Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 90

- 90 -

    НЕОБХОДИМО  применять  технические  средства  защиты,  описанные 

в  5.10;  A.7;  A.9.  ”ТЕХНИЧЕСКОЙ  СПЕЦИФИКАЦИИ    IEC  или    CLC/TS 

62081”.

-  НЕОБХОДИМО запретить сварку, когда сварочный аппарат или подающее 

устройство проволоки поддерживаются рабочим  (наприм., посредством 

ремней).

-   НЕОБХОДИМО запретить сварку, когда рабочий приподнят над полом, за 

исключением случаев, когда используются платформы безопасности.

-  НАПРЯЖЕНИЕ  МЕЖДУ  ДЕРЖАТЕЛЯМИ  ЭЛЕКТРОДОВ  ИЛИ  ГОРЕЛКАМИ: 

работая  с  несколькими  сварочными  аппаратами  на  одной  детали  или 

на  соединенных  электрически  деталях  возможна  генерация  опасной 

суммы “холостого” напряжения между двумя различными держателями 

электродов или горелками, до значения, могущего в два раза превысить 

допустимый предел.

  Необходимо, чтобы опытный координатор при помощи приборов провел 

измерение  для  определения  риска  и  принял  подходящие  защитные 

меры, как указано в  5.9 “ТЕХНИЧЕСКОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ  IEC или CLC/

TS 62081”.

ÎСТАТОЧНЫЙ  РИСК

-  ОПРОКИДЫВАНИЕ: расположить сварочный аппарат на горизонтальной 

поверхности несущей способности, соответствующей массе; в противном 

случае (напр., пол под наклоном, неровный и т. д..) существует опасность 

опрокидывания.

-  Запрещается  поднимать  тележку  вместе  со  сварочным  аппаратом, 

устройством подачи проволоки и блоком охлаждения (когда он имеется).

-  Единственно допустимый метод подъема - это метод, предусмотренный 

в разделе  “УСТАНОВКА” в настоящем руководстве.

-  ПРИМЕНЕНИЕ  НЕ  ПО  НАЗНАЧЕНИЮ:  опасно  применять  сварочный 

аппарат  для  любых  работ,  отличающихся  от  предусмотренных  (напр. 

Размораживание труб водопроводной сети).

-  СМЕЩЕНИЕ  СВАРОЧНОГО  АППАРАТА  И  СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ 

ТЕЛЕЖКИ:  всегда  прикреплять  баллон  при  помощи  соответствующих 

приспособлений, подходящих для того, чтобы предотвратить случайные 

падения.

Защиты  и  подвижные  части  кожуха  сварочного  аппарата  и  устройства 

подачи проволоки должны находиться в требуемом  положении, перед тем, 

как подсоединять сварочный аппарат к сети питания.

ВНИМАНИЕ!  Любое  ручное  вмешательство  на  частях  в  движении 

устройства подачи проволоки, например:

  -  Замена роликов и/или направляющих проволоки;

  -  Введение проволоки в ролики;

  -  Установка катушки с проволокой;

  -  Очистка роликов, шестеренок и зоны находящейся под.

НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ И ОТСОЕДИНЕННОМ ОТ 

СЕТИ ПИТАНИЯ СВАРОЧНОМ АППАРАТЕ.
2.ВВЕДЕНИЕ И ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

2.1 ВВЕДЕНИЕ

Этот  сварочный  аппарат  состоит  из  источника  тока  и  встроенного  устройства 

подачи проволоки.

Источник  тока    это  выпрямитель  с  трехфазным  питанием  для  различных 

процессов  (MIG-MAG  СИНЕРГИЯ  непрерывная  и  импульсная  сварка,  TIG  и 

MMA)  с  электронным  регулированием  (режим  выключения),  управляемым 

микропроцессором,  с  целым  мостом  первичной  стороны.  Устройство  подачи 

проволоки оснащено блоком протягивания проволоки с 4 приводными роликами 

с  независимым  регулированием  давления  протягивания;  цифровая  панель 

управления  оснащена  платой  регулирования  на  микропроцессорах  и  в  ней 

собраны три основные функции:

a)  ЗАДАЧА И РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

  При  помощи  данного  интерфейса  пользователя  возможно  задавать  и 

регулировать рабочие параметры, выбирать записанные в память программ, 

проводить визуализацию условий состояния и значений параметров.

