Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Инструкция по эксплуатации - Страница 27

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  MÜSSEN  die  technischen  Schutzausrüstungen  benutzt  werden,  die  in  5.10; 

A.7;  A.9.  der  ”TECHNISCHEN  SPEZIFIKATION  IEC  oder  CLC/TS  62081” 

genannt sind.

-   MUSS das Schweißen verboten werden, wenn die Schweißmaschine oder das 

Drahtvorschubsystem vom Bediener getragen werden (etwa an Riemen).

-   MUSS das Schweißen untersagt werden, wenn der Bediener über Bodenhöhe 

tätig wird, es sei denn, er benutzt eine Sicherheitsplattform.

-   SPANNUNG ZWISCHEN ELEKTRODENKLEMMEN ODER BRENNERN: Wird 

  mit  mehreren  Schweißmaschinen  an  einem  einzigen  Werkstück  oder  an 

mehreren,  elektrisch  miteinander  verbundenen  Werkstücken  gearbeitet, 

können  sich  die  Leerlaufspannungen  zwischen  zwei  verschiedenen 

Elektrodenklemmen  oder  Brennern  gefährlich  aufsummieren  bis  hin  zum 

Doppelten des zulässigen Grenzwertes.

  Es  ist  erforderlich,  daß  ein  fachkundiger  Koordinator  mit  einem  Gerät 

nachmißt,  um  festzustellen,  ob  das  Risiko  so  groß  ist,  daß  entsprechende 

Schutzmaßnahmen ergriffen werden müssen, wie in 5.9 der ”TECHNISCHEN 

SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081” beschrieben.

RESTRISIKEN

-   KIPPGEFAHR:  Die  Schweißmaschine  ist  auf  einer  waagerechten  Fläche 

aufzustellen, die das Gewicht tragen kann; andernfalls (z. B. bei Bodengefälle, 

unregelmäßigem Untergrund etc) besteht Kippgefahr.

-  Es  ist  verboten,  die  Gesamtheit  aus  Wagen  mit  Schweißmaschine, 

Drahtzuführung und Kühlaggregat (falls vorhanden) anzuheben.

-  Die einzig zulässige Art, die Schweißmaschine anzuheben, wird im Abschnitt 

“INSTALLATION” in diesem Handbuch beschrieben.

-   UNSACHGEMÄSSER  GEBRAUCH:  Der  Gebrauch  der  Schweißmaschine 

für  andere  als  die  vorgesehenen  Arbeiten  ist  gefährlich  (z.  B.  Auftauen  von 

Wasserleitungen).

-  UMSETZEN DER SCHWEISSMASCHINE UND DES ZUGEHÖRIGEN WAGENS: 

Die Flasche ist stets mit geeigneten Mitteln gegen Herunterfallen zu sichern.

Die Schutzvorrichtungen und beweglichen Teile des Schweißmaschinenmantels 

und  des  Drahtvorschubsystems  müssen  vor  dem  Anschluß  der 

Schweißmaschine an das Versorgungsnetz an Ort und Stelle angebracht sein.

VORSICHT!  Vor  jedem  manuellen  Eingriff  an  Bewegungsteilen  des 

Drahtvorschubsystems  MUSS  DIE  SCHWEISSMASCHINE  AUSGESCHALTET 

UND VON DER STROMVERSORGUNG GENOMMEN WERDEN. Beispiele:

-   Austausch Rollen oder Drahtführung

-   Einsetzen des Drahtes in die Rollen

-   Zuführen der Drahtspule

-   Reinigung der Rollen, der Zahnräder und der darunter liegenden Bereiche

-   Schmieren der Zahnräder.
2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 EINFÜHRUNG

Diese  Schweißmaschine  besteht  aus  einer  Stromquelle  und  einer  integrierten 

Drahtzuführung.

Die  Stromquelle  ist  ein  dreiphasig  gespeister  Gleichrichter  mit  mehreren  Verfahren 

(MIG-MAG  SYNERGISTISCH  kontinuierlich  und  pulsiert,  WIG  und  MMA).  Sie  wird 

elektronisch eingestellt (Switch-mode) und von einem Mikroprozessor mit Vollbrücke 

auf  Primärseite  gesteuert.  Die  Drahtzufuhr  hat  ein  Drahtvorschubsystem  mit  4 

Motorrollen,  bei  denen  sich  der  Schleppdruck  unabhängig  voneinander  einstellen 

läßt; die digitale Kontrolltafel ist mit einer Mikroprozessor-Regelkarte ausgestattet. Die 

Tafel hat im wesentlichen drei Funktionen:

a)  EINSTELLUNG UND REGELUNG DER PARAMETER

  Mit  dieser  Benutzerschnittstelle  lassen  sich  die  Betriebsparameter  einstellen  und 

regeln,  abgespeicherte  Programme  aufrufen,  der  Status  und  der  Wert  auf  dem 

