Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 31

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(2a)

.

-  Prüfen Sie, ob das Vorschubröllchen für den verwendeten Draht passend ist

 (2b)

.

-   Das  Drahtende  freilegen,  und  das  verformte  Ende  mit  einem  glatten,  gratfreien 

Schnitt abtrennen; die Spule gegen den Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende 

einlaufseitig in die Drahtführung leiten. Es wird 50  100 mm in die Drahtführung des 

Brenneranschlusses geschoben 

(2c)

.

-   Die  Gegenrolle(n)  werden  wieder  positioniert  und  auf  einen  Zwischenwert 

eingestellt. Prüfen Sie, ob der Draht korrekt in der Nut der unteren Rolle läuft 

(3)

.

-   Die  Haspel  wird  mit  Hilfe  der  entsprechenden,  in  der  Haspelmitte  sitzenden 

Stellschraube leicht gebremst 

(1b)

.

-   Düse und Kontaktrohr entfernen 

(4a)

.

-   Stecker  in  die  Netzsteckdose  stecken,  Schweißmaschine  einschalten, 

Brennerknopf und abwarten, bis das Drahtende die gesamte Drahtführungsseele 

durchquert hat und 10-15 cm aus dem vorderen Brennerteil hervorschaut. Nun den 

Knopf loslassen.

VORSICHT! Während dieser Vorgänge steht der Elektrodendraht unter 

Strom  und  unterliegt  mechanischen  Kräften.  Bei  Nichtanwendung 

der  entsprechenden  Vorsichtsmaßnahmen  besteht  die  Gefahr 

von  Stromschlägen,  Verletzungen  und  der  unerwünschten  Zündung  von 

elektrischen Lichtbögen.

-   Das Mundstück des Brenners nicht auf Körperteile richten.

-   Nicht den Brenner der Flasche annähern.

-   Das  Kontaktrohr  und  die  Düse  müssen  wieder  an  den  Brenner  montiert  werden 

(4b)

.

-   Prüfen  Sie,  ob  der  Draht  gleichmäßig  vorgeschoben  wird;  stellen  Sie  den 

Rollendruck  und  die  Haspelbremsung  auf  die  Mindestwerte  ein  und  kontrollieren 

Sie, ob der Draht in der Nut rutscht und ob sich beim Anhalten des Vorschubes die 

Drahtwindungen wegen der Trägheitskräfte der Spule lockern.

-   Das aus der Düse hervorstehende Drahtende ist auf 10-15 mm abzutrennen.

-   Das Haspelfach wieder schließen.

5.7 AUSTAUSCH DER DRAHTFÜHRUNGSSEELE IM BRENNER (ABB. L)

Bevor die Seele ausgewechselt wird, ziehen Sie das Brennerkabel glatt, sodaß sich 

keine Biegungen bilden.

5.7.1 Spiralförmige Führungsseele für Stahldraht

1-  Düse und Kontaktrohr vom Brennerkopf abschrauben.

2-  Die  Feststellmutter  der  mittleren  Steckverbindung  abschrauben,  welche  die 

Führungsseele festhält. Dann die vorhandene Führungsseele entfernen.

3-  Die  neue  Seele  in  den  Kanal  des  Brennerkabels  einführen  und  vorsichtig 

weiterschieben, bis sie aus dem Brennerkopf austritt.

4-  Nun die Festellmutter für die Führungsseele von Hand wieder anschrauben.

5-   Das überstehende Seelenstück bündig abschneiden, indem man die Seele leicht 

zusammendrückt; dann die Seele wieder aus dem Brennerkabel entfernen.

6-   Den Schnittbereich der Seele abschrägen und die Seele wieder in den Kanal des 

Brennerkabels einführen.

7-  Anschließend die Mutter wieder anschrauben und mit einem Schlüssel festziehen.

8-  Kontaktrohr und Düse wieder anbringen.

5.7.2 Führungsseele aus synthetischem Material für Aluminiumdraht

Die Schritte 1, 2, 3 durchführen, wie sie für die Stahlführungsseele beschrieben sind

(die Schritte 4, 5, 6, 7, 8 gelten hier nicht).

9-  Das  Kontaktrohr  für  Aluminium  wieder  anschrauben  und  prüfen,  ob  es  die 

Führungsseele berührt.

10- Am anderen Ende der Seele (Seite des Brenneranschlusses) Messingnippel und 

O-Ring einsetzen, und - die Seele leicht gedrückt haltend - die Befestigungsmutter 

für  die  Führungsseele  festziehen.  Der  überschüssige  Teil  des  Futterrohrs  wird 

anschließend  auf  Maß  gekürzt  (siehe  (13).  Aus  dem  Brenneranschluß  des 

Drahtvorschubsystems das Kapillarrohr für Stahlseelen entnehmen.

11- Für  Aluminiumdrahtseelen  des  Durchmessers  1,6  bis  2,4mm  (gelb)  IST  DAS 

KAPILLARROHR NICHT VORGESEHEN; Die Führungsseele wird deshalb ohne 

es in den Anschluß eingesetzt.

