Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 122

- 122 -

(červené barvy) na rozměr přibližně o 2 mm nižší, než je rozměr ocelové trubičky, 

a zasuňte ji do volného konce vodicího pouzdra. 

12- Zasuňte  a  zajistěte  svařovací  pistoli  ve  spojce  unášeče  drátu,  poznačte  vodicí 

pouzdro ve vzdálenosti 1-2mm od válečků a znovu vytáhněte svařovací pistoli.

13- Odstřihněte  vodicí  pouzdro  na  potřebný  rozměr,  aniž  byste  zdeformovali  jeho 

vstupní otvor. 

  Znovu  namontujte  svařovací  pistoli  do  unášeče  drátu  a  namontujte  plynovou 

trysku.

6. SVAŘOVÁNÍ: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU

6.1 SVAŘOVÁNÍ MIG-MAG

6.1.1 REŽIM PŘENOSU SHORT ARC (KRÁTKÝ OBLOUK)

K  roztavení  drátu  a  oddělení  kapky  dochází  následkem  následných  zkratů  na  hrotu 

drátu v tavicí lázni (až do 200 krát za sekundu).  

Uhlíkové a nízkolegované ocele

-  Průměr použitelných drátů: 

0,6-1,2mm 

-  Rozsah svařovacího proudu: 

40-210A

-  Rozsah napětí oblouku: 

14-23V

-  Použitelný plyn: 

CO

2

 nebo směsi Ar/CO

2

 nebo Ar/CO

2

/O

2

Nerezavějící ocele

-  Průměr použitelných drátů:  

0,8-1mm

-  Rozsah svařovacího proudu:  

40-160A

-   Rozsah napětí oblouku: 

14-20V

-   Použitelný plyn:  

směsi Ar/O

2

 nebo Ar/CO

2

 (1-2%)

Hliník a slitiny

-   Průměr použitelných drátů:  

0,8-1,6mm

-   Rozsah svařovacího proudu:  

75-160A

-   Rozsah svařovacího napětí: 

 16-22V

-   Použitelný plyn: 

Ar 99,9%

Obvykle musí být kontaktní trubička vyrovnána s hubicí nebo může lehce přečnívat, v 

případě nejjemnějších drátů a nejnižších napětí oblouku; délka volné části drátu (stick-

out) se bude obvykle pohybovat v rozmezí od 5 do 12mm. 

V MANUÁLNÍM režimu („PRG 0“) přizpůsobte hodnotu reaktance:

- 5%-60% pro dráty z uhlíkové oceli s průměrem 0,8-1mm.  

- 50%-80% pro dráty z uhlíkové oceli s průměrem 1,2-1,6mm. 

- 60%-80% pro dráty z nerezavějící oceli a z hliníku.

Aplikace:  Svařování  ve  všech  polohách,  na  jemných  površích  nebo  pro  první  nános 

do obroušených hran, zvýhodněné omezenou tepelnou aplikací a dobře ovladatelnou 

lázní.  

Poznámka:  Přenos  SHORT  ARC  pro  svařování  hliníku  a  slitin  je  třeba  používat  s 

patřičnou opatrností (zejména při použití drátů s průměrem >1mm), protože by mohlo 

dojít k výskytu vad tavení.

6.1.2 REŽIM PŘENOSU SPRAY ARC (ROZSTŘIKOVANÝ OBLOUK)

Tavení drátu probíhá při vyšších proudech a napětích vzhledem k režimu „short arc“ 

a  hrot  drátu  nepřichází  do  styku  s  tavicí  lázní;  z  ní  vychází  oblouk,  prostřednictvím 

kterého  přechází  kovové  kapky,  pocházející  z  nepřetržitého  tavení  drátu  elektrody, 

tedy bez výskytu zkratů.  

Uhlíkové a nízkolegované ocele

-  Průměr použitelných drátů: 

0,8-1,6mm

-  Rozsah svařovacího proudu: 

180-450A

-  Rozsah napětí oblouku: 

24-40V

-  Použitelný plyn:  

směsi Ar/CO

2

 nebo Ar/CO

2

/O

2

Nerezavějící ocele

-  Průměr použitelných drátů: 

1-1,6mm

-  Rozsah svařovacího proudu:  

140-390A

-  Rozsah svařovacího napětí:  

22-32V

-  Použitelný plyn:  

směsi Ar/O

2

 nebo Ar/CO

2

 (1-2%)

Hliník a slitiny

-  Průměr použitelných drátů: 

0,8-1,6mm

-  Rozsah svařovacího proudu:  

120-360A

-  Rozsah svařovacího napětí:  

24-30V

-  Použitelný plyn:  

Ar 99,9%

Obvykle se kontaktní trubička musí nacházet 5-10mm uvnitř hubice, a to tím více, čím 

je vyšší napětí oblouku; délka volného konce drátu (stick-out) se obvykle pohybuje v 

rozmezí 10 až 12 mm.  