Display anzeigen.

b)  AUFRUFEN 

GESPEICHERTER 

SYNERGIEPROGRAMME 

FÜR 

DIE 

SCHWEISSUNG MIG-MAG

  Diese Programme werden vom Hersteller geschrieben und gespeichert (sie lassen 

sich also nicht ändern). Durch den Aufruf eines dieser Programme kann der Nutzer 

durch  Regelung  einer  einzigen  Größe  einen  bestimmten Arbeitspunkt  bestimmen 

(der einem Satz verschiedener unabhängiger Schweißparameter entspricht). Dies 

ist das 

SYNERGIEKONZEPT

, mit dem sich die Schweißmaschine in Abhängigkeit 

von  allen  spezifischen  Betriebsbedingungen  äußerst  einfach  optimal  einstellen 

läßt.

c)  SPEICHERUNG / AUFRUF VON PERSONALISIERTEN PROGRAMMEN

  Die  Funktion  ist  verfügbar  sowohl  im  Bereich  eines  Synergieprogrammes,  als 

auch  im  Handmodus  (in  diesem  Fall  sind  sämtliche  Schweißparameter  beliebig 

einstellbar).  Diese  Betriebsart  gestattet  es  dem  Nutzer,  einen  spezifischen 

Schweißvorgang zu speichern und anschließend wieder aufzurufen.

2.2 SCHWEISSBARKEIT VON METALLEN

MIG-MAG

  Die  Schweißmaschine  eignet  sich  zum  MIG-Schweißen  von  Aluminium 

und  seinen  Legierungen,  zum  MIG-Löten  typischerweise  auf  verzinkten  Blechen 

und  zum  MAG-Schweißen  von  Kohlenstoffstählen,  niedrig  legierten  Stählen  und 

rostfreien Stählen. Beim MIG-Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen sind 

Fülldrähte zu verwenden, deren Zusammensetzung auf den Werkstoff und das reine 

Schutzgas Ar (99,9%) abgestimmt ist.

Das MIG-Löten wird typischerweise mit Volldrähten aus Kupferlegierung und reinem 

Schutzgas  Ar  (99,9%)  (z.  B.  Kupfersilizium  oder  Kupferaluminium)  auf  verzinkten 

Blechen ausgeführt.

Beim  MAG-Schweißen  von  Kohlenstoffstählen  und  niedrig  legierten  Stählen  werden 

Fülldrähte  benutzt,  die  von  ihrer  Zusammensetzung  her  mit  dem  Werkstoff,  dem 

Schutzgas CO

2

 und seinen Gemischen Ar/CO

2

 oder Ar/CO

2

-O

2

 (Argon typischerweise 

> 80%) kompatibel sind. 

Beim Schweißen von rostfreien Stählen wird meist mit den Gasgemische Ar/O

2

 oder 

Ar/CO

2

 gearbeitet (Ar typischerweise > 98%).

WIG

  -  Die  Schweißmaschine  ist  zum  gleichstromgeführten  (DC)  WIG-Schweißen 

mit  Kontaktzündung  des  Lichtbogens  bestimmt  (Betriebsart  LIFT-ARC).  Sie  eignet 

sich  für  alle  Stahlsorten  (Kohlenstoffstahl,  niedrig  legierter  und  hoch  legierter  Stahl) 

und Schwermetalle (Kupfer, Nickel, Titan und ihre Legierungen). Gearbeitet wird mit 

reinem Schutzgas Ar (99,9%) oder in Sonderfällen mit Argon-Helium-Gemischen.

MMA

  Die  Schweißmaschine  eignet  sich  zum  gleichstromgeführten  (DC)  MMA-

Elektrodenschweißen mit allen Arten von umhüllten Elektroden.

2.3 GRUNDZUBEHÖR

-  Adapter ARGON-Flasche.

-  Rückleitungskabel mit Masseklemme.

-  Druckverminderer 2 Manometer.

-  Satz Anschlusskabel 1,5m.

-  Wasserkühlaggregat G.R.A.

  (nur für Version R.A.).

-  MIG-Brenner 

  (wassergekühlt in der Version R.A.).

-  Drahtzufuhreinrichtung.

-  Satz Spulenabdeckung.

-  Wagen

2.4 SONDERZUBEHÖR

-  Handfernbedienung 1 Potenziometer (nur WIG und MMA).

-  Handfernbedienung 2 Potenziometer.

-  Pedalfernbedienung (nur WIG und MMA).

-  Wasserkühlaggregat G.R.A.

  (gehört nur bei der Version R.A. zur Grundausstattung).