b)  ВЫЗОВ  ПРОГРАММ  СИНЕРГИИ,  ЗАНЕСЕННЫХ  В  ПАМЯТЬ,  ДЛЯ  СВАРКИ 

MIG-MAG

  Эти программы заранее определены и записаны в память производителем (то 

есть их нельзя изменить); вызвав одну из этих программ, пользователь может 

выбрать  определенную  точку  работы  (соответствующую  набору  различных 

независимых  параметров  сварки),  регулируя  только  одну  величину.  Это  - 

концепция 

СИНЕРГИИ

, которая позволяет очень легко получить оптимальное 

регулирование  сварочного  аппарата,  в  зависимости  от  конкретных  рабочих 

условий.

c)  ЗАПОМИНАНИЕ/ВЫЗОВ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОГРАММ

  Эта  функция  доступна,  как  работая  в  рамках  программы  синергии,  так  и  в 

ручном  режиме  (в  этом  случае  необходимо  решить  задачу  всех  параметров 

сварки).  Эта  функция  позволяет  пользователю  записать  в  память  и  в 

дальнейшем вызвать конкретную программу сварки.

2.2 СПОСОБНОСТЬ МЕТАЛЛОВ К СВАРКЕ

MIG-MAG

  Сварочный  аппарат  предназначен  для  сварки  MIG  алюминия  и  его 

сплавов, пайка MIG выполняется обычно на оцинкованных листах; сварка MAG 

углеродистых сталей, низколегированных и нержавеющих сталей.

Сварка  MIG  алюминия  и  его  сплавов  должна  выполняться  монолитной 

проволокой  с  составом,  совместимым  со  свариваемым  материалом  и  при 

наличии защитного газа чистого Ar (99,9%).

Пайка  MIG  выполняется  обычно  на  оцинкованных  листах  монолитной 

проволокой  из  медного  сплава  (прим.  Медь  кремний  или  медь  алюминий)  при 

наличии защитного газа чистого Ar (99,9%).

Сварка MAG углеродистой стали и низколегированной стали должна выполняться 

с использованием полной проволоки с составом, совместимым со свариваемым 

материалом, защитным газом Co

2

, смесями Ar/CO

2

 или Ar/CO

2

-O

2 

(аргон обычно 

> 80%).

Для сварки нержавеющей стали обычно используются смеси газов Ar/O

2

 или Ar/

CO

2 

(аргон обычно > 98%).

TIG

  сварочный  аппарат  подходит  для  сварки  TIG  при  постоянном  токе  (DC)  с 

возбуждением дуги при контакте (режим LIFT ARC), подходит для применения со 

всеми  типами  стали  (углеродистой,  низколегированной  и  высоколегированной) 

и  тяжелыми  металлами  (медь,  никель,  титан  и  их  сплавы)  с  защитным  газом 

чистым  аргоном  (99,9%)  или,  для  специальных  применений, со  смесью  аргона/

гелия.

MMA

  Сварочный  аппарат  предназначен  для  сварки  с  электродом  MMA  при 

постоянном токе (DC) со всеми типами электродов с покрытием.

2.3 СЕРИЙНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

-  Адаптер баллона с АРГОНОМ.

-  Обратный кабель с зажимом массы.

-  Редуктор давления с 2 манометрами.

-  Комплект соединительных кабелей 1,5 м.

-  Узел водяного охлаждения G.R.A.

  (только для моделей с водным охлаждением R.A.).

-  Горелка MIG

  (с водным охлаждением для моделей R.A.).

-  Устройство подачи проволоки.

-  Комплект для закрытия бобины.

-  Тележка

2.4 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ПО ТРЕБОВАНИЮ

-  Дистанционное ручное управление с 1 потенциометром (только TIG и MMA).

-  Дистанционное ручное управление с 2 потенциометрами.

-  Дистанционное педальное управление (только TIG и MMA).

-  Узел водяного охлаждения G.R.A.

  (серийная принадлежность только для моделей с водным охлаждением R.A.).

-  Комплект соединительных кабелей R.A. 4 м, 10 м, 30 м.

-  Комплект соединительных кабелей 4 или 10 м.

-  Комплект колес для устройства подачи проволоки.

-  Комплект для сварки алюминия.

-  Комплект для сварки порошковой проволокой.