V  MANUÁLNÍM  REŽIMU  („PRG  0“)  není  po  uskutečnění  správné  volby  parametrů 

rychlosti  drátu  a  napětí  oblouku  (to  znamená  volby  kompatibilních  hodnot)  hodnota 

zvolené reaktance podstatná.  

Aplikace: Svařování na rovném povrchu, s tloušťkami nejméně 3-4mm (vysoce fluidní 

lázeň); rychlost realizace a stupeň nánosu jsou velmi vysoké (vysoká aplikace tepla).  

6.1.3 REŽIM PŘENOSU PULSE ARC (PULZNÍ OBLOUK)

Jedná  se  o  „kontrolovaný“  přenos,  situovaný  v  provozní  zóně  „spray-arc“  (změněný 

spray-arc),  a  vyznačuje  se  proto  výhodami  z  hlediska  rychlosti  tavení  a  absence 

vymršťování materiálu, a to i při velmi nízkých hodnotách proudu, při kterých je možné 

uspokojit také mnohé aplikace typické pro „short-arc“. 

Každému  proudovému  impulzu  odpovídá  oddělení  jedné  samostatné  kapky  drátu 

elektrody;  tento  jev  se  vyskytuje  s  pravidelností  úměrnou  rychlosti  posuvu  drátu 

dle  závislosti  související  s  druhem  a  průměrem  samotného  drátu  (obvyklé  hodnoty 

frekvence jsou:   30-300Hz).

Uhlíkové a nízkolegované ocele

- Průměr použitelných drátů:  

0,8-1,6mm

- Rozsah svařovacího proudu:  

60-360A

- Rozsah napětí oblouku:  

18-32V

- Použitelný plyn: 

směsi Ar/CO

2

 nebo Ar/CO

2

/O

2

 (CO

2

 max. 20%)

Nerezavějící ocele

- Průměr použitelných drátů:  

0,8-1,2mm

- Rozsah svařovacího proudu:  

50-230A

- Rozsah svařovacího napětí:  

17-26 V

- Použitelný plyn:  

směsi Ar/O

2

 nebo Ar/CO

2

 (1-2%)

Hliník nebo slitiny:

- Průměr použitelných drátů:  

0,8-1,6mm

- Rozsah svařovacího proudu:  

40-320A

- Rozsah svařovacího napětí:  

17-28V

- Použitelný plyn:  

Ar 99,9%

Obvykle se kontaktní trubička musí nacházet 5-10mm uvnitř hubice, a to tím více, čím 

je vyšší napětí oblouku; délka volného konce drátu (stick-out) se obvykle pohybuje v 

rozmezí 10 až 12 mm. 

Aplikace:  Svařování  v  „poloze“  na  nízkých  a  středních  tloušťkách  a  na  materiálech 

podléhajících  tepelnému  rozkladu,  mimořádně  vhodné  pro  svařování  na  lehkých 

slitinách (hliník a jeho slitiny), také při tloušťkách menších než 3mm.   

6.1.4 REGULACE PARAMETRŮ SVAŘOVÁNÍ V MIG-MAG

6.1.4.1 Ochranný plyn

Kapacita ochranného plynu musí být:

short arc:

 8-14 l/min

spray arc a pulse arc:

 12-20 l/min

v závislosti na intenzitě svařovacího proudu a průměru hubice. 

6.1.4.2 Svařovací proud

Regulace svařovacího proudu provádí obsluha otáčením otočného ovládače snímače 

impulzů (OBR. D (14)).

Při volbě SPRAY/SHORT ARC odpovídá každé otočení otočného ovládače snímače 

impulzů  (14)  regulaci  rychlosti  drátu  (m/minutu),  zobrazené  na  displeji  (16);  během 

svařování  displej  automaticky  přepne  na  zobrazování  aktuální  hodnoty  proudu  (v 

ampérech). 

