wskazujące ustawioną jednostkę miary (amper, sekundy, 

wartość procentowa).

4-  Pokrętło sterujące enkoderem.

Umożliwia regulację parametrów spawania 

(4a)

.

:  Prąd spawania w trybie TIG/MMA..

:  W  trybie  TIG  umożliwia  stopniowe  zredukowanie  prądu  po 

zwolnieniu  przycisku  uchwytu  spawalniczego  (regulacja  0-3 

sekundy) DIODA 

(3b)

 świeci się.

:  W  trybie  TIG  przyjmuje  znaczenie  opóźnienia  wypływu  gazu 

„Post-gas”,  umożliwiając  dostosowanie  czasu  trwania  wypływu 

gazu  osłonowego,  począwszy  od  zakończenia  spawania 

(regulacja 0,1-10 sekund, DIODA 

(3b)

 świeci się).

:  Jest  aktywny  wyłącznie,  jeżeli  tryb  „SPOT”  został  ustawiony  z 

pomocą  przycisku 

(7)

.  Umożliwia  wykonywanie  spawania 

punktowego  w  trybie  TIG  oraz  kontrolowanie  czasu  trwania 

spawania (regulacja 0,1-10 sekund, DIODA 

(3b)

 świeci się).

:  Podczas  funkcjonowania  elektrodowego  w  trybie  MMA  ten 

parametr  przyjmuje  znaczenie  „Arc  force”  umożliwiając 

ustawienie  przetężenia  dynamicznego  (regulacja  0-100%, 

DIODA 

(3c)

 świeci się).

5-  Przycisk wyboru procesu spawania.

Po  wciśnięciu  przycisku  zaświeci  się  DIODA  odpowiadająca  trybowi  spawania, 

który zamierza się zastosować:

:  elektroda otulona “MMA”.

:  TIG-DC z kontaktowym zajarzeniem łuku (LIFT-ARC).

:  MIG.

6-  Przycisk włączający zdalne sterowanie

.

Jeżeli DIODA 

świeci się, regulacja może być wykonywana wyłącznie 

przy pomocy zdalnego sterowania, a dokładnie:

a) Sterowanie z zastosowaniem jednego potencjometra: 

umożliwia regulację 

prądu spawania w trybie TIG/MMA.

b) Sterowanie  z  zastosowaniem  dwóch  potencjometrów: 

umożliwia 

regulację  prądu  spawania  metodą  TIG/MMA  oraz  regulację  SLOPE  DOWN 

w  trybie  TIG  lub  ARC  FORCE  w  trybie  MMA  (automatyczny  wybór  DIODY 

parametru).

c) Sterowanie  pedałem: 

umożliwia  regulację  prądu  spawania  w  trybie  TIG/

MMA.

UWAGA: Ustawienie trybu „ZDALNY „ (REMOTE) jest możliwe wyłącznie, jeżeli 

zdalne sterowanie zostało rzeczywiście podłączone do odpowiedniej wtyczki.

7-   Przycisk  wyboru  trybu  sterowania  przyciskiem  uchwytu  spawalniczego 

TIG.

Po wciśnięciu przycisku zaświeci się DIODA odpowiadająca:

:  funkcjonowaniu 2-taktowemu, ON-OFF z wciśniętym przyciskiem.

:  funkcjonowaniu 4-taktowemu, ON-OFF ze zwolnionym przyciskiem.

:  funkcjonowaniu w trybie spawania punktowego metodą TIG (SPOT).

4.2.1 PANEL STERUJĄCY PODAJNIKIEM DRUTU (RYS. D)

1-  DIODA sygnalizująca stan ALARMU 

(wyjście spawarki jest zablokowane).

Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.

Wyłączne wiadomości alarmu wyświetlane na wyświetlaczach 

(15)

 i 

(16)

:

-

“AL7” :

 zadziałanie zabezpieczenia przed przetężeniem podczas spawania w 

trybie MIG-MAG.

-

“AL8” :

 uszkodzenie linii szeregowej: zwarcie w uchwycie spawalniczym.

Aby  uzyskać  więcej  wyjaśnień  patrz  “PANEL  STERUJĄCY  SPAWARKĄ”  (par. 

4.2).

2-   DIODA 

sygnalizująca 

OBECNOŚĆ 

NAPIĘCIA 

W 

UCHWYCIE 

SPAWALNICZYM LUB W ELEKTRODZIE.

3-  DIODA sygnalizująca PROGRAMOWANIE SPAWARKI.

4 -   Przycisk  przywoływania  (RECALL)  spersonalizowanych  programów 

spawania (patrz par. 4.3.2.4).

5-   Przycisk  zapamiętywania  (SAVE)  spersonalizowanych  programów 

spawania (patrz par. 4.3.2.3).

6-  Przycisk wyboru programu spawania i wyświetlacz 2 cyfr.

Po wciśnięciu przycisku na wyświetlaczu zostaną wyświetlone numery zawarte 

w  przedziale  od  „0”  do  „36”.  Do  każdego  numeru  (od  „1”  do  „36”)  przypisany 

jest  synergiczny  program  spawania 

(patrz  TAB.  3)

  natomiast  do  numeru  “0” 

przypisane jest funkcjonowanie spawarki w trybie ręcznym, w którym wszystkie 

parametry  mogą  być  ustawiane  przez  operatora  (tylko  w  trybie  MIG-MAG 

SHORT i SPRAY ARC).

