Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 7

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removed.

2-   LED indicating voltage presence at output 

(output active).

3-  3-digit alphanumeric display

. This shows:

-  The welding current in amperes.

  The indicated value is the set value when the machine is in no-load mode, and 

is the true value during operation.

-  An alarm message with the following code:

- 

”AL1”  :

  thermal relay cut in for primary circuit.

- 

”AL2”  :

  thermal relay cut in for secondary circuit.

- 

”AL3”  :

  overvoltage safeguard one power line triggered.

- 

”AL4”  :

  undervoltage safeguard on power line triggered.

- 

”AL5”  :

  model with GRA: safeguard triggered due to insufficient pressure 

in water-cooled circuit in torch. Reset is not automatic.

  model  without  GRA:  no  connection  between  the  polarisation 

connector and the machine (FIG. E).

- 

“AL9”  :

  magnetic components safeguard triggered.

- 

“AL10”  :

  fault in serial line: serial line disconnected.

- 

“AL11”  :

  phase failure safeguard on power line triggered.

- 

“AL12”  :

  fault in serial line: data error.

- 

“AL13”  :

  too much dust deposited inside welding machine, reset by

  - cleaning inside the machine;

  - key for selecting the parameters on the control panel.

The signal

 “AL11”

 and 

“OFF”

 may appear for a few seconds when the welding 

machine is being switched off.

3a,  3b,  3c  –  LED’s  indicating  current  unit  of  measurement  (amperes, 

seconds, percentage).

4-  Encoder control knob.

Makes it possible to adjust the welding parameters 

(4a)

.

 :  Welding current in TIG/MMA mode.

 :  In  tig  mode  it  is  used  to  reduce  the  current  gradually  when  the 

torch button is released (adjustment range 0-3 seconds) and the 

LED (3b) on.

 :  In  TIG  mode  this  parameter  corresponds  to  “Post-gas”,  and  is 

used  to  adjust  the  time  for  which  protective  gas  will  flow  after 

welding  stops  (adjustment  range  0.1-10  seconds  and  LED  (3b) 

on).

 :  This  is  enabled  only  and  exclusively  if  the  “SPOT”  mode  has 

been  selected  with  key  (7).  It  is  used  for TIG  spot  welding  with 

welding time control (adjustment range 0.1-10 seconds and LED 

(3b) on).

 :  With MMA electrode operation, the parameter takes the value of 

“;Arc force”, so that it is possible to make the setting for dynamic 

overcurrent (adjustment range 0-100% and LED (3c) on).

5-  Key for selecting welding procedure.

When this key is pressed the LED corresponding to the intended welding mode 

will light up:

 :  MMA” coated electrode

 :  TIG-DC with arc striking at contact (LIFT-ARC).

 :  MIG.

6-  Key for switching on the remote control

.

With LED 

 on, adjustments can only be by remote control i.e.:

a)  Single potentiometer control: it is used to adjust the welding current in TIG/

MMA mode.

b)  Control  by  two  potentiometers:  it  is  used  to  adjust  the  TIG/MMA  welding 

current  and  adjust  the  SLOPE  DOWN  in  TIG  or  ARC  FORCE  in  MMA 

(automatic LED parameter selection).

c)  Pedal control: it is used to adjust the welding current in TIG/MMA mode.

NOTE:  It  is  only  possible  to  select  REMOTE  if  a  remote  control  is  actually 

connected to the socket.

7-   Key for selecting TIG torch button control mode.

Pressing the key lights up the LED that corresponds to:

:  2-stroke operation, ON-OFF with pushbutton pressed.

:  4-stroke operation, ON-OFF with pushbutton released.

:  TIG spot welding.

4.2.1 CONTROL PANEL OF THE WIRE FEEDER (FIG. D)

1-  ALARM signalling LED

 (machine output is blocked).

Resetting is automatic when the reason for alarm activation has ceased.

Exclusive alarm messages indicated on displays 

(15)

 and 

(16)

:

-

“AL7” :

 overcurrent safeguard intervention during MIG-MAG welding.

-

“AL8” :

 serial line fault: torch is shorting.

For the remaining messages refer to “WELDING MACHINE CONTROL PANEL” 

(par. 4.2).

2-   VOLTAGE  PRESENT  IN  THE  TORCH  OR  AT  THE  ELECTRODE  signalling 

LED.

3-  WELDING MACHINE PROGRAMMING signalling LED.

4 -   RECALL key of the personalised welding programs (see section 4.3.2.4).

5-   SAVE key of the personalised welding programs (see section 4.3.2.3).

6-  Welding program selection key and 2 digit display.

The display shows the numbers between “0” and “36” when the key is pressed 

in  succession.  A  synergic  welding  program  is  associated  with  each  number 

from “1” to “36” 

(see TAB. 3)

 while manual operation of the welding machine is 

associated  with  the  number  “0”,  in  which  all  the  parameters  can  be  set  by  the 

operator (only in MIG-MAG SHORT and SPRAY ARC).

7-  Welding procedure selection key.

When this key is pressed the LED corresponding to the intended welding mode 

will light up:

 :  MIG-MAG with “SHORT/SPRAY ARC” mode.

 :  MIG-MAG with “PULSE ARC” mode.

 :  MIG-MAG with “PULSE ON PULSE” mode.

8-   Key for selecting MIG-MAG torch button control mode.

When this key is pressed the LED will light up corresponding to:

 :  2- stroke operation, ON-OFF with button pressed.