Při volbě PULSE ARC nebo PULSE ARC PULSE-ON-PULSE odpovídá každé otočení 

otočného ovládače snímače impulzů (14) regulaci svařovacího proudu, zobrazené na 

displeji  (16);  během  svařování  displej  automaticky  přepne  na  zobrazování  aktuální 

hodnoty proudu.

V  obou  režimech  je  možné  stisknutím  tlačítka  (17)  přejít  na  regulaci  tloušťky  v  mm 

(LED  (16b)  rozsvícena)  se  snímačem  impulzů  (14).  Stroj  automaticky  vypočítá 

proud potřebný pro svařování takovéto tloušťky. Také v tomto případě displej během 

svařování přepne na zobrazování aktuální hodnoty proudu (v ampérech).

Všimněte  si,  že  u  všech  synergických  programů  minimální  a  maximální  nastavitelné 

hodnoty  (v  m/minutu,  ampérech  nebo  tloušťka  v  mm)  odpovídají  hodnotám 

přednastaveným ve výrobním závodě, které uživatel nemůže měnit. 

Orientační hodnoty proudu a nejpoužívanější dráty jsou uvedeny v tabulce (TAB. 4).  

6.1.4.3 Napětí oblouku a přiškrcení oblouku (pinch-off)

U  synergických  programů  MIG-MAG  pulse  arc  a  pulse-on-pulse 

(10d)

  tyto  dva 

parametry určují rozměr oblouku 

během svařování

. 

Napětí oblouku poukazuje na vzdálenost drátu od svařovaného dílu a rozsah změny, 

kterou  může  provést  uživatel,  je  omezen  na  jednoduchou  korekci  od  -5%  do  +5% 

hodnoty  napětí,  která  je  přednastavena  v  každém  programu,  aby  mohl  případně 

přizpůsobit  opravdovou  délku  oblouku  specifickým  potřebám.  Čím  vyšší  je  hodnota, 

tím vyšší bude vzdálenost drátu od svařovaného dílu.

V manuálním programu „PRG 0“ je napětí oblouku zadefinováno nastavením hodnoty 

úměrné zvolené rychlosti drátu podle následujícího vztahu:  

U

2

 = ( 14+0,05 I

2

 ) kde:

-  U

2

 = Napětí oblouku ve voltech.

-  I

2

 = Svařovací proud v ampérech.

Je třeba mít na paměti, že hodnotě napětí zvolené naprázdno bude odpovídat napětí 

pod zátěží (při svařování) o 2-4V nižší.

Přiškrcení  oblouku  určuje  koncentraci  nebo  šířku  oblouku  a  regulační  rozsah  tohoto 

parametru je od -10% do +10% hodnoty přednastavené v programech. Čím vyšší je 

tato hodnota, tím koncentrovanější bude oblouk. 

6.1.5 ČINNOST BI-LEVEL A PULSE ON PULSE

Činnost bi-level:

 Činnost bi-level se nastavujte tlačítkem 

(OBR. D (8))

 a je možné ji 

zvolit v režimu MIG-MAG pulse arc a short arc. K zahájení svařovacího cyklu dochází 

stisknutím  a  uvolněním  tlačítka  svařovací  pistole  (jako  při  4-dobém  svařování)  a 

počáteční pracovní bod svařovacího přístroje se rovná hlavní úrovni svařování 

(OBR. 

D  (LED  (10a)))

,  přičemž  stroj  zobrazuje  proud  a  napětí  tohoto  pracovního  bodu.   

Stisknutím  tlačítka  svařovací  pistole  na  dobu  kratší  než  0,5  sekundy  stroj  změní 

pracovní  bod  hlavní  a  vedlejší  úrovně 

(OBR.  D  (LED  (10b)))

  a  na  displeji  zobrazí 

proud  a  napětí  hlavní  úrovně.    Při  každém  následujícím  stisknutí  tlačítka  svařovací 

pistole bude stroj i nadále přecházet z jedné úrovně na druhou, dokud nebude tlačítko 

stisknuto  na  dobu  vyšší  než  0,5  sekundy,  čímž  dojde  k  zahájení  sestupné  hrany 

proudu a k ukončení svařování. 

Během  svařování  –  i  když  stroj  zobrazuje  okamžitou  hodnotu  proudu  a  napětí  –  je 

možné měnit pouze proud a napětí oblouku hlavní úrovně svařování. 