-  Комплект для сварки ММА 600А.

-  Горелка MIG 5 м 500 А.

-  Горелка MIG 3 м 500 А R.A.

   (серийная принадлежность только для моделей с водным охлаждением R.A.).

-  Горелка MIG 5 м 500А R.A.

-  Горелка ТIG 4 или 8 м 220А.

-  Горелка ТIG 4 или 8 м 350А R.A.

-  Горелка MIG/TIG UP/DOWN с потенциометром/без него.

-  Горелка PUSH PULL.

-  Горелка с последовательным кабелем 485.

-  Комплект с двойным баллоном.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

3.1 ТАБЛИЧКА ДАННЫХ (РИС. А)

Технические  данные,  характеризующие  работу  и  пользование  аппаратом, 

приведены на специальной табличке, их разъяснение дается ниже: 

1-

  Степень защиты корпуса.

2-

    Символ  питающей сети: 

Однофазное переменное напряжение;

Трехфазное переменное напряжение.

3-

  Символ 

S

: указывает, что можно выполнять сварку в помещении с повышенным 

риском электрического шока (например, рядом с металлическими массами).

4-

  Символ  предусмотренного типа сварки.

5-

  Внутренняя структурная схема сварочного аппарата.

6-

  Соответствует  Европейским  нормам  безопасности  и  требованиям  к 

конструкции дуговых сварочных аппаратов.

7-

   Серийный  номер.  Идентификация  машины  (необходим  при  обращении 

за  технической  помощью,  запасными  частями,  проверке  оригинальности 

изделия).

8-

  Параметры сварочного контура:

-  U

o 

:

 максимальное напряжение без нагрузки (открытый контур сварки).

-  I

2

/U

2 

:

 ток и напряжение, соответствующие нормализованным производимые 

аппаратом во время сварки.

-  Х

:

 коэффициент прерывистости работы.

  Показывает  время,  в  течении  которого  аппарат  может  обеспечить 

указанный  в  этой  же  колонке  ток.  Коэффициент  указывается  в  %  к 

основному  10  -  минутному  циклу.  (например,  60%  равняется  6  минутам 

работы с последующим 4-х минутным перерывом, и т. Д.).

-  A/V-A/V  :

  указывает  диапазон  регулировки  тока  сварки  (минимальный/ 

максимальный) при соответствующем напряжении дуги.

9-

  Параметры электрической сети питания:

-  U

1

  переменное  напряжение  и  частота    питающей  сети  аппарата 

(максимальный допуск ± 10 %).

-

I

1 макс

 :  

максимальный ток, потребляемый от сети.

-

I

1 еff

   : 

эффективный ток, потребляемый от сети.

10-

:  Величина  плавких  предохранителей  замедленного  действия, 

предусматриваемых для защиты линии.

11-

  Символы,  соответствующие  правилам  безопасности,  чье  значение 

приведено в главе 1 “Общая техника безопасности для дуговой сварки”.

Примечание: Пример идентификационной таблички является указательным для 

объяснения  значения  символов  и  цифр:  точные  значения  технических  данных 

вашего аппарата приведены на его табличке.

3.2 ПРОЧИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

-  СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ:  

см. таблицу (ТАБ.1)

-  ГОРЕЛКА: 

см. таблицу (ТАБ.2А)

-  УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ:   см. таблицу (ТАБ.2В)
4. ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОЙ УСТАНОВКИ

4.1 УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВАНИЯ И СОЕДИНЕНИЯ

4.1.1 Сварочный аппарат (РИС. B1)

на передней стороне:

1-  Панель управления (см. описание).

2-  Быстрая  отрицательная  розетка  (-)  для  соединения  кабеля  тока  сварки 

(кабель массы для MIG и MMA, кабель горелки для TIG).

3-  Соединение газовой трубки для горелки TIG.

4-  Соединитель 3-полюсный для кабеля управления ГОРЕЛКОЙ TIG.

5-  Соединитель 14-полюсный для соединения дистанционного управления (по 

заказу).

6-  Быстрая  положительная  розетка  (+)  для  соединения    кабеля  массы  сварки 

TIG.

на задней стороне:

7-  Главный выключатель ON/OFF 

(ВКЛ./ВЫКЛ)

.

8-  Соединитель для соединения трубы газа (баллона)  для сварки TIG.