-  Satz Anschlusskabel R.A. 4m, 10m, 30m.

-  Satz Anschlusskabel 4 oder 10m.

-  Satz Rollen Drahtzufuhreinrichtung.

-  Satz Aluminiumschweißung.

-  Satz Kerndrahtschweißung.

-  Satz Schweißung MMA 600A.

-  MIG-Brenner 5m 500A.

-  MIG-Brenner 3m 500A R.A.

   (gehört nur bei der Version R.A. zur Grundausstattung).

-  MIG-Brenner 5m 500A R.A. 

-  WIG-Brenner 4 oder 8m, 220A.

-  WIG-Brenner 4 oder 8m 350A R.A.

-  MIG/WIG-Brenner UP/DOWN mit / ohne Potenziometer.

-  Brenner PUSH PULL.

-  Brenner mit seriellem Kabel 485.

-  Satz Doppelflasche.

3.TECHNISCHE DATEN

3.1  TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN (ABB. A)

Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine 

sind auf dem Typenschild zusammengefaßt:

1-

  Schutzart der Umhüllung.

2-  

Symbol der Versorgungsleitung:

     1~: Wechselspannung einphasig;

     3~: Wechselspannung dreiphasig.

3-  

Symbol 

S

: Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit erhöhter 

Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).

4-  

Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.

5-  

Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.

6-  

EUROPÄISCHE  Referenznorm  für  die  Sicherheit  und  den  Bau  von 

Lichtbogenschweißmaschinen.

7- 

Seriennummer  für  die  Identifizierung  der  Schweißmaschine  (wird  unbedingt 

benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen 

und die Nachverfolgung der Produktherkunft).

8-  

Leistungen des Schweißstromkreises:

  -  

U

0

 :

 Maximale Leerlaufspannung (geöffneter Schweißstromkreis).

  - 

I

2

/U

2

:

  Entsprechender  Strom  und  Spannung,  normalisiert,  die  von  der 

Schweißmaschine  während  des  Schweißvorganges  bereitgestellt  werden 

können.

-

  X  : 

Einschaltdauer:  Gibt  die  Dauer  an,  für  welche  die  Schweißmaschine  den 

entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in 

%  basierend  auf  einem  10-minütigen  Zyklus  (Bsp:  60%  =  6  Minuten Arbeit,  4 

Minuten Pause usw.).

Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf eine 

Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische Absicherung 

ein  (die  Schweißmaschine  wird  in  den  Stand-by-Modus  versetzt,  bis  die 

Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat.

  -  A/V-A/V:

 Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei 

der entsprechenden Lichtbogenspannung an.

9-  

Kenndaten der Versorgungsleitung:

  - 

U

1

:

 Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine 

(Zulässige Grenzen ±10%):

  - 

I

1

max

:

 Maximale Stromaufnahme der Leitung.

  - 

I

1eff

:

  : Tatsächliche Stromversorgung.

10- 

: Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.

11-

Symbole  mit  Bezug  auf  Sicherheitsnormen.  Die  Bedeutung  ist  im  Kapitel  1 

“Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen” erläutert.

Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole 

und  Ziffern  wieder,  die  genauen  Werte  der  technischen  Daten  für  Ihre  eigene 

Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen.

3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN:

-  SCHWEISSMASCHINE:  

siehe Tabelle (TAB.1)

-  BRENNER: 

siehe Tabelle (TAB.2A)

-  DRAHTZUFUHREINRICHTUNG:  

siehe Tabelle (TAB.2B)

4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE 

4.1 EINRICHTUNGEN FÜR STEUERUNG, REGULIERUNG UND ANSCHLUSS

4.1.1 Schweißmaschine (ABB. B1)

auf der Vorderseite:

1-  Bedienfeld (siehe Beschreibung).

2-  Schnellanschlussbuchse minus (-) für Schweißstromkabel (Massekabel für MIG 

und MMA, Brennerkabel für WIG).

3-  Gasverbindungsstück für WIG-Brenner.

4-  3p-Stecker für Steuerkabel WIG-BRENNER.

5-  14p-Stecker für Anschluss der Fernbedienung (auf Anfrage erhältlich).

6-  Schnellanschlussbuchse plus (+) für Massekabel WIG-Schweißung.

auf der Rückseite:

7-  Hauptschalter ON/OFF.

8-  Gasschlauchkupplung (Flasche) zum WIG-Schweißen.

9-   Schnellanschlussbuchse 

plus 

(+) 

für 

Schweißstromkabel 

zur 

Drahtzufuhreinrichtung.

10-  14p-Stecker für Steuerkabel Drahtzufuhreinrichtung.

11-  Versorgungskabel mit Kabelhalter.

12-  5p-Stecker für Wasserkühlaggregat.