Činnost  MIG-MAG  Pulse  on  Pulse: Aktivuje  se  tlačítkem 

(OBR.  D  (7))

  spolu  s  LED 

režimu  MI-MAG  Pulse  arc.  Tento  režim  představuje  speciální  typ  činnosti  bi-level, 

protože i v tomto případě máme dva pracovní body nastavitelné se stejnými kritérii jako 

bi-level 

(OBR. D (LED (10a) a (10b))

. Doba trvání každé úrovně t

1

 e t

2

 je nastavitelná 

(OBR.  D  (LED  (10c)  a  (10d)))

  a  nenastavuje  se  manuálně,  jak  je  tomu  u  bi-level. 

Během svařování proto stroj pokračuje v automatické změně pracovního bodu hlavní 

úrovně (s dobou trvání t

1

) a vedlejší úrovně (s dobou trvání t

2

). 

Jev,  který  přitom  vzniká,  je  pulzace  v  pulzaci,  z  čehož  pochází  i  název.    Správným 

nastavením  obou  úrovní  a  obou  dob  trvání  je  možné  dosáhnout  svařování  v 

„rouchách“, velmi podobné svařování TIG.

6.2 SVAŘOVÁNÍ TIG (DC)

Po realizaci zapojení svařovacího obvodu v souladu s popisem v odst.  5.5.2 je třeba:

-  Zvolit  způsob  svařování  TIG  na  ovládacím  panelu  svařovacího  přístroje 

(OBR.  C 

(5))

.

-  Nastavit  svařovací  proud  na  požadovanou  hodnotu  otočným  ovládačem  snímače 

impulzů 

(OBR.  C  (4))

  (hodnotu  lze  regulovat  také  během  svařování).  Dle  potřeby 

aktivujte  sestupnou  rampu  proudu  tlačítkem 

(OBR.  C  (4a)) 

(se  zobrazováním 

aktuální hodnoty na displeji 

(OBR. C (3))

. 

6.2.1 Zapálení oblouku LIFT

Lehkým  tlakem  opřete  hrot  elektrody  o  svařovaný  díl.  Zatlačte  na  doraz  tlačítko  na 

svařovací  pistoli  a  zvedněte  elektrodu  2-3mm  s  určitým  opožděním,  čímž  způsobíte 

zapálení  oblouku.  Svařovací  přístroj  nejdříve  vygeneruje  proud  I

BASE

,  a  chvíli  poté 

bude vygenerován nastavený svařovací proud. Po ukončení cyklu bude proud vypnut 

v souladu s nastavenou sestupnou hranou.  

V  tabulce 

(TAB.  5)

  jsou  shrnuty  některé  orientační  údaje  pro  svařování  na 

nerezavějících nebo vysokolegovaných ocelích.

6.3 SVAŘOVÁNÍ S OBALENOU ELEKTRODOU MMA

Po realizaci zapojení svařovacího obvodu v souladu s popisem v odst. 5.5.3 je třeba 

provést volbu režimu MMA prostřednictvím tlačítka 

(OBR. C (5))

:

Svařovací  proud  musí  být  regulován  na  požadovanou  hodnotu  otočným  ovládačem 

snímače impulzů 

(OBR. C (4))

 a případný dynamický nadproud „ARC FORCE“ musí 

být měněn v rozsahu od 0 do 100% otočným ovládačem snímače impulzů 

(OBR. C 

(4))

 se zobrazováním aktuální hodnoty na displeji 

(OBR. C (3))

.  

V  tabulce 

(TAB.  6)

  jsou  shrnuty  některé  orientační  údaje  proudu  v  závislosti  na 

průměru elektrod. 

6.4 KVALITA SVAŘOVÁNÍ

Kvalita svaru, včetně počtu způsobených výstřiků, bude určena zejména rovnováhou 

parametrů svařování:  proudu (rychlosti posuvu drátu), průměru drátu, napětí oblouku 

atd.

Obdobně bude poloha svařovací pistole přizpůsobena v souladu s 

obrázkem M

 kvůli 

zamezení vzniku nadbytečného počtu výstřiků a poruch svaru. 

Pro správnou realizaci svaru je třeba brát ohled na rychlost svařování (rychlost posuvu 

podél spoje), která je rozhodující pro správný průnik a tvar samotného svaru.