  Das  Kapillarrohr  für Aluminiumdrahtseelen  des  Durchmessers  1-1,2mm  (rot)  auf 

ein  Maß  schneiden,  das  2mm  unter  dem  des  Stahlrohres  liegt.  Dann  wird  das 

Kapillarrohr am freien Ende der Führungsseele eingeführt.

12- Nun  den  Brenner  in  den  Anschluß  des  Drahtvorschubsystems  einsetzen  und 

festspannen; Die Seele wird in 1-2mm Abstand von den Rollen markiert;

  Den Brenner wieder entnehmen.

13- Die Seele auf das vorgesehene Maß zuschneiden, ohne die Eingangsöffnung zu 

verformen.

  Den  Brenner  wieder  in  den Anschluß  des  Drahtvorschubsystems  montieren  und 

die Gasdüse anbringen.

6.  SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG

6.1  SCHWEISSEN MIG-MAG

6.1.1  ÜBERTRAGUNGSART SHORT ARC (KURZLICHTBOGEN)

Das  Schmelzen  des  Drahtes  sowie  das  Abtrennen  des  Tropfen  wird  durch 

aufeinanderfolgende Kurzschlüsse der Drahtspitze im Schmelz- bad (bis zu 200 Mal/

Sek.) erzielt.

Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl

- Drahtdurchmesser:   

0,6-1,2mm

- Schweißstrom:

40-210A

- Bogenspannung:

14-23V

- Gasart:

CO

2

 und Ar/CO

2

, Ar/CO

2 

/O

2

Rostfreier Stahl

- Drahtdurchmesser: 

0,8-1mm

- Schweißstrom: 

40-160A

- Bogenspannung:

14-20V

- Gasart: 

Ar/O

2

 o  Ar/CO

2

 (1-2%)

Aluminium und Legierungen

- Drahtdurchmesser:   

0,8-1,6mm

- Schweißstrom:

75-160A

- Bogenspannung:

16-22V

- Gasart:

Ar 99,9%

Typischerweise muß das Kontaktrohr bündig mit der Düse liegen oder die dünneren 

Drähte schauen leicht hervor bei der niedrigsten Lichtbogenspannung; die Länge des 

freiliegenden Drahtes (stick-out) liegt normalerweise zwischen 5 und 12mm. 

Im HANDMODUS (“PRG 0”) muß der Reaktanzwert angepaßt werden:

- 20%-60% mit Drähten des Durchmessers 0,8-1mm Kohlenstoffstahl. 

- 50%-80% mit Drähten des Durchmessers 1,2-1,6mm Kohlenstoffstahl.

- 60%-80% mit Drähten aus Stahl rostfrei und Aluminium.

Anwendung: 

Schweißen  in  allen  Lagen  von  dünnwandigen  Werkstoffen  oder  im 

ersten  Schweißgang  innerhalb  von  Gehrungen,  unterstützt  durch  den  begrenzten 

Wärmeeintrag und das gut kontrollierbare Schmelzbad.

Anmerkung:

  Der  SHORT  ARC  -  Übergang  beim  Schweißen  von  Aluminium  und 

Legierungen  muß  mit  Vorsicht  angewendet  werden  (besonders  bei  Drähten  mit 

Durchmesser >1mm), weil die Gefahr von Schmelzfehlern besteht.

6.1.2  ÜBERTRAGUNGSART SPRAY ARC (SPRÜHLICHTBOGEN)

Das Schmelzen des Drahtes stellt sich bei höherer Spannung und höherem Stromwert 

ein  als  bei  Short  Arc:  die  Drahtspitze  kommt  nicht  mehr  mit  dem  Schmelzbad  in 

Kontakt;  von  der  Spitze  aus  spannt  sich  ein  Bogen,  den  die  Metalltropfen,  die  beim 

ununterbrochenem  Schmel  zen  des  Drahtes  entstehen,  durchlaufen.  Kurzschlüsse 

fehlen also.

Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl

- Drahtdurchmesser:   

0,8-1,6mm

- Schweißstrom:

180-450A

- Bogenspannung:

24-40V

- Gasart:

Ar/CO

2

 o Ar/CO

2 

/O

2

Rostfreier Stahl

- Drahtdurchmesser: 

1-1,6mm

- Schweißstrom: 

140-390A

- Bogenspannung:

22- 32V

- Gasart: 

Ar/O

2

 o Ar/CO

2

 (1-2%)

Aluminium und Legierungen

- Drahtdurchmesser:   

0,8-1,6mm

- Schweißstrom

: 

120-360A

- Bogenspannung:

24-30V

- Gasart:

Ar 99,9%

Das  Kontaktrohr  steckt  im  Normalfall  5-10mm  innerhalb  der  Düse,  je  höher  die 

Lichtbogenspannung,  desto  tiefer  das  Kontaktrohr;  die  Länge  des  freiliegenden 

Drahtes (stick-out) liegt normalerweise zwischen 10 und 20mm.

Sind  im  HANDMODUS  (“PRG  0”)  die  Parameter  Drahtgeschwindigkeit  und 

Lichtbogenspannung  korrekt  eingestellt  (also  mit  kompatiblen  Werten),  spielt  der 

Einstellwert der Reaktanz keine Rolle.