 :  4- stroke operation, ON-OFF with button released.

 :  bi-level operation for MIG-MAG, TIG.

 :  MIG-MAG (SPOT) welding.

9-  Key for switching on remote control.

When  LED 

is  on,  adjustments  can  only  be  made  by  remote  control, 

i.e.:

-  control by two potentiometers:

 replaces the function of encoder knobs

 (14)

and 

(13).

NOTE:  It  is  only  possible  to  select  REMOTE  if  a  remote  control  is  actually 

connected to the corresponding socket.

10-  Key for selecting welding parameters.

Pressing  the  key  repeatedly  will  light  up  one  of  the  LED’s  from 

(10a)

  to 

(10h)

, 

each associated with a specific parameter. Settings of the value of each activated 

parameter can be carried out using the knob 

(13)

 and shown on the display 

(15)

. 

During these settings the knob 

(14)

 adjusts the main welding level shown on the 

display 

(16)

 either current or wire feed rate (see description at point 

(14)

), except 

for 

(10b)

.

Knob 

(14)

 can only be used to adjust the secondary level when LED 

(10b)

 is on 

(see description of LED 

(10b)

).

Note:

  Parameters  that  cannot  be  modified  by  the  operator,  depending  on 

whether you are working with a synergic programme or in manual mode (“PRG” 

0) are automatically excluded so that they cannot be selected; the corresponding 

LED will not light up.

10a- 
 

This parameter is displayed automatically during MIG-MAG welding operations, 

and shows the actual arc voltage (LED (15a) is on).

Adjustments:

Short arc

When setting a MIG-MAG Short Arc synergic programme this parameter is used 

to set the correction to be made to the arc length as calculated in synergy (range 

from -5% to +5%) (LED 

(15c) 

on).

In  the  same  mode,  setting  bi-level  mode  will  cause  the  parameter  to  take  the 

value of arc length correction at the main welding level as calculated in synergy 

as above (range from -5% to +5%) (LED 

(15c) 

on).

Short arc “PRG 0”

Also in MIG-MAG Short Arc mode, manual programming “PRG 0”, this parameter 

is used to set the actual arc voltage (range 10-40) (LED 

(15a) 

on).

In  the  same  mode,  setting  bi-level  mode  will  cause  the  parameter  to  take  the 

value of actual arc length at the main welding level as calculated in synergy as 

above (range 10-40) (LED 

(15a)

 on).

When setting a MIG-MAG Pulse Arc synergic programme this parameter is used 

to set the correction to be made to the arc length as calculated in synergy (range 

from -5% to +5%) (LED 

(15c) 

on). 

In  the  same  mode,  setting  bi-level,  pulse  on  pulse  or T

start

  mode  will  cause  the 

parameter to take the value of arc length correction at the main welding level as 

calculated in synergy as above (range from -5% to +5%) (LED 

(15c) 

on).

10b- 

Short arc

For synergic MIG-MAG short arc programmes, setting bi-level mode will make it 

possible to adjust the current/wire feed rate (using knob 

(14)

) and to correct arc 

length (using knob 

(13)

) for the secondary welding level as calculated in synergy 

(range from -5% to +5%) (LED 

(15c) 

on).

Short arc “PRG 0”

When  manual  programming  “PRG  0”  is  selected  with  bi-level  mode,  this 

parameter is used to adjust wire feed rate (using knob 

(14)

, (LED 

16c

) on) and 

actual arc voltage (using knob 

(13)

) for the secondary welding level I

1

 (range 10-

40) ((LED 

(15a) 

on)

.

In

MIG-MAG  pulse  arc  mode,  setting  bi-level,  pulse  on  pulse  or T

start

  mode  will 

enable adjustment of currents I

1

 and I

S 

(I

start

) (using knob 

(14)

) and correction of 

arc  length  (using  knob 

(13)

)  for  the  secondary  welding  level,  as  calculated  in 

synergy (range from -5% to +5%)(LED 

(15c)

 on).).

10c- 
 

Short arc “PRG 0”

In  manual  mode,  “PRG  0”,  this  parameter  is  used  to  adjust  wire  feed  rate  as 

welding starts, in order to optimise arc strike (adjustment 1-100% and LED 

(15c) 

on).

In  MIG-MAG  Pulse Arc  2-STROKE  mode  this  parameter  is  used  to  adjust  the 

length  of  start  current  time  (T

start

).  If  the  parameter  is  set  to  zero,  the  function 

is  disabled,  while  with  any  setting  greater  than  zero  (adjustment  range  0.1-

3  seconds)  it  is  possible  to  select  LED 

(10b)

  in  order  to  set  the  arc  voltage 

correction  and  the  start  current  value  (secondary  level).  The  start  current  can 

be  set  at  a  higher  or  lower  value  than  the  main  welding  value;  a  higher  start 

current is very useful, especially when welding aluminium and its alloys, making 

it possible to heat the piece more quickly (“Hot start”).

In  MIG-MAG  Pulse  on  Pulse  mode  the  parameter  can  be  used  to  adjust  the 

length of main welding current time (adjustment range 0.1-10 seconds and LED 

(15b) on).

10d- 
 

Short arc “PRG 0”

In MIG-MAG “PRG 0” manual mode the parameter is used to adjust electronic 

reactance (adjustment range 20-80% and LED 

(15c) 

on). The higher the value, 

the  hotter  will  be  the  weld  pool.  In  bi-level  mode  electronic  reactance  has  the 

same setting for both levels.