Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 111

- 111 -

5.10; A.7; A.9. “SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ IEC lub CLC/TS 62081”.

-   ZABRANIA  SIĘ  spawania  operatorom  znajdującym  sie  nad  podłożem,  z 

wyjątkiem ewentualnych przypadków zastosowania platform bezpieczeństwa.

-  NAPIĘCIE  POMIĘDZY  UCHWYTAMI  ELEKTROD  LUB  UCHWYTAMI 

SPAWALNICZYMI:  podczas  pracy  z  większą  ilością  spawarek  na  jednym 

przedmiocie  lub  na  kilku  przedmiotach  połączonych  elektrycznie  może 

powstawać  niebezpieczna  suma  napięć  jałowych  pomiędzy  dwoma  różnymi 

uchwytami  elektrody  lub  uchwytami  spawalniczymi,  o  wartości  mogącej 

osiągać podwójną wartość graniczną dopuszczalną.

  Doświadczony  koordynator  powinien  dokonać  pomiaru  za  pomocą 

odpowiedniego  przyrządu,  celem  zbadania  zagrożenia  i  umożliwić 

zastosowanie  odpowiednich  środków  zabezpieczających,  jak  w  punkcie  5.9 

”SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ IEC Lub CLC/TS 62081”.

POZOSTAŁE ZAGROŻENIA 

-  WYWRÓCENIE:  ustawić  spawarkę  na  równej  powierzchni,  o  nośności 

odpowiedniej do jej ciężaru; w przeciwnym przypadku (np. pochyła posadzka, 

niespoista itp...) istnieje niebezpieczeństwo wywrócenia urządzenia.

-  Zabrania  się  podnoszenia  całego  zespołu:  wózek  ze  spawarką,  podajnikiem 

drutu i systemem  chłodzenia płynem (jeżeli występuje).

-  NIEWŁAŚCIWE  UŻYWANIE:  używanie  spawarki  do  jakiejkolwiek  obróbki 

odmiennej od przewidzianej jest niebezpieczne (np. rozmrażanie przewodów 

rurowych instalacji wodnej).

-  PRZEMIESZCZANIE  SPAWARKI  I  WÓZKA:  używać  zawsze  butlę  zawierającą 

odpowiednie środki  zapobiegające wywróceniu i upadkom.

Przed  podłączeniem  urządzenia  do  sieci  zasilania  należy  zamontować 

zabezpieczenia,  ruchome  części  obudowy  spawarki  i  podajnicy  drutu 

elektrodowego. 

UWAGA!  Wszelkie  zabiegi  wykonywane  na  poruszających  się  częściach 

podajnicy drutu elektrodowego, takie jak na przykład:

  -  Wymiana rolek lub/i prowadnicy drutu;

  -  Zakładanie drutu na rolki;

  -  Wprowadzanie szpuli z drutem;

  -  Czyszczenie rolek, kół zębatych i obszaru znajdującego się pod nimi;

  -  Smarowanie kół zębatych.

NALEŻ  Y  WYKONYWAĆ  PO  WYŁĄCZENIU  SPAWARKI  I  ODŁĄCZENIU 

ZASILANIA.
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS

2.1 WPROWADZENIE

Spawarka składa się ze źródła prądu oraz z wbudowanego podajnika drutu. 

źródłem  prądu  jest  prostownik  wielopulsowy  o  zasilaniu  trójfazowym  (MIG-MAG 

SYNERGICZNY  stały  i  pulsujący,  TIG  oraz  MMA)  z  regulacją  elektroniczną  (switch-

mode),  sterowaną  przez  mikroprocesor,  z  mostkiem  zamontowanym  od  strony 

głównej.

Podajnik  drutu  wyposażony  jest  w  4-rolkowy  mechanizm  napędzany  silnikiem,  z 

niezależną  regulacją  ciśnienia  podawania;  sterujący  panel  cyfrowy  jest  scalony  z 

mikroprocesorową kartą regulacji; na panelu skupione są zasadniczo trzy funkcje:

a)  USTAWIANIE I REGULACJA PARAMETRÓW

  Za  pomocą  tego  interfejsu  użytkownika  możliwe  jest  ustawianie  i  regulacja 

parametrów  operacyjnych,  wybór  zachowanych  programów,  wyświetlanie  na 

wyświetlaczu stanu urządzenia oraz wartości różnych parametrów.

b)  PRZYWOŁYWANIE 

WSTĘPNIE 

ZACHOWANYCH 

PROGRAMÓW 

SYNERGICZNYCH PRZEZNACZONYCH DO SPAWANIA METODĄ MIG-MAG

  Programy  te  są  predefiniowane  i  zachowywane  przez  producenta  (nie  istnieje 

możliwość  modyfikacji);  po  przywołaniu  jednego  z  tych  programów,  użytkownik 

może  wybrać  określony  punkt  roboczy  (odpowiadający  ustawieniu  różnych 

niezależnych parametrów spawania), regulując tylko jedną wielkość. Na tym polega 

koncept SYNERGII, który umożliwia najłatwiejszą optymalną regulację spawarki w 

zależności od każdego specyficznego stanu operacyjnego.