7-  Przycisk wyboru procesu spawania.

Po  wciśnięciu  przycisku  zaświeci  się  DIODA  odpowiadająca  trybowi  spawania, 

który zamierza się zastosować:

:  MIG-MAG z trybem “SHORT/SPRAY ARC”.

:  MIG-MAG z trybem “PULSE ARC”.

:  MIG-MAG z trybem “PULSE ON PULSE”.

8-   Przycisk  wyboru  trybu  sterowania  przyciskiem  uchwytu  spawalniczego 

MIG-MAG.

Po wciśnięciu przycisku zaświeci się DIODA odpowiadająca:

:  funkcjonowaniu  2-taktowemu,  ON-OFF  z  wciśniętym 

przyciskiem.

:  funkcjonowaniu  4-taktowemu,  ON-OFF  ze  zwolnionym 

przyciskiem.

:  funkcjonowaniu bi-level trybów MIG-MAG, TIG.

:  funkcjonowaniu  w  trybie  spawania  punktowego  MIG-MAG 

(SPOT).

9-  Przycisk włączający zdalne sterowanie.

Jeżeli DIODA 

 świeci się, regulacja może być wykonywana wyłącznie 

przy pomocy zdalnego sterowania, a dokładnie:

-  sterowanie na 2 potencjometry:

 zastępuje funkcję pokręteł enkodera

 (14)

 i 

(13).

UWAGA: Ustawienie trybu „ZDALNY „ (REMOTE) jest możliwe wyłącznie, jeżeli 

zdalne sterowanie zostało rzeczywiście podłączone do odpowiedniej wtyczki.

10-  Przycisk wyboru parametrów spawania.

Wciśnięcie  tego  przycisku  powoduje  zaświecenie  się  jednej  z  DIOD  od 

(10a)

do 

(10h)

,  z  którymi  połączony  jest  specyficzny  parametr.  Wartość  każdego 

uaktywnionego  parametru  może  być  ustawiana  z  pomocą  pokrętła 

(13)

  i  jest 

wyświetlana na wyświetlaczu 

(15)

. Podczas tych ustawień pokrętło 

(14)

 reguluje 

wartości  głównego  poziomu  spawania  wyświetlonego  na  wyświetlaczu 

(16)

, 

zarówno prądu jak i prędkości podawania drutu (patrz opis w punkcie 

(14)

), za 

wyjątkiem 

(10b)

.

Tylko przy świecącej się diodzie 

(10b)

 pokrętło 

(14)

 umożliwia regulację wartości 

poziomu drugorzędnego (patrz opis diody 

(10b)

).

Uwaga:

  parametry,  które  nie  mogą  być  modyfikowane  przez  operatora, 

w  zależności  czy  spawanie  jest  wykonywane  przy  ustawionym  programie 

synergicznym lub programie wykonywanym w trybie ręcznym  są automatycznie 

wykluczone z wyboru; odpowiednia DIODA nie zaświeci się.

10a- 
 

Ten  parametr  jest  wyświetlany  automatycznie  podczas  operacji  spawania 

metodą MIG-MAG, wskazując rzeczywiste napięcie łuku (dioda (15a) świeci się).

Regulacje:

Short arc

Podczas,  kiedy  ustawiony  jest  program  synergiczny  MIG/MAG,  Short  arc 

umożliwia  regulację  korekty,  którą  zamierza  się  wprowadzić  do  długości  łuku, 

obliczoną w synergii (zakres -5% do +5%) (dioda 

(15c)

 świeci się).

W  tym  samym  stanie,  w  przypadku  ustawienia  funkcji  bi-level,  ten  parametr 

przyjmuje  znaczenie  korekty  długości  łuku  głównego  poziomu  spawania, 

obliczonej zawsze w synergii (zakres od -5% do +5%) (dioda 

(15c)

 świeci się).

Short arc “PRG 0”

Zawsze  podczas  funkcjonowania  MIG-MAG  Short  arc,  program  w  trybie 

ręcznym “PRG 0” umożliwia ustawianie rzeczywistego napięcia łuku (zakres 10-

40) (dioda 

(15a)

 świeci się).

W  tym  samym  stanie,  w  przypadku  ustawienia  funkcji  bi-level,  ten  parametr 

przyjmuje znaczenie rzeczywistego napięcia łuku głównego poziomu spawania 

(zakres od 10-40) (dioda (

15a

) świeci się).

Podczas,  kiedy  ustawiony  jest  program  synergiczny  MIG/MAG,  Pulse  arc 

umożliwia  regulację  korekty,  którą  zamierza  się  wprowadzić  do  długości  łuku, 

obliczonej w synergii (zakres -5% do +5%) (dioda 

(15c)

 świeci się). 

W tym samym stanie, w przypadku ustawienia funkcji bi-level, pulse on pulse lub 

T

start

, ten parametr przyjmuje znaczenie korekty długości łuku głównego poziomu 

spawania,  obliczonej  zawsze  w  synergii  (zakres  od  -5%  do  +5%)  (dioda 

(15c)

świeci się).

10b- 

Short arc

W  programach  synergicznych  MIG/MAG  short  arc,  w  przypadku  ustawienia 

funkcji bi-level umożliwia regulację prądu/prędkości podawania drutu (pokrętłem 

(14)

)  oraz  korektę  (pokrętłem 

(13) 

długości  łuku  drugorzędnego  poziomu