Anwendung:

  Waagerechtes  Schweißen  bei  Dicken  nicht  unter  3-4mm  (sehr 

dünnflüssiges  Schmelzbad);  Die Ausführungsgeschwindigkeit  und  das  Nahtvolumen 

sind sehr hoch (hoher Wärmeeintrag).

6.1.3 ÜBERTRAGUNGSART PULSE ARC (IMPULSLICHTBOGEN)

Es  handelt  sich  um  einen  “kontrollierten”  Übergang,  der  zum  Funktionsbereich  des 

“spray-arc”  gehört  (modifizierter  spray-arc).  Die  Vorteile  bestehen  darin,  daß  bei 

bemerkenswert niedrigen Stromwerten die Schmelze schnell abläuft und kein Material 

herausgeschleudert  wird,  sodaß  auch  viele  typische  Anwendungen  des  “short-arc” 

abgedeckt werden.

Bei  jedem  Stromimpuls  löst  sich  ein  einzelner  Tropfen  des  Elektrodendrahtes 

ab;  die  Häufigkeit  dieses  Phänomens  verhält  sich  proportional  zur 

Drahtvorschubgeschwindigkeit  nach  einer  Variationsregel,  die  vom  Typ  und  dem 

Durchmesser des Drahtes abhängt (typische Frequenzwerte: 30-300Hz).

Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl

- Drahtdurchmesser:   

0,8-1,6mm

- Schweißstrom:

60-360A

- Bogenspannung:

18-32V

- Gasart:

Ar/CO

2

 o Ar/CO

2 

/O

2 

(Co

2

 max 20%)

Rostfreier Stahl

- Drahtdurchmesser: 

0,8-1,2mm

- Schweißstrom: 

50-230A

- Bogenspannung:

17- 26V

- Gasart: 

Ar/O

2

 o Ar/CO

2

 (1-2%)

Aluminium und Legierungen

- Drahtdurchmesser:   

0,8-1,6mm

- Schweißstrom:

40-320A

- Bogenspannung:

17-28V

- Gasart:

Ar 99,9%

Typischerweise muß das Kontaktrohr im Innern der Düse 5-10mm messen, je höher 

die  Lichtbogenspannung,  desto  höher  dieses  Maß.  Die  freie  Drahtlänge  (stick-out) 

beträgt im Normalfall zwischen 10 und 20mm.

Anwendung

:  Schweißen  in  “Zwangslage”  auf  niedrigen  bis  mittleren  Dicken  und 

thermisch  empfindlichen  Werkstoffen, 

besonders  geeignet  zum  Schweißen  auf 

leichten Legierungen (Aluminium und seine Legierungen) auch bei Dicken unter 

3mm

.

6.1.4  EINSTELLUNG DER SCHWEISSPARAMETER IN MIG-MAG

6.1.4.1 Schutzgas

Der Schutzgasdurchsatz muß betragen:

short arc:

 8-14 l/min

spray arc und pulse arc:

 12-20 l/min

je nach Schweißstromstärke und Düsendurchmesser.

6.1.4.2  Schweißstrom

Der  Schweißstrom  wird  vom  Schweißenden  durch  Drehen  am  Encoderregler  (ABB. 

D  (14))  eingestellt.  Im  Modus  SPRAY/SHORT  ARC  entspricht  jeder  Drehung  des 

Encoderreglers  (14)  die  Einstellung  der  Drahtgeschwindigkeit  (m/Minute),  die  auf 

dem  Display  (16)  angezeigt  wird;  während  der  Schweißung  schaltet  das  Display 

automatisch auf den Istromwert um (Ampere). Wenn PULSE ARC oder 

PULSE ARC 

PULSE-ON-PULSE

 ausgewählt werden, entspricht jeder Drehung des Encoderreglers 

(14) die Einstellung der Schweißstromstärke, die auf dem Display (16) angezeigt wird. 

Während  des  Schweißvorganges  schaltet  das  Display  automatisch  auf  den  Istwert 

der Stromstärke um.

In  beiden  Modi  ist  es  mit  der  Taste  (17)  möglich,  zur  Einstellung  der  mm-Stärke 

mit  Encoder  (14)  zu  wechseln  (LED  (16b)  aufleuchtend).  Die  Maschine  berechnet 

automatisch die Stromstärke, die zum Schweißen dieser Stärke erforderlich ist. Auch 

in diesem Fall schaltet das Display während des Schweißvorganges auf den Istwert 

der Stromstärke (Ampere) um.

Man  beachte,  daß  in  allen  syngergistischen  Programmen  die  einstellbaren  Mindest- 

und  Höchstwerte  (m/Minute,  Ampere  oder  Stärke  in  mm)  werkseitig  programmiert 

wurden und nicht vom Benutzer änderbar sind.

Orientierungswerte  für  den  Schweißstrom  mit  den  gängigsten  Drähten  sind  in  der 

Tabelle (

TAB. 4

) aufgeführt.