c)  ZAPAMIĘTYWANIE/PRZYWOŁYWANIE PROGRAMÓW 

SPERSONALIZOWANYCH

  Ta  funkcja  jest  do  dyspozycji  zarówno  podczas  pracy  w  zakresie  programu 

synergicznego,  jak  również  w  trybie  ręcznym  (w  tym  przypadku  ustawienie 

wszystkich  parametrów  spawania  jest  dowolne).  Ta  funkcjonalność  umożliwia 

użytkownikowi  zapamiętywanie  i  następnie  przywoływanie  specyficznego  rodzaju 

spawania.

2.2 SPAWALNOŚĆ METALI

MIG-MAG

  Spawarka  jest  zalecana  do  spawania  aluminium  i  jego  stopów  metodą 

MIG, lutowania metodą MIG, wykonywanego przeważnie na blachach cynkowanych, 

jak  również  do  spawania  stali  węglowych,  niskostopowych  oraz  stali  nierdzewnych 

metodą MAG. Spawanie aluminium i jego stopów metodą MIG należy przeprowadzić 

wykorzystując  druty  pełne,  o  składzie  dostosowanym  do  spawanego  materiału  oraz 

czysty gaz osłonowy Ar (99,9%).

Lutowanie  metodą  MIG  może  być  wykonywane  na  blachach  ocynkowanych,  z 

zastosowaniem  drutów  pełnych,  wykonanych  ze  stopu  miedzi  (np.  miedź-krzem  lub 

miedź-aluminium), z zastosowaniem czystego Argonu (99,9%) jako gazu ochronnego.

Spawanie stali węglowych i niskostopowych metodą MAG powinno być wykonywane 

z zastosowaniem drutów pełnych, o składzie dostosowanym do spawanego materiału, 

gazu osłonowego CO

2

 i mieszanek Ar/CO

2

 lub Ar/CO

2

-O

2 

(Argon typowy > 80%). 

Podczas spawania stali nierdzewnych stosowane są typowe mieszanki gazu Ar/O

2

 lub 

Ar/CO

2 

(Ar typowy> 98%).

TIG

  Spawarka  jest  zalecana  do  spawania  metodą  TIG  prądem  stałym  (DC)  z 

zajarzeniem  stykowym  łuku  (tryb  LIFT  ARC);  przeznaczona  jest  ona  do  spawania 

wszelkich  rodzajów  stali  (węglowe,  niskostopowe  i  wysokostopowe)  oraz  metali 

ciężkich  (miedź,  nikiel,  tytan  oraz  ich  stopy)  z  zastosowaniem  gazu  osłonowego  w 

postaci czystego Argonu (99,9%) lub też podczas szczególnych rodzajów zastosowań, 

z zastosowaniem mieszanek gazu Argon/Hel.

MMA

  Spawarka  jest  zalecana  do  spawania  elektrodowego  metodą  MMA  prądem 

stałym (DC) wszelkiego rodzaju elektrod otulonych.

2.3 AKCESORIA W ZESTAWIE

-  Adapter do butli z ARGONEM.

-  Przewód powrotny wyposażony w zacisk masowy.

-  Reduktor ciśnienia - 2 manometry.

-  Zestaw przewodów łączących 1,5m.

-  System chłodzenia wodnego G.R.A.

  (tylko dla wersji R.A.).

-  Uchwyt spawalniczy MIG

  (chłodzony wodą w wersji R.A.).

-  Podajnik drutu.

-  Osłona szpuli.

-  Wózek

2.4 AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE

-  Zdalne sterowanie w trybie ręcznym - 1 potencjometr (tylko w trybie TIG i MMA).

-  Zdalne sterowanie w trybie ręcznym - 2 potencjometry.

-  Zdalne sterowanie pedałem (tylko w trybie TIG i MMA).

-  System chłodzenia wodnego G.R.A.

  (akcesoria w zestawie tylko dla wersji R.A.).

-  Zestaw przewodów łączących R.A. 4m, 10m, 30m.

-  Zestaw przewodów łączących 4 lub 10m.

-  Koła do podajnika drutu.

-  Zestaw do spawania aluminium.

-  Zestaw do spawania drutem rdzeniowym.

-  Zestaw do spawania metodą MMA 600A.

-  Uchwyt spawalniczy MIG 5m 500A.

-  Uchwyt spawalniczy MIG 3m 500A R.A.

   (akcesoria w zestawie tylko dla wersji R.A.).

-  Uchwyt spawalniczy MIG 5m 500A R.A. 

-  Uchwyt spawalniczy TIG 4 lub 8m, 220A.

-  Uchwyt spawalniczy TIG 4 lub 8m, 350A R.A.

-  Uchwyt spawalniczy MIG/TIG UP/DOWN z/bez potencjometru.

-  Uchwyt spawalniczy PUSH PULL.

-  Uchwyt spawalniczy z kablem szeregowym 485.

-  Zestaw z podwójną butlą.

3.DANE TECHNICZNE

3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA (Rys. A)

Główne  dane  dotyczące  zastosowania  i  wydajności  spawarki  zostały  podane  na 

tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:

1-

  Stopień zabezpieczenia obudowy.

2-

  Symbol linii zasilania:

  1~: napięcie przemienne jednofazowe;

  3~: napięcie przemienne trójfazowe.

3-

  Symbol 

S

:  oznacza,  że  spawanie  może  być  wykonywane  w  środowisku  o 

zwiększonym  zagrożeniu  szoku  elektrycznego  (np.  w  pobliżu  wielkich  skupisk 

metalu).

4-

  Symbol zalecanego procesu spawania.

5-

  Symbol struktury wewnętrznej spawarki.

6-

  Norma  EUROPEJSKA  dotycząca  bezpieczeństwa  i  produkcji  urządzeń 

przeznaczonych do spawania łukowego.

7- 

 Numer  części  służący  do  identyfikacji  spawarki  (niezbędny  dla  pogotowia 

technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).

8-

  Wydajność obwodu spawania:

-   U

0

 : 

maksymalne napięcie jałowe .

-   I

2

/U

2

:

 Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane 

przez spawarkę podczas procesu spawania.

-   X  : 

Cykl  pracy:  wskazuje  czas,  w  ciągu  którego  spawarka  może  wytworzyć 

odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w %, na podstawie cyklu 

10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).

    W  przypadku  gdy  współczynniki  wykorzystania  (dotyczące  40°C  otoczenia) 

zostaną  przekroczone,  nastąpi  zadziałanie  zabezpieczenia  termicznego 

(spawarka  pozostanie  w  stanie  stand-by  dopóki  temperatura  nie  znajdzie  się 

znowu w dopuszczalnych granicach).

-   A/V-A/V:

 Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna) 

dla odpowiedniego napięcia łuku.

9-

  Dane charakterystyczne linii zasilania:

-  U

1

: 

  Napięcie  przemienne  i  częstotliwość  zasilania  spawarki  (dopuszczalne 

granice ±10%):

-  I

1 max

: 

Maksymalny prąd pobierany z sieci.

-  I

1eff

:

   Rzeczywisty prąd zasilania.

10-

  :

  Wartość  bezpieczników  z  opóźnionym  działaniem,  które  należy 

przygotować dla zabezpieczenia linii.

11-

Symbole  dotyczące  norm  bezpieczeństwa,  których  znaczenie  podane  jest  w 

rozdziale 1 ”Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego”.

Uwaga:  Na  tabliczce  znamionowej  podane  jest  przykładowe  znaczenie  symboli  i 

cyfr;  dokładne  wartości  danych  technicznych  posiadanej  spawarki  należy  odczytać 

bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.

3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:

-  SPAWARKA:  

patrz tabela (TAB.1)

-  UCHWYT SPAWALNICZY: 

patrz tabela (TAB.2A)

-  PODAJNIK DRUTU:  

patrz tabela (TAB.2B)

4. OPIS SPAWARKI 

4.1 URZĄDZENIA KONTROLI, REGULACJA I PODŁĄCZENIE

4.1.1 Spawarka (RYS. B1)

strona przednia:

1-  Panel sterujący (patrz opis).

2-  Szybkozłączka  ujemna  (-)  do  podłączenia  przewodu  doprowadzającego 

prąd  spawania  (przewód  masowy  dla  metod  MIG  i  MMA,  przewód  uchwytu 

spawalniczego TIG).

3-  Przyłącze gazowe dla uchwytu spawalniczego TIG.

4-  Łącznik 3-biegunowy dla przewodu kontrolnego UCHWYTU SPAWALNICZEGO 

TIG.

5-  Łącznik 14-biegunowy do podłączenia zdalnego sterowania (na zamówienie)

6-  Szybkozłączka  dodatnia  (+)  do  podłączenia  przewodu  masowego  do  spawania 

metodą TIG.

strona tylna:

7-  Wyłącznik główny ON/OFF.

8-  Przyłącze rury gazowej (butla) do spawania metoda TIG.

9-   Szybkozłączka  dodatnia  (+)  do  podłączenia  przewodu  prądu  spawania  do 

podajnika drutu.

10-  Łącznik 14-biegunowy dla przewodu kontrolnego podajnika drutu.

11-  Kabel zasilający z dławicą kablową.

12-  Łącznik 5-biegunowy dla systemu chłodzenia wodnego.

13-  Bezpiecznik.

14-  Gniazdo USB.